一种纺机用抗静电塑粉及生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种纺机用抗静电塑粉及生产工艺，本发明专利技术设置以纯聚酯树脂、固化剂、填料、钛白粉颜料、铁红颜料、铁黄颜料、导电剂为原料的塑粉，该塑粉在喷塑时能够快速固化、涂膜具有良好的黏附力，使被附着的产品具有耐磨、抗静电、耐水、耐热的性能，并且膜面呈白灰桔纹状，具有一定的美观性。具有一定的美观性。

【技术实现步骤摘要】
一种纺机用抗静电塑粉及生产工艺


[0001]本专利技术属于塑粉
，具体涉及一种纺机用抗静电塑粉及生产工艺。

技术介绍

[0002]塑粉是一种静电喷涂用热固性粉末涂料，塑粉通过带有静电的压缩气流喷到材质表面，经高温固化后，用于保护产品表面，起阻隔、装饰、美观等效果。喷塑的效果好，成本低，颜色正，美观。
[0003]现有技术中于2021.6.9公开了名称为一种环保的热固性塑粉及其生产工艺(申请号：CN202110639822.4)的专利技术专利，以羧基聚酯树脂、异氰尿酸三缩水甘油酯、固化剂、流平剂、金属颜料、消泡剂、发光粉末、成膜剂、石棉粉以及增稠剂为生产原料制成的环保型塑粉；在2021.6.9公开了名称为一种防盗门及型材表面转印塑粉(申请号：CN202110717949.3)的专利技术专利，由内至外依次包裹在球体外周的异氰酸酯层、消光剂层、颜料层、颜料分散剂层、固化剂层与流平剂层组成的附着力强的塑粉。上述两个对比文件虽然物理保护性能高，但喷塑形成的涂膜不足以隔电。
[0004]现有技术中于2020.5.26公开了名称为一种新型稳定塑粉及其制备方法(申请号：CN202010454968.7)的专利技术专利，以聚氯乙烯树脂、聚乙酸乙烯酯、纳米二氧化钛、纳米氧化锌、抗氧剂、抗老化剂和增稠剂为生产原料，公布了一种抗静电塑粉的制作成分，通过纳米氧化锌能够提高塑粉的抗静电的性能。
[0005]本专利技术为展现另一种抗静电塑粉，因此提出一种纺机用抗静电塑粉及生产工艺。

技术实现思路

[0006]本专利技术目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种纺机用抗静电塑粉的组分，以纯聚酯树脂、固化剂、填料、钛白粉颜料、铁红颜料、铁黄颜料、导电剂为原料的塑粉，该塑粉喷塑时能够迅速成膜，涂膜具有转移电荷的作用，同时膜面还呈白灰桔纹状。
[0007]为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：
[0008]一种纺机用抗静电塑粉，包括以下重量份的组分：纯聚酯树脂57～62份、固化剂4～5份、填料18～21份、钛白粉颜料14～17份、铁红颜料0.2～0.4份、铁黄颜料0.2～0.4份、导电剂1～1.5份。纯聚酯树脂采用端羧基聚酯树脂。填料采用硫酸钡。上述组分制成一种抗静电、成膜迅速、呈白灰桔纹的塑粉。
[0009]进一步，其中还包括浮化剂，浮化剂与抗静电塑粉的比例为3:1000。浮化剂起降低表面张力的作用。
[0010]进一步，该抗静电塑粉包括以下重量份的组分：纯聚酯树脂61.2份、固化剂4.6份、填料20.4份、钛白粉颜料16份、铁红颜料0.2份、铁黄颜料0.2份、导电剂1.3份。
[0011]进一步，固化剂采用异氰脲酸三缩水甘油酯，起增进或控制固化反应的作用。
[0012]进一步，导电剂采用碳纳米材料。导电剂通过转移电荷，起抗静电的作用。
[0013]进一步，浮化剂采用丙烯酸酯聚合物。
[0014]一种纺机用抗静电塑粉的生产工艺，包括以下步骤：
[0015]①
、称量生产环保的抗静电塑粉的各组分的原料；
[0016]②
、将除了浮化剂之外的其他成分充分混合并压片破碎；
[0017]③
、将破碎物送入磨粉机内进行碾磨分离，形成细颗粒粉粒；
[0018]④
、将细颗粒粉末和浮化剂投入翻转式混合机中，混合均匀。
[0019]进一步，步骤
②
中的具体步骤为：将称量后的各组分的原料添加到混料罐内进行预混合，将预混合后的混合原料添加到挤出机中进行熔融挤出，再将混合物投入到压片机中进行压片破碎，最后送入到粉碎机中进行高速粉碎。
[0020]进一步，挤出机设有I区和II区，I区温度采用100℃，II区温度采用115℃。挤出机设置两个区域的温度，实现混合物的均匀熔融，使得混合物从固态变成混炼精良的胶体分散物。
[0021]进一步，磨粉机的喂料转速为17r/min,磨粉机的副磨转速为24.5r/min，磨粉机的主磨转速为44.5r/min。磨粉的速度比进料的速度快，再加主磨和副磨的双层碾磨，使得塑粉呈细颗粒的粉末状。
[0022]一种纺机用抗静电塑粉的生产工艺，包括以下步骤：
[0023]①
、称量生产环保的抗静电塑粉的各组分的原料；
[0024]②
、将除了浮化剂之外的其他成分充分混合并压片破碎；
[0025]③
、将破碎物送入磨粉机内进行碾磨分离，形成细颗粒粉粒；
[0026]④
、将细颗粒粉末和浮化剂投入翻转式混合机中，混合均匀。
[0027]进一步，步骤
②
中的具体步骤为：将称量后的各组分的原料添加到混料罐内进行预混合，将预混合后的混合原料添加到挤出机中进行熔融挤出，再将混合物投入到压片机中进行压片破碎，最后送入到粉碎机中进行高速粉碎。
[0028]进一步，挤出机设有I区和II区，I区温度采用100℃，II区温度采用115℃。挤出机设置两个区域的温度，实现混合物的均匀熔融，使得混合物从固态变成混炼精良的胶体分散物。
[0029]进一步，磨粉机的喂料转速为17r/min,磨粉机的副磨转速为24.5r/min，磨粉机的主磨转速为44.5r/min。通过设置上述转速，实现喂料和磨粉的配合，磨粉的速度比进料的速度快，再加主磨和副磨的双层碾磨，使得塑粉呈细颗粒的粉末状。
[0030]本专利技术由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
[0031]本专利技术设置以纯聚酯树脂、固化剂、填料、钛白粉颜料、铁红颜料、铁黄颜料、导电剂为原料的塑粉，该塑粉在喷塑时能够快速固化、涂膜具有良好的黏附力，使被附着的产品具有耐磨、抗静电、耐水、耐热的性能，并且膜面呈白灰桔纹状，具有一定的美观性。
具体实施方式
[0032]一种纺机用抗静电塑粉，包括以下重量份的组分：纯聚酯树脂57～62份、固化剂4～5份、填料18～21份、钛白粉颜料14～17份、铁红颜料0.2～0.4份、铁黄颜料0.2～0.4份、导电剂1～1.5份。外加浮化剂，浮化剂增添的份数是抗静电塑粉总份数的3/1000倍。
[0033]其中纯聚酯树脂采用端羧基聚酯树脂；固化剂采用异氰脲酸三缩水甘油酯；填料采用硫酸钡；导电剂采用碳纳米材料；浮化剂采用丙烯酸酯聚合物。
[0034]该抗静电塑粉的生产工艺，包括以下步骤：
[0035]①
、称量生产环保的抗静电塑粉的各组分的原料；
[0036]②
、将除了浮化剂之外的其他成分充分混合并压片破碎；
[0037]③
、将破碎物送入磨粉机内进行碾磨分离，形成细颗粒粉粒；
[0038]④
、将细颗粒粉末和浮化剂投入翻转式混合机中，混合均匀。
[0039]上述步骤
②
中的具体步骤为：将称量后的各组分的原料添加到混料罐内进行预混合，将预混合后的混合原料添加到挤出机中进行熔融挤出，再将混合物投入本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纺机用抗静电塑粉，其特征在于，包括以下重量份的组分：纯聚酯树脂57～62份、固化剂4～5份、填料18～21份、钛白粉颜料14～17份、铁红颜料0.2～0.4份、铁黄颜料0.2～0.4份、导电剂1～1.5份。2.根据权利要求1所述的一种纺机用抗静电塑粉，其特征在于，还包括：浮化剂，所述浮化剂份数与所述抗静电塑粉总份数的比例为3:1000。3.根据权利要求1所述的一种纺机用抗静电塑粉，其特征在于，包括以下重量份的组分：所述纯聚酯树脂61.2份、所述固化剂4.6份、所述填料20.4份、所述钛白粉颜料16份、所述铁红颜料0.2份、所述铁黄颜料0.2份、所述导电剂1.3份。4.根据权利要求1所述的一种纺机用抗静电塑粉，其特征在于：所述固化剂采用异氰脲酸三缩水甘油酯。5.根据权利要求1所述的一种纺机用抗静电塑粉，其特征在于：所述导电剂采用碳纳米材料。6.根据权利要求1所述的一种纺机用抗静电塑粉，其特征在于：所述浮化剂采用丙烯酸酯聚合物。7.根据权利要求1～6任一项所述的一种纺机用抗静电塑粉的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
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【专利技术属性】
技术研发人员：张利民，
申请(专利权)人：绍兴市英纳粉末涂料有限公司，
类型：发明
国别省市：