一种液压机活塞杆的缓冲结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种液压机活塞杆的缓冲结构，包括安装在支撑板上的缓冲组件，所述缓冲组件由基座、减震组件以及弹性接触组件组成，所述减震组件设置在所述基座上，所述弹性接触组件安装在所述减震组件的上端面上，也就是，基座可拆卸连接在支撑板上，在实现缓冲时，减震组件、弹性接触组件能实现双重减震缓冲。而可拆卸连接能实现在长期使用后，对零部件进行维护更换。行维护更换。行维护更换。

【技术实现步骤摘要】
一种液压机活塞杆的缓冲结构


[0001]本技术涉及液压机领域，特别涉及一种液压机活塞杆的缓冲结构。

技术介绍

[0002]中国技术专利文献，公告号为CN 210859415 U，公开了一种液压机用具有缓冲功能的活塞杆结构，它涉及液压机辅助
一种液压机用具有缓冲功能的活塞杆结构它包含液压缸、支撑板、通孔、缓冲垫、杆体、活塞、连接架、固定螺栓、螺帽、液体水平仪、缓冲弹簧，液压缸底部固定连接支撑板，支撑板上设有通孔，通孔内侧粘接固定缓冲垫，液压缸下方连接杆体，杆体下方连接活塞，活塞通过连接架连接，固定螺栓与螺帽螺纹连接，活塞前侧表面嵌装液体水平仪，连接架与杆体外部设有缓冲弹簧。采用上述技术方案后，本技术的有益效果为：它的结构设计合理，具有缓冲功能，延长了活塞杆结构的使用寿命，保证活塞杆的正常工作。
[0003]基于上述，现有的缓冲结构在支撑板上粘接固定缓冲垫，这种减震缓冲的效果并不理想，而且通过胶粘这种固定方式，在日后缓冲垫损坏后难以从支撑板上拆卸更换。
[0004]故此，需要提供一种液压机活塞杆的缓冲结构解决此问题。

技术实现思路

[0005]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种液压机活塞杆的缓冲结构。
[0006]为了达到上述目的，本技术采用以下方案：
[0007]一种液压机活塞杆的缓冲结构，包括安装在支撑板上的缓冲组件，所述缓冲组件由基座、减震组件以及弹性接触组件组成，所述减震组件设置在所述基座上，所述弹性接触组件安装在所述减震组件的上端面上。
[0008]作为优选地，所述基座由上壳体以及下壳体互相连接组成，所述下壳体上端开口、上壳体上下两端开口设置，所述减震组件包括有安装座，所述安装座的下端面上沿其轴心均布有多根导向筒，在所述导向筒下方的下壳体上设有导向柱，所述导向柱插接在所述导向筒内，在所述导向柱以及所述导向筒的外侧共同套设有一根第一减震弹簧。
[0009]作为优选地，所述安装座的上端面上设有环型槽，所述弹性接触组件由连接环、设置在连接环上的环型胶垫以及设置在所述环型胶垫上的多个弹性凸起组成，所述连接环固定安装在所述环型槽内。
[0010]作为优选地，所述安装座的下端面上设有向下延伸的导向环，所述导向环穿过上壳体的开口向下插接，在所述导向环的外壁上安装有限位块，所述限位块位于所述上壳体内顶面的正下方。
[0011]作为优选地，所述导向环设有向上凹陷的环型凹槽，在所述环型凹槽内设有第二弹簧。
[0012]作为优选地，所述下壳体的轴心处以及所述安装座的轴心处均设有轴孔。
[0013]综上所述，本技术相对于现有技术其有益效果是：
[0014]本技术通过所述减震组件设置在所述基座上，所述弹性接触组件安装在所述减震组件的上端面上，也就是，基座可拆卸连接在支撑板上，在实现缓冲时，减震组件、弹性接触组件能实现双重减震缓冲。而可拆卸连接能实现在长期使用后，对零部件进行维护更换。
附图说明
[0015]图1为本技术的安装使用状态示意图；
[0016]图2为本技术的立体结构示意图；
[0017]图3为本技术的剖面结构示意图之一；
[0018]图4为本技术图3中A处放大结构示意图；
[0019]图5为本技术的剖面结构示意图之二。
具体实施方式
[0020]下面结合附图说明和具体实施方式对本技术作进一步描述：
[0021]如图1至5所示，一种液压机活塞杆的缓冲结构，包括安装在支撑板20上的缓冲组件30，所述缓冲组件30由基座310、减震组件320以及弹性接触组件330组成，所述减震组件320设置在所述基座310上，所述弹性接触组件330安装在所述减震组件320的上端面上，也就是，基座可拆卸连接在支撑板上，在实现缓冲时，减震组件、弹性接触组件能实现双重减震缓冲。而可拆卸连接能实现在长期使用后，对零部件进行维护更换。
[0022]参见图3和图4，所述基座310由上壳体311以及下壳体312互相连接组成，所述下壳体312上端开口、上壳体311上下两端开口设置，所述减震组件320包括有安装座324，所述安装座324的下端面上沿其轴心均布有多根导向筒323，在所述导向筒323下方的下壳体312上设有导向柱313，所述导向柱313插接在所述导向筒323内，在所述导向柱313以及所述导向筒323的外侧共同套设有一根第一减震弹簧500，也就是，当液压缸10带动活塞杆110、活塞120向下复位时，当活塞120与弹性接触组件接触后，第一减震弹簧500会压缩实现缓冲，从而对活塞杆进行保护，降低了活塞杆在做功过程中的摩擦损伤，延长了活塞杆结构的使用寿命。
[0023]进一步的，所述上壳体与下壳体通过螺纹连接或在两者上均设有螺纹孔，扭入螺栓实现固定。
[0024]进一步的，所述上壳体与支撑板20通过螺栓连接或在两者上均设有螺纹孔，扭入螺栓实现固定，方便后期拆卸维护，符合使用所需。
[0025]参见图3，所述安装座324的上端面上设有环型槽，所述弹性接触组件330由连接环331、设置在连接环331上的环型胶垫333以及设置在所述环型胶垫333上的多个弹性凸起332组成，所述连接环331固定安装在所述环型槽内。
[0026]所述连接环331与环型槽通过螺栓连接，所述连接环331的外形为六边形，便于使用专用工具扭动，便于将这个弹性接触组件330拆卸或组装，能在环型胶垫333以及弹性凸起332损坏后进行更换，结构简单，符合使用所需。
[0027]参见图3，所述安装座324的下端面上设有向下延伸的导向环321，所述导向环321
穿过上壳体311的开口向下插接，在所述导向环321的外壁上安装有限位块600，所述限位块600位于所述上壳体311内顶面的正下方，所述导向环321设有向上凹陷的环型凹槽，在所述环型凹槽内设有第二弹簧400，导向环321能实现纵向导向，而第二弹簧400能实现进一步缓冲，提供更好的保护效果。
[0028]所述下壳体312的轴心处以及所述安装座324的轴心处均设有轴孔。
[0029]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压机活塞杆的缓冲结构，其特征在于：包括安装在支撑板(20)上的缓冲组件(30)，所述缓冲组件(30)由基座(310)、减震组件(320)以及弹性接触组件(330)组成，所述减震组件(320)设置在所述基座(310)上，所述弹性接触组件(330)安装在所述减震组件(320)的上端面上。2.根据权利要求1所述的一种液压机活塞杆的缓冲结构，其特征在于：所述基座(310)由上壳体(311)以及下壳体(312)互相连接组成，所述下壳体(312)上端开口、上壳体(311)上下两端开口设置，所述减震组件(320)包括有安装座(324)，所述安装座(324)的下端面上沿其轴心均布有多根导向筒(323)，在所述导向筒(323)下方的下壳体(312)上设有导向柱(313)，所述导向柱(313)插接在所述导向筒(323)内，在所述导向柱(313)以及所述导向筒(323)的外侧共同套设有一根第一减震弹簧(500)。3.根据权利要求2所述的一种液压机活塞杆的缓冲结...

【专利技术属性】
技术研发人员：李嘉琪，
申请(专利权)人：佛山市南海区精能机械有限公司，
类型：新型
国别省市：