一种防止铰链焊接变形的点焊装置制造方法及图纸

技术编号:34747998 阅读:27 留言:0更新日期:2022-08-31 18:42
本实用新型专利技术公开了一种防止铰链焊接变形的点焊装置,包括:机架,所述机架的底部安装有固定柱,且固定柱上安装有固定板,同时固定柱的外侧套接有缓冲弹簧,并且固定柱远离机架的一端与底座的上表面固定设置,底座上安装有支撑柱,支撑柱远离底座的一端与安装板固定连接。该防止铰链焊接变形的点焊装置,将铰链螺母板置于活动板上,并将螺母套在定位柱上,此时的螺母在定位柱的限位工作下,螺母与铰链螺母板处于水平状态,此时用脚踩踏踏板,使得工作板向下移动,带动焊接头向下移动,焊接头对螺母、铰链螺母板进行焊接工作,可将螺母平整的焊接在铰链螺母板上,避免螺母、铰链螺母板之间发生焊接变形的情况。之间发生焊接变形的情况。之间发生焊接变形的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种防止铰链焊接变形的点焊装置


[0001]本技术涉及点焊机领域,具体为一种防止铰链焊接变形的点焊装置。

技术介绍

[0002]车门是为驾驶员和乘客提供出入车辆的通道,并隔绝车外干扰,在一定程度上减轻侧面撞击,保护乘员;汽车的美观也与车门的造型有关;车门的好坏,主要体现在,车门的防撞性能,车门的密封性能,车门的开合便利性,当然还有其它使用功能的指标等;防撞性能尤为重要,因为车辆发生侧碰时,缓冲距离很短,很容易就伤到车内人员。
[0003]汽车的车门与车身的连接需要使用铰链螺母板,通过铰链螺母板将车门安装到车身上,铰链螺母板是将螺母焊接到铰链上,现有的铰链螺母板在生产制造时,无法有效的对铰链的表面进行清理,铰链表面上的杂质严重影响焊接质量,并且现有的铰链螺母板焊接时需要人工上料,严重影响了生产效率。
[0004]为解决上述问题,经过检索,公告号为CN214350214U的专利公开一种背门铰链螺母板点焊装置,文中提出“顶块安装在下伸缩装置的伸缩杆上,顶块在下安装板的上端,顶块与焊接头相对应,通过下伸缩装置带动顶块上下移动,顶块顶在铰链螺母板的顶部,辅助焊接头对铰链螺母板进行焊接
”ꢀ
焊接头在将螺母焊接在铰链螺母板上的时候,由于为设置定位结构,使得螺母与铰链螺母板之间容易发生焊接变形的情况,导致整个铰链报废。
[0005]鉴于此,针对上述问题深入研究,遂有本案产生。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种防止铰链焊接变形的点焊装置,以解决上述
技术介绍
中提到的缺陷。
[0007]为实现上述目的,提供一种防止铰链焊接变形的点焊装置,包括:
[0008]机架,所述机架的底部安装有固定柱,且固定柱上安装有固定板,同时固定柱的外侧套接有缓冲弹簧,并且固定柱远离机架的一端与底座的上表面固定设置,底座上安装有支撑柱,支撑柱远离底座的一端与安装板固定连接;
[0009]工作板,所述工作板的下侧安装有安装座,且安装座的底部表面安装有焊接头,同时焊接头的下侧设置有活动板,并且活动板的表面覆盖有铰链螺母板,铰链螺母板上设置有螺母。
[0010]优选的,所述工作板的两侧分别安装有两组上导向块,且上导向块的内部开设有导向孔,同时固定柱插接在导向孔的内部,上导向块是由金属材质做成的圆柱形的结构。
[0011]优选的,所述缓冲弹簧设置在上导向块和固定板之间,且工作板的端部下侧安装有连动柱,同时连动柱远离工作板的一端与载板固定连接,载板、两组连动柱和工作板组合在一起构成“口”字形。
[0012]优选的,所述活动板的底部两侧均安装有两组阻尼柱,且阻尼柱端部插接在安装板上开设的阻尼孔中,同时阻尼柱的下侧安装有弹簧,阻尼柱的剖面为正五边形结构,安装
板的底部通过四组支撑柱进行支撑固定。
[0013]优选的,所述铰链螺母板插接在定位柱上,且定位柱的端部为弧形设置,同时定位柱上套接有螺母,螺母与焊接头相对设置,铰链螺母板、螺母之间通过焊接头进行焊接固定。
[0014]优选的,所述载板的两侧均安装有两组下导向块,且下导向块内部插接有固定柱,同时载板的下侧安装有踏板,踏板的剖面为“U”形设置。
[0015]与现有技术相比,本技术的有益效果是:将铰链螺母板置于活动板上,并将螺母套在定位柱上,此时的螺母在定位柱的限位工作下,螺母与铰链螺母板处于水平状态,此时用脚踩踏踏板,使得工作板向下移动,带动焊接头向下移动,焊接头对螺母、铰链螺母板进行焊接工作,可将螺母平整的焊接在铰链螺母板上,避免螺母、铰链螺母板之间发生焊接变形的情况。
附图说明
[0016]图1为本技术结构正视示意图;
[0017]图2为本技术结构图1中的A

A剖面示意图;
[0018]图3为本技术结构图1中的B

B剖面示意图;
[0019]图4为本技术结构图1中的C

C剖面示意图;
[0020]图5为本技术结构图1中的D

D剖面示意图;
[0021]图6为本技术结构焊接头进行焊接工作示意图。
[0022]图中标号:1、机架;2、固定柱;3、工作板;4、上导向块;5、缓冲弹簧;6、固定板;7、连动柱;8、下导向块;9、载板;10、踏板;11、安装座;12、焊接头;13、螺母;14、定位柱;15、铰链螺母板;16、活动板;17、安装板;18、阻尼柱;19、支撑柱;20、底座。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1

6,本技术提供一种防止铰链焊接变形的点焊装置,包括:机架1和工作板3;
[0025]机架1的底部安装有固定柱2,且固定柱2上安装有固定板6,同时固定柱2的外侧套接有缓冲弹簧5,并且固定柱2远离机架1的一端与底座20的上表面固定设置,底座20上安装有支撑柱19,支撑柱19远离底座20的一端与安装板17固定连接;
[0026]工作板3的下侧安装有安装座11,且安装座11的底部表面安装有焊接头12,同时焊接头12的下侧设置有活动板16,并且活动板16的表面覆盖有铰链螺母板15,铰链螺母板15上设置有螺母13。
[0027]在需要将螺母13焊接在铰链螺母板15上的时候,此时将铰链螺母板15置于活动板16上,并将螺母13套在定位柱14上,此时的螺母13在定位柱14的限位工作下,螺母13与铰链螺母板15处于水平状态,此时用脚踩踏踏板10,使得工作板3向下移动,带动焊接头12向下
移动,焊接头12对螺母13、铰链螺母板15进行焊接工作,可将螺母13平整的焊接在铰链螺母板15上,避免螺母13、铰链螺母板15之间发生焊接变形的情况。
[0028]作为一种较佳的实施方式,工作板3的两侧分别安装有两组上导向块4,且上导向块4的内部开设有导向孔,同时固定柱2插接在导向孔的内部,上导向块4是由金属材质做成的圆柱形的结构。
[0029]如图1

2所示:工作板3在进行升降的时候,其两侧的上导向块4内部均插接有固定柱2,使得工作板3在升降的时候,不会发生倾斜,保证焊接头12在工作时候的稳定性,在焊接的时候不会发生倾斜。
[0030]作为一种较佳的实施方式,缓冲弹簧5设置在上导向块4和固定板6之间,且工作板3的端部下侧安装有连动柱7,同时连动柱7远离工作板3的一端与载板9固定连接,载板9、两组连动柱7和工作板3组合在一起构成“口”字形。
[0031]如图1和图6所示:用脚踩住踏板10,用力向下,使得工作板3向下移动,带动焊接头12本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止铰链焊接变形的点焊装置,其特征在于,包括:机架(1),所述机架(1)的底部安装有固定柱(2),且固定柱(2)上安装有固定板(6),同时固定柱(2)的外侧套接有缓冲弹簧(5),并且固定柱(2)远离机架(1)的一端与底座(20)的上表面固定设置,底座(20)上安装有支撑柱(19),支撑柱(19)远离底座(20)的一端与安装板(17)固定连接;工作板(3),所述工作板(3)的下侧安装有安装座(11),且安装座(11)的底部表面安装有焊接头(12),同时焊接头(12)的下侧设置有活动板(16),并且活动板(16)的表面覆盖有铰链螺母板(15),铰链螺母板(15)上设置有螺母(13)。2.根据权利要求1所述的一种防止铰链焊接变形的点焊装置,其特征在于:所述工作板(3)的两侧分别安装有两组上导向块(4),且上导向块(4)的内部开设有导向孔,同时固定柱(2)插接在导向孔的内部,上导向块(4)是由金属材质做成的圆柱形的结构。3.根据权利要求1所述的一种防止铰链焊接变形的点焊装置,其特征在于:所述缓冲弹簧(5)设置在上导向块(4)和固定板(6)之间,且工作板(3)的端部下侧安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员:房吉程玉革
申请(专利权)人:白城尼特固汽车部件有限公司
类型:新型
国别省市:

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