一种催化剂板结污泥用刮泥机制造技术

本实用新型专利技术公开一种催化剂板结污泥用刮泥机，包括安装驱动机构、连接轴机构、折叠刮泥机构；安装驱动机构与反应器的进料口可拆卸连接；连接轴机构包括方管、伸缩组件、第一承载块，第一承载块固定安装在方管的外壁上；折叠刮泥机构包括折叠切削组件、固定切削组件，折叠切削组件上段开设有滑槽，伸缩组件的伸缩端铰接有第一连杆，第一连杆的一端铰接在折叠切削组件上，第一连杆的中段转动连接有第二连杆，第二连杆的一端沿滑槽滑动连接，第二连杆的另一端铰接在第一承载块上。本实用新型专利技术可实现对反应器内侧壁和内底壁上附着的催化剂板结后的污泥进行快速切削去除，大大提高催化剂的清除效率、省时省力。省时省力。省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种催化剂板结污泥用刮泥机


[0001]本技术涉及石油化工领域，特别是涉及一种催化剂板结污泥用刮泥机。

技术介绍

[0002]在石油化工领域中，对烃类物质，如柴油等，可以进行加氢反应以去除该烃类物质中的杂质，一般而言，需要使用加氢反应器来使烃类物质进行加氢反应。具体地，可以向加氢反应器中注入溶解有氢气的烃类物料，该烃类物料通过加氢反应器中的催化剂作用而与自身溶解的氢气发生反应，从而去除自身包含的杂质。
[0003]然而，当反应完成后，催化剂容易板结附着在反应器内壁上，现有技术中通常需要人工进行清理，不仅费时费力，还导致清理效率低下。为此，提出一种催化剂板结污泥用刮泥机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种催化剂板结污泥用刮泥机，旨在解决或改善上述技术问题中的至少之一。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：本技术提供一种催化剂板结污泥用刮泥机，用于清理反应器的内壁，包括安装驱动机构、连接轴机构、折叠刮泥机构；
[0006]所述安装驱动机构与所述反应器的进料口可拆卸连接，并且所述安装驱动机构的驱动端伸入至所述反应器的内腔中；
[0007]所述连接轴机构包括固定安装在所述安装驱动机构的驱动端底部的方管、一端固接在所述方管外壁上的伸缩组件、位于所述伸缩组件底部的第一承载块，所述第一承载块固定安装在所述方管的外壁上；
[0008]所述折叠刮泥机构包括折叠切削组件、固接在所述方管底部的固定切削组件，所述折叠切削组件靠近所述方管的一侧上段开设有滑槽，所述伸缩组件的伸缩端铰接有第一连杆，所述第一连杆远离所述伸缩组件的一端铰接在所述折叠切削组件上，所述第一连杆的中段转动连接有第二连杆，所述第二连杆的一端沿所述滑槽滑动连接，所述第二连杆的另一端铰接在所述第一承载块上，所述折叠切削组件上开设有避让槽，所述避让槽与所述方管之间设有间隙，所述固定切削组件与所述反应器的底壁接触连接，所述固定切削组件的尺寸小于所述反应器的进料口的尺寸。
[0009]优选的，所述安装驱动机构包括与所述反应器的进料口可拆卸连接的顶盖、设置在所述顶盖顶部的电机、固定安装在所述电机输出轴上的减速箱，所述减速箱的输出轴通过轴承与所述顶盖连接，并且所述减速箱的输出轴伸入至所述反应器的内腔中，所述方管的顶部与所述减速箱的输出轴底部固接。
[0010]优选的，所述伸缩组件包括固定套设在所述方管外壁上的第二承载块、滑动套设在所述方管外壁上的活动承载块、固接在所述第二承载块底部的气缸，所述活动承载块位于所述第二承载块与所述第一承载块之间，所述气缸的活塞端与所述活动承载块的顶壁固
接；所述第一连杆远离所述折叠切削组件的一端与所述活动承载块铰接。
[0011]优选的，所述折叠切削组件包括第一刮板、固接在所述第一刮板靠近所述反应器内壁的端面上的第一切削板，所述滑槽开设在所述第一刮板靠近所述方管的端面上段，所述第一连杆的一端铰接在所述第一刮板靠近所述方管的端面下段，所述第二连杆远离所述第一承载块的一端固接有滑块，所述滑块与所述滑槽滑动连接，所述第一切削板和所述第一刮板上均开设有所述避让槽。
[0012]优选的，所述固定切削组件包括固接在所述方管底部的第二刮板、固接在所述第二刮板靠近所述反应器底壁的端面上的第二切削板，所述第二刮板和所述第二切削板的尺寸均小于所述反应器的进料口的尺寸。
[0013]优选的，所述第二承载块的底部固接有滑杆，所述活动承载块上开设有通槽，所述滑杆与所述通槽滑动连接，并且所述滑杆的底部伸入至所述通槽底部。
[0014]优选的，所述第一切削板靠近所述反应器内壁的端面上开设有若干第一弧形排屑槽，若干所述第一弧形排屑槽间隔顺序排列。
[0015]优选的，所述第二切削板靠近所述反应器底壁的端面上开始有若干第二弧形排屑槽，若干所述第二弧形排屑槽间隔顺序排列。
[0016]本技术公开了以下技术效果：本技术在使用时，首先将方管、折叠切削组件、固定切削组件一起沿进料口放置入反应器的内腔中，使得固定切削组件的底部与反应器的内腔底壁接触，然后将安装驱动机构安装在反应器的进料口上，控制伸缩组件的伸缩端向下伸展，使得伸缩组件的伸缩端与第一承载块之间的间距减小，此时第二连杆的一端沿滑槽同步向下滑动，进而使得折叠切削组件在第一连杆和第二连杆的联动下与所述反应器的内侧壁接触，然后停止伸缩组件的伸缩，开启安装驱动机构，安装驱动机构驱动方管转动，进而带动折叠切削组件和固定切削组件沿方管转动，进而实现将反应器内侧壁和内底壁上板结的催化剂污泥切削去除，大大提高了催化剂的清除效率，解决了人工操作费时费力的问题；
[0017]当切削完毕后控制伸缩组件的伸缩端向上收缩，使得伸缩组件的伸缩端与第一承载块之间的间距增大，此时第二连杆的一端沿滑槽同步向上滑动，进而使得折叠切削组件在第一连杆和第二连杆的联动下逐渐靠近方管，当折叠切削组件贴近方管后停止伸缩组件的收缩，将安装驱动机构与反应器的进料口拆卸，然后将方管、折叠切削组件、固定切削组件一起沿进料口提出即可。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术催化剂板结污泥用刮泥机的结构示意图；
[0020]图2为图1中A的局部放大图；
[0021]图3为图1中B的局部放大图
[0022]图4为图1中C的局部放大图；
[0023]图5为本技术中第一切削板的主视图；
[0024]图6为本技术中第二切削板的主视图；
[0025]其中，1、反应器；2、方管；3、第一承载块；4、滑槽；5、第一连杆；6、第二连杆；7、避让槽；8、顶盖；9、电机；10、减速箱；11、第二承载块；12、活动承载块；13、气缸；14、滑块；15、第一刮板；16、第一切削板；17、第二刮板；18、第二切削板；19、滑杆；20、通槽；21、第一弧形排屑槽；22、第二弧形排屑槽。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0028]参照图1
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6，本技术提供一种催化剂板结污泥用刮泥机，用于清理反应器1的内壁，包括安装驱动机构、连接轴机构、折叠刮泥机构；
[0029]安装驱动机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种催化剂板结污泥用刮泥机，用于清理反应器(1)的内壁，其特征在于，包括：安装驱动机构，所述安装驱动机构与所述反应器(1)的进料口可拆卸连接，并且所述安装驱动机构的驱动端伸入至所述反应器(1)的内腔中；连接轴机构，所述连接轴机构包括固定安装在所述安装驱动机构的驱动端底部的方管(2)、一端固接在所述方管(2)外壁上的伸缩组件、位于所述伸缩组件底部的第一承载块(3)，所述第一承载块(3)固定安装在所述方管(2)的外壁上；折叠刮泥机构，所述折叠刮泥机构包括折叠切削组件、固接在所述方管(2)底部的固定切削组件，所述折叠切削组件靠近所述方管(2)的一侧上段开设有滑槽(4)，所述伸缩组件的伸缩端铰接有第一连杆(5)，所述第一连杆(5)远离所述伸缩组件的一端铰接在所述折叠切削组件上，所述第一连杆(5)的中段转动连接有第二连杆(6)，所述第二连杆(6)的一端沿所述滑槽(4)滑动连接，所述第二连杆(6)的另一端铰接在所述第一承载块(3)上，所述折叠切削组件上开设有避让槽(7)，所述避让槽(7)与所述方管(2)之间设有间隙，所述固定切削组件与所述反应器(1)的底壁接触连接，所述固定切削组件的尺寸小于所述反应器(1)的进料口的尺寸。2.根据权利要求1所述的催化剂板结污泥用刮泥机，其特征在于：所述安装驱动机构包括与所述反应器(1)的进料口可拆卸连接的顶盖(8)、设置在所述顶盖(8)顶部的电机(9)、固定安装在所述电机(9)输出轴上的减速箱(10)，所述减速箱(10)的输出轴通过轴承与所述顶盖(8)连接，并且所述减速箱(10)的输出轴伸入至所述反应器(1)的内腔中，所述方管(2)的顶部与所述减速箱(10)的输出轴底部固接。3.根据权利要求2所述的催化剂板结污泥用刮泥机，其特征在于：所述伸缩组件包括固定套设在所述方管(2)外壁上的第二承载块(11)、滑动套设在所述方管(2)外壁上的活动承载块(12)、固接在所述第二承载块(11)底部的气缸(13)，所述活动承...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚晟，朱晓磊，李明轩，项明龙，陆晓峰，
申请(专利权)人：江苏天鹏石化科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：