一种加工件用自动夹紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种加工件用自动夹紧装置，解决了现有技术中现有的工件夹紧装置通常是采用桃形夹头通过螺栓对工件进行紧固装夹，这种装夹夹头使得装夹效率较低，不能实现工件装夹的自动化的问题。一种加工件用自动夹紧装置，包括加工台，加工台的顶部中心处设置有定位架，定位架的顶部两侧均设置有气缸，两个气缸相对应的一侧均设置有与定位架顶部滑动连接的夹持板。本实用新型专利技术结构合理，便于快速对工件进行夹持，同时夹持后可自动停止输出，不仅保证了夹持效果同时避免了输出端对工件过分挤压而造成损伤，省时省力，提高了夹持的效率，因此提高了工件的加工效率。工效率。工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种加工件用自动夹紧装置


[0001]本技术涉及机械加工
，尤其涉及一种加工件用自动夹紧装置。

技术介绍

[0002]工件，多指在机械加工过程中的加工对象，工件在加工的同时会产生加工应力，易使工件产生变形，需去应力处理，在传统用热时效、自然时效，不过这两种实效方法一是浪费能源，二是生产周期长等，目前，在机械加工中需要加工不同形状规格的工件，为提高工件的加工质量，需要工件加工时将工件用夹具牢牢固定住。
[0003]所以，机床在在对工件进行加工前要对工件进行装夹，但是，现有的工件夹紧装置通常是采用桃形夹头通过螺栓对工件进行紧固装夹，这种装夹夹头使得装夹效率较低，不能实现工件装夹的自动化。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种加工件用自动夹紧装置，解决了现有技术中现有的工件夹紧装置通常是采用桃形夹头通过螺栓对工件进行紧固装夹，这种装夹夹头使得装夹效率较低，不能实现工件装夹的自动化的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种加工件用自动夹紧装置，包括加工台和若干个支撑架，所述加工台的顶部中心处设置有定位架，所述定位架的顶部两侧均设置有气缸，两个所述气缸相对应的一侧均设置有与定位架顶部滑动连接的夹持板，两个所述夹持板相对应的一侧中心处均安装有触点开关，两个所述夹持板相对的一侧均与相邻的气缸的输出端连接，所述触点开关的输出端与气缸的输入端电连接。
[0007]优选的，所述气缸的底部设置有支撑座，所述支撑座为L形，所述支撑座的水平段的顶部与气缸的底部螺栓固定连接，所述支撑座的竖直段的一端固定连接有与加工台顶部螺栓固定连接的横板。
[0008]优选的，所述横板的顶部一侧倾斜设置有增强架，所述增强架的一端与支撑座的水平段的底部固定连接，另一端与横板的顶部一侧固定连接。
[0009]优选的，两个所述夹持板相对应的一侧均固定连接有柔性垫板，所述柔性垫板远离夹持板的一侧开设有若干个防滑槽。
[0010]优选的，所述定位架的顶部开设有横槽，所述横槽的内部可拆卸连接有安装板，所述安装板的顶部中心处开设有用于安装触点开关的安装槽。
[0011]优选的，所述定位架的顶部两侧均固定连接有导杆，所述夹持板的两侧均通过固定杆连接有与导杆相适配滑动连接的滑动件。
[0012]本技术至少具备以下有益效果：
[0013]通过定位架、气缸、夹持板和触点开关的设置，需要对工件夹持进行加工时，首先将待加工的工件放置在定位架的顶部位置，开启两个气缸带动两个夹持板相互靠近对工件
进行夹持，当夹持板接触到工件表面时，对工件进行夹持，同时触发触点开关，触点开关控制气缸使其停止输出，即可将工件牢牢固定在定位架的顶部，便于后续加工，结构合理，便于快速对工件进行夹持，同时夹持后可自动停止输出，不仅保证了夹持效果同时避免了输出端对工件过分挤压而造成损伤，省时省力，提高了夹持的效率，因此提高了工件的加工效率。
[0014]本技术还具备以下有益效果：
[0015]首先将触点开关安装至安装板的安装槽内部，再将安装板安装至横槽内部，需要对工件夹持进行加工时，将待加工的工件放置在定位架的顶部位置，工件触碰到触点开关，触点开关控制两个气缸进行输出，两个气缸的输出端带动两个夹持板相互靠近对工件进行夹持，当夹持板接触到工件表面时，对工件进行夹持，同时触发触点开关，触点开关控制气缸使其停止输出，即可将工件牢牢固定在定位架的顶部，便于后续加工，结构合理，便于快速对工件进行夹持，同时夹持后可自动停止输出，不仅保证了夹持效果同时避免了输出端对工件过分挤压而造成损伤，省时省力，提高了夹持的效率，因此提高了工件的加工效率，便于实现自动夹持。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术夹持板结构示意图；
[0019]图3为本技术定位架结构示意图。
[0020]图中：1、支撑架；2、加工台；3、定位架；4、增强架；5、滑动件；6、夹持板；7、触点开关；8、柔性垫板；9、气缸；10、支撑座；11、导杆；12、安装槽；13、安装板；14、横槽。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]参照图1
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3，一种加工件用自动夹紧装置，包括加工台2和若干个支撑架1，加工台2的顶部中心处设置有定位架3，定位架3的顶部两侧均设置有气缸9，两个气缸9相对应的一侧均设置有与定位架3顶部滑动连接的夹持板6，两个夹持板6相对应的一侧中心处均安装有触点开关7，两个夹持板6相对的一侧均与相邻的气缸9的输出端连接，触点开关7的输出端与气缸9的输入端电连接，具体的，通过定位架3、气缸9、夹持板6和触点开关7的设置，需要对工件夹持进行加工时，首先将待加工的工件放置在定位架3的顶部位置，开启两个气缸9带动两个夹持板6相互靠近对工件进行夹持，当夹持板6接触到工件表面时，对工件进行夹持，同时触发触点开关7，触点开关7控制气缸9使其停止输出，即可将工件牢牢固定在定位架3的顶部，便于后续加工，结构合理，便于快速对工件进行夹持，同时夹持后可自动停止输
出，不仅保证了夹持效果同时避免了输出端对工件过分挤压而造成损伤，省时省力，提高了夹持的效率，因此提高了工件的加工效率。
[0023]本方案具备以下工作过程：
[0024]通过定位架3、气缸9、夹持板6和触点开关7的设置，需要对工件夹持进行加工时，首先将待加工的工件放置在定位架3的顶部位置，开启两个气缸9带动两个夹持板6相互靠近对工件进行夹持，当夹持板6接触到工件表面时，对工件进行夹持，同时触发触点开关7，触点开关7控制气缸9使其停止输出，即可将工件牢牢固定在定位架3的顶部，便于后续加工，结构合理，便于快速对工件进行夹持，同时夹持后可自动停止输出，不仅保证了夹持效果同时避免了输出端对工件过分挤压而造成损伤，省时省力，提高了夹持的效率，因此提高了工件的加工效率。
[0025]根据上述工作过程可知：
[0026]结构合理，便于快速对工件进行夹持，同时夹持后可自动停止输出，不仅保证了夹持效果同时避免了输出端对工件过分挤压而造成损伤，省时省力，提高了夹持的效率，因此提高了工件的加工效率。
[0027]进一步的，气缸9的底部设置有支撑座10，支撑座10为L形，支撑座10的水平段的顶部与气缸9的底部螺栓固定连接，支撑座10的竖直段的一端固定连接有与加工台2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加工件用自动夹紧装置，包括加工台(2)和若干个支撑架(1)，其特征在于，所述加工台(2)的顶部中心处设置有定位架(3)，所述定位架(3)的顶部两侧均设置有气缸(9)，两个所述气缸(9)相对应的一侧均设置有与定位架(3)顶部滑动连接的夹持板(6)，两个所述夹持板(6)相对应的一侧中心处均安装有触点开关(7)，两个所述夹持板(6)相对的一侧均与相邻的气缸(9)的输出端连接，所述触点开关(7)的输出端与气缸(9)的输入端电连接。2.根据权利要求1所述的一种加工件用自动夹紧装置，其特征在于，所述气缸(9)的底部设置有支撑座(10)，所述支撑座(10)为L形，所述支撑座(10)的水平段的顶部与气缸(9)的底部螺栓固定连接，所述支撑座(10)的竖直段的一端固定连接有与加工台(2)顶部螺栓固定连接的横板。3.根据权利要求2所述的一种加工件用自动夹紧装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈治国，王启龙，姜顺心，刘韫麒，
申请(专利权)人：长春市华瑞机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：