一种金属弹簧加工用淬火设备制造技术

本实用新型专利技术涉及金属弹簧加工用淬火技术领域，尤其涉及一种金属弹簧加工用淬火设备，包括淬火槽和安装底座，所述安装底座固定安装在淬火槽的下表面，所述淬火槽上设置有辅助弹簧淬火的辅助机构，所述淬火槽上设置有对淬火槽内铁渣进行回收的刮动板，所述推动机构包括滑动板，所述滑动板和淬火槽的内侧壁底面相贴合，本实用新型专利技术通过向下拉动活动矩形塞，将活动矩形塞从淬火槽上抽出，让位于活动矩形塞上的铁渣全部通过淬火槽上的孔离开，实现快速的去渣，且淬火槽内的水还可以重复利用，实用性高，本装置通过操控滑动板的移动，实现对淬火槽内铁渣的推动，让淬火槽内的铁渣可以快速的排出，大大提高了设备内水的耐用性。大大提高了设备内水的耐用性。大大提高了设备内水的耐用性。

【技术实现步骤摘要】
一种金属弹簧加工用淬火设备


[0001]本申请涉及金属弹簧加工用淬火
，尤其涉及一种金属弹簧加工用淬火设备。

技术介绍

[0002]表面淬火仅使钢铁工件的表面得到淬火的一种表面热处理工艺。目的是提高工件表面的硬度、耐磨性和疲劳强度，而心部仍具有较高的韧性。常用于轴类、齿轮类等零件。操作时利用快速加热的方法使工件表层奥氏体化，然后立即淬火使表层组织转变为马氏体，心部组织基本不变。表面淬火后一般进行低温回火。根据加热方法不同，可分为感应加热表面淬火、火焰加热表面淬火、电接触加热表面淬火、电解液加热表面淬火等，其中以前两种方法应用最广。
[0003]如中国专利公开了：一种金属弹簧加工用淬火设备，公开号：CN213866335U，该技术中，通过底座和支撑架，达到对气缸支撑的效果，通过气缸，达到对第一固定板位置调节的效果，通过电机、螺纹杆和螺纹管，达到带动第一支撑杆移动的效果，通过第一支撑杆、第二支撑杆和夹板，方便对弹簧进行固定，该淬火装置可一次对多个弹簧进行淬火，方便人们进行使用，但是在设备淬火的时候，容易留下铁渣留存在设备内，影响设备的正常工作。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种金属弹簧加工用淬火设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本申请实施例采用下述技术方案：
[0006]一种金属弹簧加工用淬火设备，包括淬火槽和安装底座，所述安装底座固定安装在淬火槽的下表面，所述淬火槽上设置有辅助弹簧淬火的辅助机构，所述淬火槽上设置有对淬火槽内铁渣进行回收的推动机构；
[0007]所述推动机构包括滑动板，所述滑动板和淬火槽的内侧壁底面相贴合，所述滑动板的侧壁上固定安装有对淬火槽内铁渣进行刮动的刮动板，所述滑动板上固定安装有辅助推动滑动板的矩形推板。
[0008]优选的，所述矩形推板上固定安装有牵引绳，所述淬火槽上固定安装有包覆件，所述牵引绳活动安装在包覆件内，所述包覆件为四组橡胶片组合形成，所述淬火槽的内侧壁上固定安装有限位边框，所述限位边框对矩形推板的移动进行限位，所述淬火槽内活动安装有活动矩形塞，所述活动矩形塞上安装有卡扣用于固定在淬火槽上。
[0009]优选的，所述辅助机构包括横杆，所述横杆的两端固定安装有侧板，所述横杆和侧板组合形成U形支架，两个所述横杆之间设置有弧形支架进行连接。
[0010]本申请实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
[0011]其一，当铁渣全部移动到达活动矩形塞的上方的时候，向下拉动活动矩形塞，将活
动矩形塞从淬火槽上抽出，让位于活动矩形塞上的铁渣全部通过淬火槽上的孔离开，实现快速的去渣，且淬火槽内的水还可以重复利用，实用性高，本装置通过操控滑动板的移动，实现对淬火槽内铁渣的推动，让淬火槽内的铁渣可以快速的排出，大大提高了设备内水的耐用性。
[0012]其二，本装置通过在淬火槽上安装横杆和侧板，方便设备进行淬火，通过弧形支架的存在，方便进行夹具的悬挂，使用较为便捷。
附图说明
[0013]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0014]图1为本技术正面的结构示意图；
[0015]图2为本技术侧面的结构示意图；
[0016]图3为本技术推动机构的结构示意图；
[0017]图4为本技术俯视的结构示意图。
[0018]图中：1、淬火槽；2、安装底座；11、横杆；12、侧板；13、弧形支架；21、限位边框；22、滑动板；23、矩形推板；24、刮动板；25、牵引绳；26、包覆件；27、活动矩形塞。
具体实施方式
[0019]为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0020]以下结合附图，详细说明本申请各实施例提供的技术方案。
[0021]实施例1：请参阅图1、图2、图3和图4，一种金属弹簧加工用淬火设备，包括淬火槽1和安装底座2，安装底座2固定安装在淬火槽1的下表面，淬火槽1上设置有辅助弹簧淬火的辅助机构，淬火槽1上设置有对淬火槽1内铁渣进行回收的推动机构；
[0022]推动机构包括滑动板22，滑动板22和淬火槽1的内侧壁底面相贴合，滑动板22的侧壁上固定安装有对淬火槽1内铁渣进行刮动的刮动板24，滑动板22上固定安装有辅助推动滑动板22的矩形推板23，矩形推板23上固定安装有牵引绳25，淬火槽1上固定安装有包覆件26，牵引绳25活动安装在包覆件26内，包覆件26为四组橡胶片组合形成，淬火槽1的内侧壁上固定安装有限位边框21，限位边框21对矩形推板23的移动进行限位，淬火槽1内活动安装有活动矩形塞27，活动矩形塞27上安装有卡扣用于固定在淬火槽1上。
[0023]在使用时，向淬火槽1内注入水，之后将加热的弹簧放入淬火槽1内，对弹簧进行淬火，淬火的时候，弹簧上会有铁渣掉落下来，之后掉落在淬火槽1内，沉淀在淬火槽1的底面，在需要打扫沉淀的时候，通过拉动牵引绳25，带动牵引绳25在包覆件26内移动，包覆件26从四周对牵引绳25进行包覆，保证淬火槽1内气密性的同时，能够保证牵引绳25的正常移动，通过牵引绳25的移动对矩形推板23施加对应的拉力，从而带动滑动板22在淬火槽1内滑动，滑动板22的滑动带动刮动板24和淬火槽1底面的铁渣相互接触，通过刮动板24对铁渣进行推动，让铁渣在淬火槽1内进行滑动，从而实现对铁渣的搬运，且矩形推板23设置在限位边
框21的下方，在矩形推板23移动的过程中，限位边框21可以对滑动板22的移动进行限位，保证滑动板22的移动稳定性，当铁渣全部移动到达活动矩形塞27的上方的时候，向下拉动活动矩形塞27，将活动矩形塞27从淬火槽1上抽出，让位于活动矩形塞27上的铁渣全部通过淬火槽1上的孔离开，实现快速的去渣，且淬火槽1内的水还可以重复利用，实用性高，本装置通过操控滑动板22的移动，实现对淬火槽1内铁渣的推动，让淬火槽1内的铁渣可以快速的排出，大大提高了设备内水的耐用性。
[0024]实施例2：请参阅图1、图2和图4，在实施例一的基础上，淬火槽1上设置有辅助弹簧淬火的辅助机构，辅助机构包括横杆11，横杆11的两端固定安装有侧板12，横杆11和侧板12组合形成U形支架，两个横杆11之间设置有弧形支架13进行连接。
[0025]在使用时，将弹簧用夹具固定起来，通过横杆11悬挂夹具，让夹具更容易的被固定住，方便设备进行淬火，且横杆11上设置弧形支架13，进一步的方便设备进行悬挂，方便实用在淬火槽1内进行淬火，本装置通过在淬火槽1上安装横杆11和侧板12，方便设备进行淬火，通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属弹簧加工用淬火设备，包括淬火槽(1)和安装底座(2)，所述安装底座(2)固定安装在淬火槽(1)的下表面，其特征在于：所述淬火槽(1)上设置有辅助弹簧淬火的辅助机构，所述淬火槽(1)上设置有对淬火槽(1)内铁渣进行回收的推动机构；所述推动机构包括滑动板(22)，所述滑动板(22)和淬火槽(1)的内侧壁底面相贴合，所述滑动板(22)的侧壁上固定安装有对淬火槽(1)内铁渣进行刮动的刮动板(24)，所述滑动板(22)上固定安装有辅助推动滑动板(22)的矩形推板(23)。2.根据权利要求1所述的一种金属弹簧加工用淬火设备，其特征在于：所述矩形推板(23)上固定安装有牵引绳(25)，所述淬火槽(1)上固定安装有包覆件(26)，所述牵引绳(25)活动安装在包覆件(26)内。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴健，马滔，邵南，
申请(专利权)人：惠州市晨盛五金精密部件有限公司，
类型：新型
国别省市：