一种风口铝型材打孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及风口铝型材技术领域，具体地说，涉及一种风口铝型材打孔装置，包括机体，机体设置打孔件，打孔件下端的打孔台上表面一侧开设第一滑槽，第一滑槽内转动设置双向丝杆，双向丝杆以中心为对称左右两侧螺纹相反，双向丝杆一端与第一丝杆螺母螺纹连双向丝杆另一端与第二丝杆螺母螺纹连接，第二丝杆螺母上端固定连接第二防护件，第一防护件与第二防护件结构一致，第三丝杆螺母上端固定设置第一固定件，第二丝杆螺母一侧的双向丝杆与第四丝杆螺母螺纹连接，第四丝杆螺母上端固定连接第二固定件。本实用新型专利技术，利用双向丝杆、第一防护件、第二防护件、第一固定件、第二固定件实现对工人的防护，同时提高打孔质量。同时提高打孔质量。同时提高打孔质量。

【技术实现步骤摘要】
一种风口铝型材打孔装置


[0001]本技术涉及风口铝型材
，具体地说，涉及一种风口铝型材打孔装置。

技术介绍

[0002]铝合金风口，用于通风空调系统中作送风、回风使用，可直接在管道末端或、天花板上或墙上、门上安装。
[0003]在铝型材加工环节中需要对其进行打孔，现有的打孔方式是由工人将工件放在打孔桩下端进行打孔，且为了防止工件偏移通常是工人手动将工件固定，此种打孔方式，存在安全隐患，若是在工人将工件放在打孔桩下端时，打孔桩突然失灵，急速下降，会误伤工人手部，其次工人徒手固定工件时，由于人手不稳定，在打孔时工件还是会因受力而产生偏移，导致打孔位置不准，鉴于此，需要进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种风口铝型材打孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供一种风口铝型材打孔装置，包括机体，所述机体设置打孔件，所述打孔件下端的打孔台上表面一侧开设第一滑槽，所述第一滑槽内转动设置双向丝杆，所述双向丝杆以中心为对称左右两侧螺纹相反，所述双向丝杆一端与第一丝杆螺母螺纹连接，所述第一丝杆螺母上端固定连接第一防护件，所述双向丝杆另一端与第二丝杆螺母螺纹连接，所述第二丝杆螺母上端固定连接第二防护件，所述第一防护件与所述第二防护件结构一致，所述第一丝杆螺母一侧的所述双向丝杆与第三丝杆螺母螺纹连接，所述第三丝杆螺母上端固定设置第一固定件，所述第二丝杆螺母一侧的所述双向丝杆与第四丝杆螺母螺纹连接，所述第四丝杆螺母上端固定连接第二固定件，所述第一固定件与所述第二固定件结构一致。
[0006]作为本技术方案的进一步改进，所述第二防护件包括支撑板，所述支撑板上端固定设置空心结构的支撑杆，所述支撑杆内部设置马达，所述马达的输出轴与转杆一端相连，所述转杆另一端与防护板下端固定连接，所述防护板一端设置弧板，所述弧板内设有软垫。
[0007]作为本技术方案的进一步改进，所述弧板一侧固定设置滑块，所述滑块与第三滑槽滑动连接，所述第三滑槽开设在所述第一防护件一侧。
[0008]作为本技术方案的进一步改进，所述支撑板一侧设置刷子，所述刷子与所述机体的打孔台面贴合。
[0009]作为本技术方案的进一步改进，所述支撑板一端与第二滑槽滑动连接，所述第二滑槽开设在所述机体打孔台面的侧壁上。
[0010]作为本技术方案的进一步改进，所述第一固定件包括固定板，所述固定板一侧设置若干夹套。
[0011]作为本技术方案的进一步改进，所述打孔件包括液压杆，所述液压杆的伸缩端与
打孔桩相连。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0013]1、该风口铝型材打孔装置中，转动双向丝杆，第一丝杆螺母带着第一防护件、与第二丝杆螺母带着第二防护件向连接，此时可将工件放在打孔件下端进行打孔，若打孔件突然下降可有效阻挡打孔件突然下降带着的冲击力，对工人进行保护。
[0014]2、该风口铝型材打孔装置中，需要对工件假惺惺固定时，利用马达的转动带着转杆与防护板转动，使两个防护板分离，再次转动双向丝杆，使得第三丝杆螺母带着第一固定件与第四丝杆螺母带着第二固定件移动，对工件进行夹持，提高打孔时的稳定性，保证打孔质量。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例1的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术实施例1的第三滑槽结构示意图；
[0017]图3为本技术实施例1的第二防护件结构拆分图；
[0018]图4为本技术实施例1的第一固定件结构示意图；
[0019]图5为本技术实施例1的紧打孔件结构示意图。
[0020]图中各个标号意义为：
[0021]1、机体；11、第一滑槽；12、第二滑槽；2、打孔件；21、液压杆；22、打孔桩；3、双向丝杆；31、第一丝杆螺母；32、第二丝杆螺母；33、第三丝杆螺母；34、第四丝杆螺母；4、第一防护件；5、第二防护件；51、支撑板；52、支撑杆；53、马达；54、转杆；55、防护板；56、弧板；57、软垫；58、刷子；6、第一固定件；61、固定板；62、夹套；7、第二固定件；8、第三滑槽；9、滑块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]实施例1
[0025]请参阅图1
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图5所示，本实施例提供一种风口铝型材打孔装置，包括机体1，为了进行打孔，机体1设置打孔件2，为了在对工人防护的同时将工件固定，打孔件2下端的打孔台上表面一侧开设第一滑槽11，第一滑槽11内转动设置双向丝杆3，双向丝杆3以中心为对称左右两侧螺纹相反，双向丝杆3一端与第一丝杆螺母31螺纹连接，第一丝杆螺母31上端固定连接第一防护件4，双向丝杆3另一端与第二丝杆螺母32螺纹连接，第二丝杆螺母32上端固定连接第二防护件5，第一防护件4与第二防护件5结构一致，第一丝杆螺母31一侧的双向丝
杆3与第三丝杆螺母33螺纹连接，第三丝杆螺母33上端固定设置第一固定件6，第二丝杆螺母32一侧的双向丝杆3与第四丝杆螺母34螺纹连接，第四丝杆螺母34上端固定连接第二固定件7，第一固定件6与第二固定件7结构一致。
[0026]本实施例中，转动双向丝杆3，正螺纹一端的第一丝杆螺母31带着第一防护件4与反螺纹一端的第二丝杆螺母32带着第二防护件5相向移动，使得第一防护件4与第二防护件5贴合，对上端的打孔件2进行阻挡，防止打孔件2突然下降带来的冲击力，此时可将工件放在打孔件2下端的打孔位置，放置后，可将第一防护件4与第二防护件5进行转动，使其不在贴合呈平行关系，再次转动双向丝杆3，正螺纹一端第三丝杆螺母33带着第一固定件6与反螺纹一端的第四丝杆螺母34带着第二固定件7对工件进行固定，可进行打孔，第一丝杆螺母31与第三丝杆螺母33、第二丝杆螺母32与第四丝杆螺母34有一定的间距，其中，第一防护件4与第二防护件5长度足够，使得第一丝杆螺母31与第二丝杆螺母32不用移动很长位置就可以使得第一防护件4与第二防护件5相连，不会妨碍第一固定件6与第二固定件7对工件的固定工作。
[0027]为了本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风口铝型材打孔装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)设置打孔件(2)，所述打孔件(2)下端的打孔台上表面一侧开设第一滑槽(11)，所述第一滑槽(11)内转动设置双向丝杆(3)，所述双向丝杆(3)以中心为对称左右两侧螺纹相反，所述双向丝杆(3)一端与第一丝杆螺母(31)螺纹连接，所述第一丝杆螺母(31)上端固定连接第一防护件(4)，所述双向丝杆(3)另一端与第二丝杆螺母(32)螺纹连接，所述第二丝杆螺母(32)上端固定连接第二防护件(5)，所述第一防护件(4)与所述第二防护件(5)结构一致，所述第一丝杆螺母(31)一侧的所述双向丝杆(3)与第三丝杆螺母(33)螺纹连接，所述第三丝杆螺母(33)上端固定设置第一固定件(6)，所述第二丝杆螺母(32)一侧的所述双向丝杆(3)与第四丝杆螺母(34)螺纹连接，所述第四丝杆螺母(34)上端固定连接第二固定件(7)，所述第一固定件(6)与所述第二固定件(7)结构一致。2.根据权利要求1所述的风口铝型材打孔装置，其特征在于：所述第二防护件(5)包括支撑板(51)，所述支撑板(51)上端固定设置空心结构的支撑杆(52)，所述支撑杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆令，夏丹冬，何世俊，
申请(专利权)人：广西永硕机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：