一种检测3D打印模具水路流量的简易装置制造方法及图纸

本申请公开了一种检测3D打印模具水路流量的简易装置，其特征在于，包括冷却介质供给箱，冷却介质供给箱内设有抽液装置，抽液装置连接测试管路，测试管路上设有流量计数器，测试管路连接至管道孔径转换器；所述管道孔径转换器通过软管连接插入式接头，插入式接头连接模具水路的进口孔，模具水路出口设于介质收集器内。一方面，不同模具之间水路进孔的位置不一致，因此采用软管可以自由移动调整位置，另一方面，不同模具的水路进孔直径不同，使用不同孔径的插入式接头，不同孔径的插入式接头可以保证，针对不同孔径的水路，且防止冷却介质外流、影响实验结果。影响实验结果。影响实验结果。

【技术实现步骤摘要】
一种检测3D打印模具水路流量的简易装置


[0001]本申请涉及一种检测3D打印模具水路流量的简易装置，属于模具水路流量检测


技术介绍

[0002]传统模具水路因为加工工艺的限制，水路只能以直线的方式设计，模具的冷却效果不好且模温冷却不均匀，为了提高冷却效率，模具常采用铍铜材料或嵌铜工艺，铍铜在高温状态会产生毒素，嵌铜工艺的复杂且制作周期长都不是理想选择。3D打印技术给模具水路设计提升了很大自由度，设计水路时可以根据模具成型的型腔形状设计随形水路，随形水路提高了模具的冷却效率和模温的均匀性，尤其在注塑和压铸模具方面。
[0003]但由于不同模具的水路孔径大小和位置都不一致，导致随形水路的流量检测成为难点，精准的测量模具水路流量需要检测装置，目前现有的模具水路检测装置利用水用固定的接水装置通过磁吸式接口连接，测量水路流量，例如公告号为CN212124098U的中国技术专利提供的技术方案，这种通过固定容量的接水装置，用磁吸式接口连接水路有很大弊端，随形水路内壁会残留粉末，在使用过程中，粉末会流到蓄水池内，在水路循环过程中，粉末会再次带入模具水路中，影响检测结果，此外接头为磁吸式接头，粉末会吸附在接头处，影响冷却介质的流速，使检测结果不精准。

技术实现思路

[0004]本申请要解决的技术问题是模具水路中循环的介质会携带金属粉末不断参与介质的循环中，影响检测的精准度，且连接处使用磁吸式接头，金属粉末会吸附在接头处的磁铁附近，影响介质的流动，从而导致检测结果不精准等问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本申请的技术方案是提供了一种检测3D打印模具水路流量的简易装置，其特征在于，包括冷却介质供给箱，冷却介质供给箱内设有抽液装置，抽液装置连接测试管路，测试管路上设有流量计数器，测试管路连接至管道孔径转换器；所述管道孔径转换器通过软管连接插入式接头，插入式接头连接模具水路的进口孔，模具水路出口设于介质收集器内。一方面，不同模具之间水路进孔的位置不一致，因此采用软管可以自由移动调整位置，另一方面，由于不同模具的水路进孔直径不同，需要使用不同孔径的插入式接头，因此需要不同直径大小的软管，所以需要使用管道孔径转换器进行测试管路到软管的孔径转换；不同孔径的插入式接头可以保证，针对不同孔径的水路，且防止冷却介质外流、影响实验结果。
[0006]优选的，所述冷却介质供给箱内介质为水或油。进一步的，所述冷却介质供给箱顶部设有添加介质的进口。
[0007]优选的，所述抽液装置为水泵，由电源供电。
[0008]优选的，所述抽液装置和流量计数器之间的测试管路上设有压力控制器，压力控制器上设有用于测试管路内压力大小的旋钮。旋钮可以调整测试管路供液压力以便适应不
同规格的3D打印模具水路，并将介质的流动压力维持在一个稳定可控的状态。进一步的，所述压力控制器上设有显示压力的显示屏。
[0009]优选的，所述流量计数器为记录瞬时流量或一定时间内通过介质总量的计数器。
[0010]优选的，所述软管为橡胶软管。
[0011]在测量模具水路流量前，先让介质流动一分钟，然后进行记录检测结果，模具水路中含有少量的金属粉末，先让介质将粉末带出，再检测能得到更精准的结果。
附图说明
[0012]图1为实施例中提供的检测3D打印模具水路流量的简易装置的结构示意图；
[0013]图2为测试装置采用的插入式接头结构正视示意图；
[0014]图3为图2所示插入式接头结构俯视示意图；
[0015]附图标记：电源1、冷却介质供给箱2、抽液装置3、旋钮4、压力控制器5、流量计数器6、管道孔径转换器7、插入式接头8、模具水路9、介质收集器10。
具体实施方式
[0016]为使本申请更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。
[0017]实施例
[0018]本实施例提供的是检测3D打印模具水路流量的简易装置，通过检测瞬时流量和固定时间内的总流量来计算平均值，得到3D打印模具水路的流量；结构如图1所示，包括冷却介质供给箱2，冷却介质供给箱2内用于盛放流经3D打印模具水路的介质，介质可以采用水也可以采用油；冷却介质供给箱2顶部设置进口，可以添加介质。
[0019]冷却介质供给箱2内安装有抽液装置3，抽液装置3用于将介质从冷却介质供给箱2中排至测试管路，抽液装置3可以采用电机、水泵，供电由电源1供电。
[0020]抽液装置3连接测试管路，测试管路上设置有压力控制器5和流量计数器6，测试管路连接至管道孔径转换器7。
[0021]压力控制器5上设置有控制压力大小的旋钮4和显示压力的显示屏，旋钮4可以调整测试管路供液压力以便适应不同规格的3D打印模具水路，并将介质的流动压力维持在一个稳定可控的状态。
[0022]流量计数器6用于数据测量、可以记录介质瞬时的流量大小或者一定时间内通过的介质总量，通过介质的冷却效果可以来计算单位之间内介质流动的总量可实现的冷却效率。
[0023]管道孔径转换器7的输入端为测试管路，输出端连接软管，软管可以采用橡胶软管，软管连接插入式接头8，一方面，不同模具之间水路进孔的位置不一致，因此采用软管可以自由移动调整位置，另一方面，由于不同模具的水路进孔直径不同，需要使用不同孔径的插入式接头8，因此需要不同直径大小的软管，所以需要使用管道孔径转换器7进行测试管路到软管的孔径转换；不同孔径的插入式接头8可以保证，针对不同孔径的水路，且防止冷却介质外流、影响实验结果。
[0024]插入式接头8连接模具水路9的进口孔，模具水路9出口设置在介质收集器10内；在测量模具水路9流量前，先让介质流动一分钟，然后进行记录检测结果，模具水路9中含有少
量的金属粉末，先让介质将粉末带出，再检测能得到更精准的结果。
[0025]使用本实施例提供的检测装置测试3D打印模具水路流量的步骤如下：
[0026]步骤一、将介质供给箱2中加满介质；
[0027]步骤二、选择适合大小的插入式接头8尾部通过软管连接在孔径转换器7上；
[0028]步骤三、插入式接头8的头部插入模具水路9进口处，模具水路9出口放置在介质收集箱10中；
[0029]步骤四、将抽液装置3连通电源1，调整压力控制器5到一个恒定值，保持一个稳定的压力；
[0030]步骤五、将检测装置开启一分钟后，开启流量计数器6，记录介质的瞬时流量和固定时间内通过的介质总量；
[0031]步骤六、重复步骤五3次，算出3次流量的平均值，得出模具水路9的流量。
[0032]本实施例能通过更换不同规格的插入式接头，测不同位置和孔径的模具水路9，有效解决了因3D打印的高自由度设计带来的各式随形水路的流量测试问题，且将从模具水路9中流出的介质，用介质收集箱10收集，软管连接插入式接头8，隔断了模具水路9中金属粉末参与冷却介质的循环，使检测结果更精准。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种检测3D打印模具水路流量的简易装置，其特征在于，包括冷却介质供给箱(2)，冷却介质供给箱(2)内设有抽液装置(3)，抽液装置(3)连接测试管路，测试管路上设有流量计数器(6)，测试管路连接至管道孔径转换器(7)；所述管道孔径转换器(7)通过软管连接插入式接头(8)，插入式接头(8)连接模具水路(9)的进口孔，模具水路(9)出口设于介质收集器(10)内。2.根据权利要求1所述的检测3D打印模具水路流量的简易装置，其特征在于，所述冷却介质供给箱(2)内介质为水或油。3.根据权利要求2所述的检测3D打印模具水路流量的简易装置，其特征在于，所述冷却介质供给箱(2)顶部设有添加介质的进口。4.根据权利要求1所述的检测3D打印模具水路...

【专利技术属性】
技术研发人员：王维坤，吴巧巧，于鹏超，张国良，
申请(专利权)人：上海镭镆科技有限公司，
类型：新型
国别省市：