一种氢氧化钙的制作工艺及氢氧化钙产品制造技术

本发明专利技术提出一种氢氧化钙的制作工艺及氢氧化钙产品，涉及无机材料加工技术领域。该制作工艺将碳酸钙原矿石煅烧为氧化钙粉末，并以喷洒的方式使其漂浮于空间内，此时，以雾化后的水与其在同一空间内混合，并进行消化，然后经过消化后，可使得消化而得的氢氧化钙粉末沉降下来，再以风选选出所需粒径的氢氧化钙粉末。在上述工艺过程中，雾化的方式不仅能够使得水与氧化钙粉末的接触面积较大，消化效果较好的同时周期较短，水耗量以及能耗量较低，制作成本较低。与现有技术相比，该制作工艺(自碳酸钙原矿石到制成氢氧化钙的整个过程)可节省用煤量(不用煤时，折算为用煤量)和耗水量，周期大大缩短，同时成本可节约30％左右。同时成本可节约30％左右。同时成本可节约30％左右。

【技术实现步骤摘要】
一种氢氧化钙的制作工艺及氢氧化钙产品


[0001]本专利技术涉及无机材料加工
，具体而言，涉及一种氢氧化钙的制作工艺及氢氧化钙产品。

技术介绍

[0002]氢氧化钙俗称熟石灰、消石灰，是由生石灰加水消化而成。随着工业现代化的快速发展以及国家对环境保护的日益重视，氢氧化钙已得到广泛应用。例如：石油化工行业、医药食品行业、精细化工领域、环保领域等。
[0003]氢氧化钙的制备方法主要包括石灰消化法、扩散法制备而得。其中石灰消化法是将石灰石煅烧成氧化钙后，与水混合消化后制得，但是在制备过程中以块状氧化钙进行消化时温度需求较高，耗能和耗水量较大。
[0004]因此，为解决上述问题，提出一种氢氧化钙的制作方法具有重要意义。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种氢氧化钙的制作工艺，该制作工艺能够降低消化过程对温度的要求，节约能耗，降低水的消耗量，同时还可有效提升制作效率，缩短制作周期，工艺过程简单，成本较低，并且产品质量较高。
[0006]本专利技术的另一目的在于提出一种氢氧化钙产品，该氢氧化钙产品由上述制作工艺制得，具有上述提及的全部有益效果，同时质量较好，符合多领域的使用需求，经济效益更高。
[0007]本专利技术解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。
[0008]一方面，本专利技术提出一种氢氧化钙的制作工艺，主要包括以下步骤：
[0009]将碳酸钙原矿石制成氧化钙粉末后，将所述氧化钙粉末以喷洒的方式与水雾混合，经消化后，进行尘降，再进行风选后，获得所述氢氧化钙产品；所述水雾由水经过雾化后获得。
[0010]另一方面，本专利技术提出一种由上述氢氧化钙的制作工艺制作而得的氢氧化钙产品。
[0011]本专利技术实施例的氢氧化钙的制作工艺及获得的氧化钙至少具有以下有益效果：
[0012]一、本专利技术提出一种氢氧化钙的制作工艺，该制作工艺将碳酸钙原矿石煅烧为氧化钙粉末，并以喷洒的方式使其漂浮于空间内，此时，以雾化后的水与其在同一空间内混合，并进行消化，然后经过消化后，可使得消化而得的氢氧化钙粉末沉降下来，再以风选选出所需粒径的氢氧化钙粉末。在上述工艺过程中，雾化的方式不仅能够使得水与氧化钙粉末的接触面积较大，消化效果较好的同时周期较短，水耗量以及能耗量较低，制作成本较低。
[0013]二、与现有技术相比，该制作工艺(自碳酸钙原矿石到制成氢氧化钙的整个过程)可节省用煤量(不用煤时，折算为用煤量)和耗水量，周期大大缩短，同时成本可节约30％左
右。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0015]图1为本申请实施例1提供的氢氧化钙的照片；
[0016]图2为本申请提供的传统工艺制备而得的氢氧化钙的照片。
具体实施方式
[0017]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
[0018]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考具体实施例来详细说明本专利技术。
[0019]一方面，本专利技术提出一种氢氧化钙的制作工艺，主要包括以下步骤：
[0020]将碳酸钙原矿石制成氧化钙粉末后，将所述氧化钙粉末以喷洒的方式与水雾混合，经消化后，进行尘降，再进行风选后，获得所述氢氧化钙产品；所述水雾由水经过雾化后获得。
[0021]本申请中，所述氧化钙粉末的粒径为180目
‑
220目。
[0022]本申请中，所述氧化钙粉末的喷洒方式为风喷。
[0023]本申请中，在消化过程中，消化温度为70℃
‑
100℃，消化时间为10
‑
15min。
[0024]本申请中，碳酸钙原矿石制成氧化钙粉末的步骤如下：将碳酸钙原矿石经预处理后，进行粉碎，制得备用品；将所述备用品在半封闭环境下，并在850℃
±
50℃的高镍炉内胆中旋转焙烧后，制得焙烧品，旋转速度为12rpm
‑
20rpm，焙烧时间为13min
‑
18min；将所述焙烧品在700℃以上的条件下进行堆积，经二次氧化分解后，制得氧化钙粉末。
[0025]本申请中，所述焙烧品的二次氧化分解时间为45h
‑
55h。
[0026]本申请中，所述焙烧品在氧化分解之后，在72h
‑
80h内降温至30℃以下，制得所述氧化钙粉末。
[0027]本申请中，所述碳酸钙原矿石的预处理方法如下：将所述碳酸钙原矿石经过挑选、清洗以及烘干后，进行粉碎，制得5cm
‑
10cm的前制品，然后再将所述前制品制成备用品。
[0028]本申请中，所述碳酸钙原矿石经过清洗后，在55℃
‑
65℃的条件下进行烘干。
[0029]具体地，将经过挑选、清洗以及烘干等预处理后的碳酸钙原矿石放置在雷蒙磨粉机中进行粉碎，然后过180目
‑
220目的过滤装置后，获得呈粉末状态的备用品。
[0030]然后将备用品转移至高镍炉内胆中，在半封闭环境下进行旋转焙烧，且旋转的速度为12rpm
‑
20rpm，焙烧时间为13min
‑
18min，以此方式使得内胆中的粉末状备用品受热均匀，并能够在上述高温条件下进行第一次氧化分解，达到焙烧效果。在此需要提出的是，高
镍炉在旋转烧制备用品的过程与老式手摇爆米花机进行爆米花的过程相似，但是炉首和炉尾的缩口处处于开放状态，此时能够使得分解的二氧化碳从半封闭环境的出口处流通，避免炉体膨胀，达到预期的制备效果。
[0031]经过850℃
±
50℃的高温焙烧后，使得碳酸钙原矿石能够基本上氧化分解为氧化钙。此时，将仍然处于高温状态的焙烧品转移至直径约为4m，且深度约为8m的耐火砖库中，进行堆积，堆积氧化45h
‑
55h后，使得第一次氧化未完全分解的残余部分在高温堆积的过程中进行二次氧化分解，以此使得碳酸钙原矿石经过两次高温氧化分解，从而使得氧化钙的成品率较高的条件下，成本较低，性价比较高。
[0032]在此需要说明的是，焙烧的最低温度为750℃，此时，碳酸钙原矿石开始氧化分解，细粉状的碳酸钙在达到850℃时可达到完全氧化分解的效果。
[0033]成本较低的原因在于以下：在经过高温焙烧后，利用产品余温，并利用耐火砖库的保温性能，使得焙烧品在无需能源消耗的条件下进行二次氧化分解本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氢氧化钙的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：将碳酸钙原矿石制成氧化钙粉末后，将所述氧化钙粉末以喷洒的方式与水雾混合，经消化后，进行尘降，再进行风选后，获得所述氢氧化钙产品；所述水雾由水经过雾化后获得。2.根据权利要求1所述的氢氧化钙的制作工艺，其特征在于，所述氧化钙粉末的粒径为180目
‑
220目。3.根据权利要求1所述的氢氧化钙的制作工艺，其特征在于，所述氧化钙粉末的喷洒方式为风喷。4.根据权利要求1所述的氢氧化钙的制作工艺，其特征在于，在消化过程中，消化温度为70℃
‑
100℃，消化时间为10
‑
15min。5.根据权利要求1所述的氢氧化钙的制作工艺，其特征在于，碳酸钙原矿石制成氧化钙粉末的步骤如下：将碳酸钙原矿石经预处理后，进行粉碎，制得备用品；将所述备用品在半封闭环境下，并在850℃
±
50℃的高镍炉内胆中旋转焙烧后，制得焙烧品，旋转速度为12rpm
‑
20rpm，焙烧时间为13min...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏正显，
申请(专利权)人：白银新银鑫工贸有限公司，
类型：发明
国别省市：