本实用新型专利技术涉及零件弯折技术领域，且公开了一种零部件加工用弯折装置，所述支撑底座上表面两侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端均固定安装有弯折加工圆台，所述支撑底座的上表面中部固定安装有第一电机，所述第一电机的转子同轴连接有旋转座，所述旋转座的右侧固定安装有装夹筒，所述装夹筒的内腔左侧固定安装有第二电机杆。该零部件加工用弯折装置，通过第二电机带动传动螺杆的转动，从而通过齿槽和滑块带动传动支杆的左右移动，再通过向下拉动弯折档杆，进而可将传动支杆从第一弯折槽调整至第二弯折槽，从而增加了对零部件的弯折力矩，进而可对不同直径大小的零部件进行弯折操作，提升了装置的实用性。提升了装置的实用性。提升了装置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种零部件加工用弯折装置
[0001]本技术涉及零件弯折
，具体为一种零部件加工用弯折装置。
技术介绍
[0002]在金属加工的领域，机械弯折是一种非常常见的冷加工手段，其投入成本相对较低，易实现，美观，适应于各个领域，无论是汽车船舶，还是加点、航天领域均大量应用，其中手动弯折具有操作方便、加工工艺简单，而大量使用。
[0003]常见的弯折装置通常由弯折杆和夹紧装置构成，在进行弯折操作时利用电机带动弯折杆进行转动拉对管装零件进行弯折，但这种方式由于弯折杆均为固定安装，导致弯折装置的弯折力矩固定，当弯折一些较粗的零件时，就无法进行有效的弯折，从而就需要更换一些力矩较大的装置，进而降低了弯折装置的实用性，不能满足弯折装置的工作要求，为此提出一种零部件加工用弯折装置。
技术实现思路
[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种零部件加工用弯折装置，以解决上述的技术问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述的目的，本技术提供如下技术方案：一种零部件加工用弯折装置，包括支撑底座，所述支撑底座上表面两侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端均固定安装有弯折加工圆台，所述支撑底座的上表面中部固定安装有第一电机，所述第一电机的转子同轴连接有旋转座，所述旋转座的右侧固定安装有装夹筒，所述装夹筒的内腔左侧固定安装有第二电机，所述第二电机的转子同轴连接有传动螺杆，所述装夹筒的内腔上部和下部均固定连接有装夹板，所述装夹板的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部插接有滑块，所述滑块位于滑槽外部的一端均固定安装有传动支杆，所述传动支杆的内部开设有齿槽，所述齿槽与传动螺杆相啮合，所述传动支杆的右侧插接有弯折档杆。
[0008]优选的，所述弯折加工圆台的上表面左侧上部装设有固定环，所述固定环的内壁装设有螺纹槽，所述固定环的内部旋接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端固定安装有夹板。
[0009]优选的，所述弯折加工圆台的上表面左侧下部固定安装有弧形装夹座。
[0010]优选的，所述弯折加工圆台的上表面右侧开设有第一弯折槽，所述弯折加工圆台的上表面右侧位于第一弯折槽的右侧位置开设有第二弯折槽，且弯折档杆的直径大小与第一弯折槽与第二弯折槽的大小相同。
[0011]优选的，所述弯折档杆的底部两侧均固定连接有压板，所述压板的上表面均固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的顶端与传动支杆的底部对应位置固定连接。
[0012]优选的，所述弯折加工圆台的右侧装设有角度刻线。
[0013]（三）有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种零部件加工用弯折装置，具备以下有益效果：
[0015]该零部件加工用弯折装置，通过第二电机带动传动螺杆的转动，从而通过齿槽和滑块带动传动支杆的左右移动，再通过向下拉动弯折档杆，进而可将传动支杆从第一弯折槽调整至第二弯折槽，从而增加了对零部件的弯折力矩，进而可对不同直径大小的零部件进行弯折操作，提升了装置的实用性和适应性。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术侧视结构示意图；
[0018]图3为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0019]图中：1、支撑底座；2、支撑杆；3、弯折加工圆台；31、固定环；32、螺纹杆；33、夹板；34、弧形装夹座；35、第一弯折槽；36、第二弯折槽；4、第一电机；41、旋转座；5、装夹筒；6、第二电机；7、传动螺杆；8、装夹板；9、滑块；10、传动支杆；101、齿槽；11、弯折档杆；111、压板；112、压缩弹簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术提供一种技术方案，一种零部件加工用弯折装置，包括支撑底座1、支撑杆2、弯折加工圆台3、固定环31、螺纹杆32、夹板33、弧形装夹座34、第一弯折槽35、第二弯折槽36、第一电机4、旋转座41、装夹筒5、第二电机6、传动螺杆7、装夹板8、滑块9、传动支杆10、齿槽101、弯折档杆11、压板111和压缩弹簧112，请参阅图1，支撑底座1上表面两侧均固定连接有支撑杆2，支撑杆2的顶端均固定安装有弯折加工圆台3，请参阅图2，弯折加工圆台3的右侧装设有角度刻线，使得可通过刻度线调整零部件的弯折角度，弯折加工圆台3的上表面左侧上部装设有固定环31，固定环31的内壁装设有螺纹槽，固定环31的内部旋接有螺纹杆32，螺纹杆32的底端固定安装有夹板33，弯折加工圆台3的上表面左侧下部固定安装有弧形装夹座34，弯折加工圆台3的上表面右侧开设有第一弯折槽35，弯折加工圆台3的上表面右侧位于第一弯折槽35的右侧位置开设有第二弯折槽36，且弯折档杆11的直径大小与第一弯折槽35与第二弯折槽36的大小相同，请参阅图1，支撑底座1的上表面中部固定安装有第一电机4，第一电机4的转子同轴连接有旋转座41，旋转座41的右侧固定安装有装夹筒5，请参阅图3，装夹筒5的内腔左侧固定安装有第二电机6，第二电机6的转子同轴连接有传动螺杆7，装夹筒5的内腔上部和下部均固定连接有装夹板8，装夹板8的内部开设有滑槽，滑槽的内部插接有滑块9，滑块9位于滑槽外部的一端均固定安装有传动支杆10，传动支杆10的内部开设有齿槽101，齿槽101与传动螺杆7相啮合，传动支杆10的右侧插接有弯折档杆11，弯折档杆11的底部两侧均固定连接有压板111，压板111的上表面均固定连接有压缩弹簧112，压缩弹簧112的顶端与传动支杆10的底部对应位置固定连接，通过第二电机6带动传动
螺杆7的转动，从而通过齿槽101和滑块9带动传动支杆10的左右移动，再通过向下拉动弯折档杆11，进而可将传动支杆10从第一弯折槽35调整至第二弯折槽36，从而增加了对零部件的弯折力矩，进而可对不同直径大小的零部件进行弯折操作，提升了装置的实用性和适应性。
[0022]本装置的工作原理：首先启动第二电机6带动传动螺杆7的转动，从而通过齿槽101和滑块9带动传动支杆10的左右移动，再通过向下拉动弯折档杆11，进而可将传动支杆10从第一弯折槽35调整至第二弯折槽36，从而增加了对零部件的弯折力矩，进而可对不同直径大小的零部件进行弯折操作，提升了装置的实用性和适应性。
[0023]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种零部件加工用弯折装置，包括支撑底座（1），其特征在于：所述支撑底座（1）上表面两侧均固定连接有支撑杆（2），所述支撑杆（2）的顶端均固定安装有弯折加工圆台（3），所述支撑底座（1）的上表面中部固定安装有第一电机（4），所述第一电机（4）的转子同轴连接有旋转座（41），所述旋转座（41）的右侧固定安装有装夹筒（5），所述装夹筒（5）的内腔左侧固定安装有第二电机（6），所述第二电机（6）的转子同轴连接有传动螺杆（7），所述装夹筒（5）的内腔上部和下部均固定连接有装夹板（8），所述装夹板（8）的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部插接有滑块（9），所述滑块（9）位于滑槽外部的一端均固定安装有传动支杆（10），所述传动支杆（10）的内部开设有齿槽（101），所述齿槽（101）与传动螺杆（7）相啮合，所述传动支杆（10）的右侧插接有弯折档杆（11）。2.根据权利要求1所述的一种零部件加工用弯折装置，其特征在于：所述弯折加工圆台（3）的上表面左侧上部装设有固定环（31），所述固定环（31）的内壁...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴强，尹金华，吴建文，
申请(专利权)人：江西匠精零部件股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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