本实用新型专利技术涉及金属铸件加工技术领域，尤其涉及一种金属铸件生产加工用清洗装置，包括清洗箱，所述清洗箱一侧表面设置平移组件，所述清洗箱内上部设置二级清洗组件；所述平移组件包括工件载框，所述工件载框设置在清洗箱内，所述工件载框一侧表面设置顶杆，所述顶杆一端与顶柱连接，所述顶柱滑动设置在套筒内，所述套筒设置在清洗箱内一侧表面，所述顶柱另一侧表面设置连接耳，所述连接耳内铰接连杆，所述连杆另一端与曲轴铰接，所述曲轴转动设置在盒体内，所述曲轴一端与位于盒体一侧表面的驱动电机的驱动轴连接，本实用新型专利技术能够对铸件进行平移清洗，能够工件碰撞磨损的情况发生，同时其清洗效果佳，清洗周期短。清洗周期短。清洗周期短。
【技术实现步骤摘要】
一种金属铸件生产加工用清洗装置
[0001]本技术涉及金属铸件加工
，尤其涉及一种金属铸件生产加工用清洗装置。
技术介绍
[0002]铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，而金属铸件在生产加工时铸件表面容易残留许多杂质和油污需要对其进行清洗。
[0003]如授权公告号为CN212145737U的技术所公开的一种金属铸件生产加工用清洗装置，包括清洗箱，清洗箱的内侧设置有横向的不断转动的清洗筒，且清洗箱的内侧位于清洗筒的左右两端位置分别设置有第一支撑板和第二支撑板，清洗箱内侧位于第二支撑板的右侧设置有出水腔，其通过清洗筒转动清洗，在清洗过程中极易造成铸件相互碰撞，易造成铸件磨损以及变形的情况，同时其清洗效果不佳，清洗周期长。
技术实现思路
[0004]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种金属铸件生产加工用清洗装置，包括清洗箱以及设置在清洗箱底部的机架，所述清洗箱一侧表面设置平移组件，所述清洗箱内上部设置二级清洗组件；
[0005]所述平移组件包括工件载框，所述工件载框设置在清洗箱内，所述工件载框一侧表面设置顶杆，所述顶杆一端与顶柱连接，所述顶柱滑动设置在套筒内，所述套筒设置在清洗箱内一侧表面，所述顶柱另一侧表面设置连接耳，所述连接耳内铰接连杆，所述连杆另一端与曲轴铰接，所述曲轴转动设置在盒体内，所述盒体设置在清洗箱一侧表面，所述曲轴一端与位于盒体一侧表面的驱动电机的驱动轴连接。
[0006]优选的，所述工件载框另一侧表面设置导向杆，所述导向杆一端滑动设置在导套内，所述导套设置在清洗箱另一侧表面。
[0007]优选的，所述工件载框外表面上均设置多组透水孔。
[0008]优选的，所述二级清洗组件包括第一电动推杆，所述第一电动推杆设置在凹槽内，所述凹槽开设在清洗箱内一侧表面，所述第一电动推杆的活塞杆一端与载板连接，所述载板设置在清洗箱内上部，所述载板底部设置第二电动推杆，所述第二电动推杆的活塞杆一端与支撑板连接，所述支撑板底部设置清洁刷。
[0009]优选的，所述第一电动推杆以及第二电动推杆均通过连接线与控制面板电性连接，所述控制面板设置在清洗箱一侧表面。
[0010]优选的，所述清洗箱内底部设置导流斜台。
[0011]优选的，所述清洗箱一侧表面下部设置排污管，所述排污管上设置开关阀。
[0012]优选的，所述工件载框两侧表面对称设置限位块，所述限位块滑动设置在限位槽
内，所述限位槽开设在清洗箱内两侧表面。
[0013]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0014]1、本技术通过曲轴以及连杆的传动，能够带动工件载框横向往复移动，进而能够对铸件进行清洗，避免了铸件碰撞磨损或者变形的情况发生。
[0015]2、本技术通过二级清洗组件的设置，能够对铸件进行二次清洗，清洗效果佳，缩短了铸件的清洗周期。
附图说明
[0016]图1为实施例一的金属铸件生产加工用清洗装置的结构示意图；
[0017]图2为金属铸件生产加工用清洗装置中清洗箱的主视剖面结构示意图；
[0018]图3为图2的A处局部放大结构示意图；
[0019]图4为金属铸件生产加工用清洗装置中清洗箱的俯视剖面结构示意图。
[0020]附图标记：1、平移组件；2、二级清洗组件；3、清洗箱；4、机架；5、控制面板；6、排污管；7、开关阀；8、导流斜台；21、第一电动推杆；22、载板；23、第二电动推杆；24、凹槽；25、清洁刷；26、支撑板；101、顶杆；102、盒体；103、导向杆；104、导套；105、工件载框；106、曲轴；107、连杆；108、套筒；109、顶柱；110、连接耳；111、驱动电机；112、限位块；113、限位槽。
具体实施方式
[0021]实施例一
[0022]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种金属铸件生产加工用清洗装置，包括清洗箱3以及设置在清洗箱3底部的机架4，清洗箱3一侧表面设置平移组件1，清洗箱3内上部设置二级清洗组件2；
[0023]平移组件1包括工件载框105，工件载框105设置在清洗箱3内，工件载框105一侧表面设置顶杆101，顶杆101一端与顶柱109连接，顶柱109滑动设置在套筒108内，套筒108设置在清洗箱3内一侧表面，顶柱109另一侧表面设置连接耳110，连接耳110内铰接连杆107，连杆107另一端与曲轴106铰接，曲轴106转动设置在盒体102内，盒体102设置在清洗箱3一侧表面，曲轴106一端与位于盒体102一侧表面的驱动电机111的驱动轴连接，驱动电机111通过连接线与控制面板5电性连接，工件载框105另一侧表面设置导向杆103，导向杆103一端滑动设置在导套104内，导套104设置在清洗箱3另一侧表面。
[0024]本实施例中，通过驱动电机111带动曲轴106转动，曲轴106转动带动连杆107转动，连杆107带动顶柱109在套筒108内往复移动，顶柱109带动顶杆101往复移动，顶杆101带动工件载框105往复移动，工件载框105带动铸件往复移动，进而使铸件上的脏污与铸件进行分离，同时避免了铸件大面积碰撞造成磨损以及变形的情况发生。
[0025]工件载框105外表面上均设置多组透水孔，能够使清洗液快速渗透至工件载框105内，便于铸件的清洗。
[0026]工件载框105两侧表面对称设置限位块112，限位块112滑动设置在限位槽113内，限位槽113开设在清洗箱3内两侧表面，工件载框105移动带动限位块112在限位槽113内移动，提高工件载框105移动时稳定性。
[0027]实施例二
[0028]如图2所示，本技术提出的一种金属铸件生产加工用清洗装置，相较于实施例一，本实施例还包括二级清洗组件2，二级清洗组件2包括第一电动推杆21，第一电动推杆21设置在凹槽24内，凹槽24开设在清洗箱3内一侧表面，第一电动推杆21的活塞杆一端与载板22连接，载板22设置在清洗箱3内上部，载板22底部设置第二电动推杆23，第二电动推杆23的活塞杆一端与支撑板26连接，支撑板26底部设置清洁刷25，第一电动推杆21以及第二电动推杆23均通过连接线与控制面板5电性连接，控制面板5设置在清洗箱3一侧表面。
[0029]本实施例中，通过第一电动推杆21带动载板22移动，载板22通过第二电动推杆23带动支撑板26移动，支撑板26带动清洁刷25移动，当清洁刷25移动至清洁位置，通过第二电动推杆23带动支撑板26移动，支撑板26带动清洁刷25移动，清洁刷25与铸件贴合，在铸件往复移动过程中，清洁刷25将铸件进行清洁。
[0030]实施例三
[0031]如图1所示，本技术提出的一种金属铸本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属铸件生产加工用清洗装置，包括清洗箱(3)以及设置在清洗箱(3)底部的机架(4)，其特征在于，所述清洗箱(3)一侧表面设置平移组件(1)，所述清洗箱(3)内上部设置二级清洗组件(2)；所述平移组件(1)包括工件载框(105)，所述工件载框(105)设置在清洗箱(3)内，所述工件载框(105)一侧表面设置顶杆(101)，所述顶杆(101)一端与顶柱(109)连接，所述顶柱(109)滑动设置在套筒(108)内，所述套筒(108)设置在清洗箱(3)内一侧表面，所述顶柱(109)另一侧表面设置连接耳(110)，所述连接耳(110)内铰接连杆(107)，所述连杆(107)另一端与曲轴(106)铰接，所述曲轴(106)转动设置在盒体(102)内，所述盒体(102)设置在清洗箱(3)一侧表面，所述曲轴(106)一端与位于盒体(102)一侧表面的驱动电机(111)的驱动轴连接。2.根据权利要求1所述的一种金属铸件生产加工用清洗装置，其特征在于，所述工件载框(105)另一侧表面设置导向杆(103)，所述导向杆(103)一端滑动设置在导套(104)内，所述导套(104)设置在清洗箱(3)另一侧表面。3.根据权利要求1所述的一种金属铸件生产加工用清洗装置，其特征在于，所述工件载框(105)外表面上均设置多组透水孔。4.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁腾华，
申请(专利权)人：江西瑞冠精密铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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