本实用新型专利技术涉及零部件加工技术领域，且公开了一种零部件加工的液压装置，包括固定底座，固定底座的顶端对称固定连接有两组支撑杆，两组支撑杆的顶端固定连接有放置台，放置台的顶端设置有固定机构，固定机构包括两个导向槽、两个限位块、两个皮碗带、两个连接杆和两个活动夹块，放置台的顶端两侧均固定连接有框体，两个框体与内部均设置有传动机构。该零部件加工的液压装置，通过固定机构和传动机构的设计，在气体的冲力下从而最终实现固定机构中两个活动夹块对零部件的夹持固定，从而最终实现零部件的冲孔工作，与传统方式相比，此方式可有效避免零部件在加工时出现角度偏移等问题，保证了零部件的冲孔加工效果。保证了零部件的冲孔加工效果。保证了零部件的冲孔加工效果。
【技术实现步骤摘要】
一种零部件加工的液压装置
[0001]本技术涉及零部件加工
，具体为一种零部件加工的液压装置。
技术介绍
[0002]机械零件是指企业的施工机械、生产设备、运输设备等替换、维修用的各种零件和配件，机械零件在加工时需要对其进行冲孔等加工工作，以满足不同的安装使用需求。
[0003]现有的机械零部件钻孔加工装置主要由放置台和冲孔设备组成，在对零部件进行钻孔加工时，通常是将零部件置于放置台上后简单的对其进行限位固定，此方式容易导致零部件在加工时出现角度位置偏移等问题，从而影响了零部件的冲孔加工效果，故而现提出一种零部件加工的液压装置。
技术实现思路
[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种零部件加工的液压装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种零部件加工的液压装置，包括固定底座，其特征在于：所述固定底座的顶端对称固定连接有两组支撑杆，两组所述支撑杆的顶端固定连接有放置台，所述放置台的顶端设置有固定机构。
[0008]所述固定机构包括两个导向槽、两个限位块、两个皮碗带、两个连接杆和两个活动夹块，两个所述导向槽对称开设在放置台的内部，两个所述限位块分别活动套设在两个导向槽的内部，两个所述皮碗带分别固定套接在两个限位块的外侧，两个所述连接杆分别固定连接在两个限位块的一侧，两个所述活动夹块分别固定连接在两个连接杆的一端。
[0009]所述固定底座的上方设置有活动板，所述活动板的底端固定连接有安装板，所述安装板的底端固定安装有冲孔设备，所述放置台的顶端两侧均固定连接有框体，两个所述框体与内部均设置有传动机构。
[0010]优选的，所述固定底座的顶端对称固定连接有两组导向杆，所述活动板活动套接在两组导向杆的外侧。
[0011]优选的，两组所述导向杆的顶端固定连接有顶板，所述顶板的顶端固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端传动连接有活塞杆，所述活塞杆的底端贯穿顶板并与活动板的顶端固定连接。
[0012]优选的，所述传动机构包括两个气囊、两个出气管和两个挤压板，两个所述气囊分别安装在两个框体的内部，两个所述出气管分别固定连接在两个气囊的一侧底部，两个所述挤压板分别活动套设在框体的内腔顶部。
[0013]优选的，所述出气管的输出端与导向槽的内部连通，所述挤压板的底端与气囊的顶端贴合。
[0014]优选的，所述安装板的底端对称固定连接有两个压块，两个挤压板的顶端分别与两个压块的底端贴合。
[0015]（三）有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种零部件加工的液压装置，具备以下有益效果：
[0017]该零部件加工的液压装置，通过固定机构和传动机构的设计，在将零部件放置在放置台内腔中部的凸起处后，工作人员开启液压缸，利用液压缸的运行带动安装板下方安装的冲孔设备和两个压块，之后在两个压块的下压作用下即可将传动机构中气囊内的气体挤出，继而在气体的冲力下从而最终实现固定机构中两个活动夹块对零部件的夹持固定，从而最终实现零部件的冲孔工作，与传统方式相比，此方式可有效避免零部件在加工时出现角度偏移等问题，保证了零部件的冲孔加工效果。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0020]图3为本技术图1中B处放大结构示意图。
[0021]图中：1、固定底座；2、导向杆；3、顶板；4、活动板；5、安装板；6、放置台；7、冲孔设备；8、压块；9、框体；10、导向槽；11、限位块；12、皮碗带；13、连接杆；14、活动夹块；15、气囊；16、出气管；17、挤压板；18、液压缸；19、活塞杆；20、支撑杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术提供一种技术方案，一种零部件加工的液压装置，包括固定底座1，固定底座1为方形结构，参考附图1，固定底座1的顶端对称固定连接有两组支撑杆20，每组支撑杆20数量为两个，两组支撑杆20的顶端固定连接有放置台6，放置台6的内腔中部凸起处为零部件放置位置，且中部开设有冲孔通槽，放置台6的顶端设置有固定机构，参考附图1和附图2，固定机构包括两个导向槽10、两个限位块11、两个皮碗带12、两个连接杆13和两个活动夹块14，两个导向槽10对称开设在放置台6的内部，两个限位块11分别活动套设在两个导向槽10的内部，两个皮碗带12分别固定套接在两个限位块11的外侧，通过皮碗带12的设置，以增加限位块11与导向槽10内壁之间的摩擦力，继而保证限位块11在导向槽10内移动时，限位块11的一侧的密封性，两个连接杆13分别固定连接在两个限位块11的一侧，通过限位块11与导向槽10之间的活动套设，以限制限位块11在导向槽10内的横向移动，继而实现连接杆13在放置台6内的横向移动，两个活动夹块14分别固定连接在两个连接杆13的一端，在将零部件置于放置与放置台6内凸起处后，通过两个活动夹块14以实现零部件的夹持固定。
[0024]固定底座1的上方设置有活动板4，固定底座1的顶端对称固定连接有两组导向杆2，连谷导向杆2的数量为两个，活动板4活动套接在两组导向杆2的外侧，通过活动板4与两
组导向杆2之间的活动套接，保证了活动板4纵向移动时的稳定性，两组导向杆2的顶端固定连接有顶板3，顶板3的顶端固定安装有液压缸18，液压缸18的输出端传动连接有活塞杆19，活塞杆19的底端贯穿顶板3并与活动板4的顶端固定连接，活动板4的底端固定连接有安装板5，安装板5的底端固定安装有冲孔设备7。
[0025]放置台6的顶端两侧均固定连接有框体9，两个框体9与内部均设置有传动机构，参考附图1和附图3，传动机构包括两个气囊15、两个出气管16和两个挤压板17，两个气囊15分别安装在两个框体9的内部，参考附图3，此时气囊15处于充气状态，两个出气管16分别固定连接在两个气囊15的一侧底部，两个挤压板17分别活动套设在框体9的内腔顶部，出气管16的输出端与导向槽10的内部连通，利用气囊15内气体的流动和气压差，继而实现限位块11和连接杆13的平行往复移动，挤压板17的底端与气囊15的顶端贴合，安装板5的底端对称固定连接有两个压块8，两个挤压板17的顶端分别与两个压块8的底端贴合，利用压块8对挤压板17以及气囊15的挤压出气，继而最终实现两个活动夹块14对零部件的夹持固定，并且在气囊15不受力挤压时，利用气压差，可使得气囊15内部重新充满气体。
[0026]本装置的工作原理：使用时本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种零部件加工的液压装置，包括固定底座（1），其特征在于：所述固定底座（1）的顶端对称固定连接有两组支撑杆（20），两组所述支撑杆（20）的顶端固定连接有放置台（6），所述放置台（6）的顶端设置有固定机构；所述固定机构包括两个导向槽（10）、两个限位块（11）、两个皮碗带（12）、两个连接杆（13）和两个活动夹块（14），两个所述导向槽（10）对称开设在放置台（6）的内部，两个所述限位块（11）分别活动套设在两个导向槽（10）的内部，两个所述皮碗带（12）分别固定套接在两个限位块（11）的外侧，两个所述连接杆（13）分别固定连接在两个限位块（11）的一侧，两个所述活动夹块（14）分别固定连接在两个连接杆（13）的一端；所述固定底座（1）的上方设置有活动板（4），所述活动板（4）的底端固定连接有安装板（5），所述安装板（5）的底端固定安装有冲孔设备（7），所述放置台（6）的顶端两侧均固定连接有框体（9），两个所述框体（9）与内部均设置有传动机构。2.根据权利要求1所述的一种零部件加工的液压装置，其特征在于：所述固定底座（1）的顶端对称固定连接有两组导向杆（2），所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴建文，钟毛毛，钟军华，
申请(专利权)人：江西匠精零部件股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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