本实用新型专利技术公开了一种自动化电炉上料配料控制装置，涉及电炉生产技术领域，包括下表面四个角落均安装有万向轮的底板，所述底板的上表面固定有两个立板，两个所述立板之间设置有上表面铰接有盖板的料筒以及上料箱，所述上料箱安装在两个立板相对面，两个所述立板之间设置有震动组件并通过上料箱与震动组件相连接，所述料筒下表面贯穿设置有输料管一；通过设置震动组件配合上料箱进行使用，利用气缸配合楔形块二和楔形块一使用，并通过滑杆个弹簧二弹性作用带动上料箱不断前后震动，进而能够在利用螺旋上料杆上料过程中对物料进一步快速震荡混匀，有效提升物料精度，且在上料时进行混匀，有效提升工作效率。有效提升工作效率。有效提升工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种自动化电炉上料配料控制装置
[0001]本技术涉及电炉生产
，尤其涉及一种自动化电炉上料配料控制装置。
技术介绍
[0002]电炉是把炉内的电能转化为热量对工件加热的加热炉，电炉可分为电阻炉、感应炉、电弧炉、等离子炉、电子束炉等，同燃料炉比较，电炉的优点有：炉内气氛容易控制；物料加热快；加热温度高；温度容易控制；生产过程较易实现机械化和自动化；劳动卫生条件好；热效率高；产品质量好，且更加环保，有利于缓解日趋严重的环境问题。
[0003]现有的电炉在上料过程中不能够对物料进行同时配料，使得物料在进入到电炉内部时不能够很好的混匀，物料混合不均匀会降低生产精度，且上料时提升机物料添加时容易出现堵料现象，影响工作效率。
技术实现思路
[0004]本技术提出的一种自动化电炉上料配料控制装置，解决了现有的电炉在上料过程中不能够对物料进行同时配料，使得物料在进入到电炉内部时不能够很好的混匀，物料混合不均匀会降低生产精度，且上料时提升机物料添加时容易出现堵料现象，影响工作效率的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种自动化电炉上料配料控制装置，包括下表面四个角落均安装有万向轮的底板，所述底板的上表面固定有两个立板，两个所述立板之间设置有上表面铰接有盖板的料筒以及上料箱，所述上料箱安装在两个立板相对面，两个所述立板之间设置有震动组件并通过上料箱与震动组件相连接，所述料筒下表面贯穿设置有输料管一，所述料筒内设置有用于对物料进行快速疏通放置堵塞的防堵机构，所述输料管一的底端连通有伸缩软管，所述伸缩软管的底端连通安装有输料管二且输料管二贯穿设置在上料箱上，所述上料箱内转动安装有螺旋上料杆，所述上料箱右端安装有电机二且电机二的输出轴转动延伸至上料箱内部并与螺旋上料杆的端部相连接，所述上料箱的左端贯穿设置有下料管。
[0006]上述方案中，需要说明的是，所述电机一、电机二和气缸均与外接电源电性连接。
[0007]作为本技术的一种优选方案，所述震动组件由设置在底板上方后侧立板上的动力切换单元以及滑动安装在两个立板上的四个滑杆组成，四个滑杆分成两组分别滑动安装在两个立板上，且四个滑杆相互靠近的一端与上料箱的侧面相连接，且后方立板上的滑杆与动力切换单元相连接。
[0008]作为本技术的一种优选方案，所述动力切换单元包括安装在后方立板背面的U形座，滑动贯穿U形座的推动杆，安装在推动杆外表面的两个楔形块二，所述上料箱后侧的两个滑杆端部均固定有楔形块一，所述楔形块一和楔形块二配合使用，所述U形座的侧面固定有气缸，所述气缸的输出活塞杆端部固定有与推动杆端部相连接的连接板。
[0009]作为本技术的一种优选方案，所述防堵机构包括安装在料筒背面且输出轴延伸至料筒内部的电机一，安装在电机一输出轴外表面的偏心轮，安装在料筒内壁的支撑板，滑动贯穿支撑板的导杆，安装在导杆顶端且与偏心轮表面相贴合的顶板，安装在导杆底端的疏通块。
[0010]作为本技术的一种优选方案，所述导杆的外表面套设有弹簧一，所述弹簧一的两端分别与顶板和支撑板相对的一侧面固定连接。
[0011]作为本技术的一种优选方案，所述滑杆的外表面套设有弹簧二，所述弹簧二的两端分别与立板和上料箱相对的一侧面固定连接。
[0012]本技术中：
[0013]该自动化电炉上料配料控制装置通过设置震动组件配合上料箱进行使用，利用气缸配合楔形块二和楔形块一使用，并通过滑杆个弹簧二弹性作用带动上料箱不断前后震动，进而能够在利用螺旋上料杆上料过程中对物料进一步快速震荡混匀，有效提升物料精度，且在上料时进行混匀，有效提升工作效率；
[0014]该自动化电炉上料配料控制装置通过设置防堵机构，利用偏心轮转动配合弹簧一的弹性作用使得顶板带动导杆不断上下运动，进而能够带动疏通块不断上下往复运动，进而可以将物料快速向下疏通，有效避免物料堵塞现象，进而提升物料上料效率，完善功能多样性。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术俯视的结构示意图；
[0017]图3为本技术图1中A处放大的结构示意图。
[0018]图中：1、底板；2、万向轮；3、料筒；4、上料箱；5、输料管一；6、输料管二；7、伸缩软管；8、电机一；9、偏心轮；10、支撑板；11、导杆；12、疏通块；13、顶板；14、弹簧一；15、螺旋上料杆；16、立板；17、下料管；18、滑杆；19、弹簧二；20、楔形块一；21、U形座；22、推动杆；23、楔形块二；24、气缸；25、连接板；26、电机二。
具体实施方式
[0019]实施例
[0020]参照图1
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3，本技术提供一种自动化电炉上料配料控制装置，包括下表面四个角落均安装有万向轮2的底板1，底板1的上表面固定有两个立板16，两个立板16之间设置有上表面铰接有盖板的料筒3以及上料箱4，上料箱4安装在两个立板16相对面，两个立板16之间设置有震动组件并通过上料箱4与震动组件相连接，震动组件由设置在底板1上方后侧立板16上的动力切换单元以及滑动安装在两个立板16上的四个滑杆18组成，四个滑杆18分成两组分别滑动安装在两个立板16上，且四个滑杆18相互靠近的一端与上料箱4的侧面相连接，且后方立板16上的滑杆18与动力切换单元相连接，利用滑杆18配合动力切换单元进行使用，动力切换单元能够驱使滑杆18进行前后运动，从而能够对上料箱4进行快速震荡，保证物料在上料时进行混匀，且混匀效果好。
[0021]动力切换单元包括安装在后方立板16背面的U形座21，滑动贯穿U形座21的推动杆
22，安装在推动杆22外表面的两个楔形块二23，上料箱4后侧的两个滑杆18端部均固定有楔形块一20，楔形块一20和楔形块二23配合使用，U形座21的侧面固定有气缸24，气缸24的输出活塞杆端部固定有与推动杆22端部相连接的连接板25，利用气缸24伸长或收缩驱使推动杆22进行左右运动，并在楔形块一20和楔形块二23作用下将推动杆22的左右运动切换为导杆11的前后运动，从而实现上料箱4的前后震荡。
[0022]滑杆18的外表面套设有弹簧二19，弹簧二19的两端分别与立板16和上料箱4相对的一侧面固定连接，弹簧二19的设置使得楔形块二23脱离楔形块一20时上料箱4能够快速复位，进而保证上料箱4震荡作业的顺利有序进行。
[0023]料筒3下表面贯穿设置有输料管一5，料筒3内设置有用于对物料进行快速疏通放置堵塞的防堵机构，防堵机构包括安装在料筒3背面且输出轴延伸至料筒3内部的电机一8，安装在电机一8输出轴外表面的偏心轮9，安装在料筒3内壁的支撑板10，滑动贯穿支撑板10的导杆11，安装在导杆11顶端且与偏心轮9表面相贴合的顶板13，安装在导杆11底端的疏通块12，利用偏心轮9转动驱使顶板13上下运动，进而通过导杆11带动疏通块12不断上下往复运动，实现防堵疏通效果。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动化电炉上料配料控制装置，其特征在于，包括下表面四个角落均安装有万向轮(2)的底板(1)，所述底板(1)的上表面固定有两个立板(16)，两个所述立板(16)之间设置有上表面铰接有盖板的料筒(3)以及上料箱(4)，所述上料箱(4)安装在两个立板(16)相对面，两个所述立板(16)之间设置有震动组件并通过上料箱(4)与震动组件相连接，所述料筒(3)下表面贯穿设置有输料管一(5)，所述料筒(3)内设置有用于对物料进行快速疏通放置堵塞的防堵机构，所述输料管一(5)的底端连通有伸缩软管(7)，所述伸缩软管(7)的底端连通安装有输料管二(6)且输料管二(6)贯穿设置在上料箱(4)上，所述上料箱(4)内转动安装有螺旋上料杆(15)，所述上料箱(4)右端安装有电机二(26)且电机二(26)的输出轴转动延伸至上料箱(4)内部并与螺旋上料杆(15)的端部相连接，所述上料箱(4)的左端贯穿设置有下料管(17)。2.根据权利要求1所述的自动化电炉上料配料控制装置，其特征在于，所述震动组件由设置在底板(1)上方后侧立板(16)上的动力切换单元以及滑动安装在两个立板(16)上的四个滑杆(18)组成，四个滑杆(18)分成两组分别滑动安装在两个立板(16)上，且四个滑杆(18)相互靠近的一端与上料箱(4)的侧面相连接，且后方立板(16)上的滑杆(18)与动力切换单元相连接。3.根据权利要求2所述的自...
【专利技术属性】
技术研发人员：王廷华，
申请(专利权)人：宁夏新华实业集团钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：
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