一种仿龙脊玉纹理的高耐磨陶瓷砖及其制备方法技术

一种仿龙脊玉纹理的高耐磨陶瓷砖及其制备方法，包括坯体和施在坯体上的釉层层，所述坯体由以下按照重量份数计的组分构成：40

【技术实现步骤摘要】
一种仿龙脊玉纹理的高耐磨陶瓷砖及其制备方法


[0001]本专利技术涉及一种陶瓷砖，具体地说是一种仿龙脊玉纹理的高耐磨陶瓷砖及其制备方法。

技术介绍

[0002]建筑陶瓷作为一种装饰材料具有表面图案丰富美观，耐磨性能好而受到广大消费者的喜爱，随着喷墨打印技术的迅速普及，各式花色的陶瓷砖逐渐进入了人们的视野，如仿皮纹，仿布纹，仿天然大理石，仿玉等一系列的产品，其中仿玉石这类产品对陶瓷砖的制备工艺就提出了较高的要求，玉质产品本身属于一种透光的产品，而传统的陶瓷砖由于晶相，气孔以及杂质等原因，表现出非透明的特性。仿玉瓷砖的乳浊效果难以控制，若乳浊程度低，则透明度高，玉石质感降低，若乳浊程度过高，则会影响装饰图案的显现。
[0003]此外，对于现有的仿纹理陶瓷砖，往往由一种配方组分材料构成，整体材料处于一种稳定的温度，其制备得到的陶瓷砖，立体感较差，纹理的逼真性有所欠缺。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案：
[0005]一种仿龙脊玉纹理的高耐磨陶瓷砖，包括坯体和施在坯体上的釉层层，所述坯体由以下按照重量份数计的组分构成：
[0006]40
‑
60份低温陶瓷料，40
‑
60份高温陶瓷料，其中低温陶瓷料与高温陶瓷料的重量份数之和为100；
[0007]低温陶瓷料由以下按重量份数之和100计的组分构成：
[0008]低温砂料60
‑
80份，低温水磨石粉3
‑
8份，低温白球土7
‑
25份，低温黑泥3
‑
8份，低温灰泥3
‑
10份，低温高粘土3
‑
8份，低温滑石粒1
‑
3份；
[0009]高温陶瓷料由以下按重量份数之和100计的组分构成：
[0010]高温钠石粉20
‑
40份，高温砂料15
‑
30份，高温水石磨粉15
‑
30份，高温高岭土5
‑
10份，高温白泥5
‑
10份，高温球土10
‑
20份，高温强塑泥4
‑
8份，高温高粘土4
‑
8份，高温锆白剂0.2
‑
0.6份，高温增白釉0.5
‑
0.8份，高温硅酸锆0.3
‑
0.6份，高温烧滑石1
‑
3份。
[0011]所述低温白球土为白度值在20
‑
35的中白球土。
[0012]所述高温白泥为白度值大于60的超白泥。
[0013]所述高温球土包含白度值大于60的超白球土，以及白度值小于40的球土。
[0014]一种仿龙脊玉纹理的高耐磨陶瓷砖的制备方法，包括以下步骤：
[0015]制备低温陶瓷料：
[0016]将按照重量份数计的低温砂料60
‑
80份，低温水磨石粉4
‑
8份，低温白球土12
‑
25份，低温黑泥4
‑
8份，低温灰泥5
‑
10份，低温高粘土4
‑
8份，低温滑石粒1
‑
3份混合在一起，放入球磨设备中进行球磨处理得到低温料粉；
[0017]然后加入解胶剂、水玻璃、增塑剂，再继续球磨处理，得到低温陶瓷混合料粉；
[0018]制备高温陶瓷料：
[0019]将按照重量份数计的高温钠石粉20
‑
50份，高温砂料15
‑
30份，高温水石磨粉15
‑
30份，高温高岭土5
‑
10份，高温白泥5
‑
10份，高温球土20
‑
30份，高温强塑泥4
‑
8份，高温高粘土4
‑
8份，高温锆白剂0.2
‑
0.6份，高温增白釉0.5
‑
0.8份，高温硅酸锆0.3
‑
0.6份，高温烧滑石1
‑
3份加入球磨机中进行球磨处理得到高温料粉；
[0020]然后加入解胶剂、水玻璃、增塑剂，再继续球磨处理，得到高温陶瓷混合料粉；
[0021]将低温陶瓷混合料粉和高温陶瓷混合料粉混合并搅拌均匀，经压制成型、干燥、施加釉层、煅烧，然后得到具有仿龙脊玉纹理的高耐磨陶瓷砖。
[0022]制备低温陶瓷料时，加入的解胶剂、水玻璃、增塑剂，与低温料粉的质量份数比是解胶剂0.05
‑
0.1份，水玻璃0.06
‑
0.12份；增塑剂0.02
‑
0.04份。
[0023]制备高温陶瓷料时，加入的解胶剂、水玻璃、增塑剂，与高温料粉的质量份数比是解胶剂0.07
‑
0.12份，水玻璃0.04
‑
0.1份；增塑剂0.04
‑
0.1份。
[0024]所述坯体在煅烧时，温度为1180℃
‑
1220℃。
[0025]本专利技术通过采用低温陶瓷料和高温陶瓷料混合结合的方式形成坯体，可以使得成型后的砖体的立体感更强，纹理逼真，耐磨性较好。
具体实施方式
[0026]为能进一步了解本专利技术的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合具体实施方式对本专利技术作进一步详细描述。
[0027]对于陶瓷砖的制备工艺，可包括：原料采集、球磨，过筛除铁，喷雾制粉，陈腐，成型，干燥，施釉，煅烧，抛光等多道工序，最后分级包装。
[0028]实施例一
[0029]一种仿龙脊玉纹理的高耐磨陶瓷砖，包括坯体和施在坯体上的釉层层，所述坯体由以下按照重量份数计的组分构成：
[0030]40份低温陶瓷料，60份高温陶瓷料。其中，
[0031]低温陶瓷料由以下按重量份数之和100计的组分构成：
[0032]低温砂料60份，低温水磨石粉4份，低温白球土15份，低温黑泥5份，低温灰泥6份，低温高粘土7份，低温滑石粒3份。低温白球土为白度值在20
‑
35的中白球土。对于低温砂料，可由多种不同产地的砂子组成，如福建砂，东山砂。
[0033]高温陶瓷料由以下按重量份数之和100计的组分构成：
[0034]高温钠石粉20份，高温砂料15份，高温水石磨粉15份，高温高岭土10份，高温白泥10份，高温球土20份，高温强塑泥4份，高温高粘土4份，高温锆白剂0.2份，高温增白釉0.5份，高温硅酸锆0.3份，高温烧滑石1份。所述高温白泥为白度值大于60的超白泥。所述高温球土包含白度值大于60的超白球土，以及白度值小于40的球土。利用多种白度值不同的球土构成，在成型时能够具有更好的层次感。
[0035]对于低温陶瓷料和高温陶瓷料，分开单独制备。
[0036]制备低温陶瓷料：<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种仿龙脊玉纹理的高耐磨陶瓷砖，包括坯体和施在坯体上的釉层层，其特征在于，所述坯体由以下按照重量份数计的组分构成：40
‑
60份低温陶瓷料，40
‑
60份高温陶瓷料，其中低温陶瓷料与高温陶瓷料的重量份数之和为100；低温陶瓷料由以下按重量份数之和100计的组分构成：低温砂料60
‑
80份，低温水磨石粉3
‑
8份，低温白球土7
‑
25份，低温黑泥3
‑
8份，低温灰泥3
‑
10份，低温高粘土3
‑
8份，低温滑石粒1
‑
3份；高温陶瓷料由以下按重量份数之和100计的组分构成：高温钠石粉20
‑
40份，高温砂料15
‑
30份，高温水石磨粉15
‑
30份，高温高岭土5
‑
10份，高温白泥5
‑
10份，高温球土10
‑
20份，高温强塑泥4
‑
8份，高温高粘土4
‑
8份，高温锆白剂0.2
‑
0.6份，高温增白釉0.5
‑
0.8份，高温硅酸锆0.3
‑
0.6份，高温烧滑石1
‑
3份。2.根据权利要求1所述的仿龙脊玉纹理的高耐磨陶瓷砖，其特征在于，所述低温白球土为白度值在20
‑
35的中白球土。3.根据权利要求2所述的仿龙脊玉纹理的高耐磨陶瓷砖，其特征在于，所述高温白泥为白度值大于60的超白泥。4.根据权利要求3所述的仿龙脊玉纹理的高耐磨陶瓷砖，其特征在于，所述高温球土包含白度值大于60的超白球土，以及白度值小于40的球土。5.一种根据权利要求4所述的仿龙脊玉纹理的高耐磨陶瓷砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：制备低温陶瓷料：将按照重量份数计的低温砂料60
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80份，低温水磨石粉3
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8份，低温白球土7
‑
25份，低温黑泥3...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈贤伟，罗广南，程贵生，李建平，
申请(专利权)人：河源市东源鹰牌陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：