一种微电脑自动自攻丝旋入机制造技术

本实用新型专利技术提供一种微电脑自动自攻丝旋入机。包括底座，所述底座的上表面安装有立柱，所述立柱的顶部固定有台座，所述台座的内部安装有驱动机构，所述台座的上方安装有下压机构，所述台座的侧壁通过轴承安装有下压摆臂。本实用新型专利技术提供的一种微电脑自动自攻丝旋入机，本装置设计有下压机构，达到了便于通过PLC控制气缸和电机运转时间的控制，使得工作人员不再需要通过手部控制攻丝机旋入时间和打滑无法消除，批头磨损严重自攻丝损坏和旋不牢固等缺陷，在方便工作人员操作的同时效率提高了500％，还节省了90％的耗材，并且提高了生产制造的安全性，采用可拆卸的可拆板和磁性的限位板，这样不但可以方便对批头进行定位，还方便进行拆解组装。进行拆解组装。进行拆解组装。

【技术实现步骤摘要】
一种微电脑自动自攻丝旋入机


[0001]本技术涉及攻丝旋入机
，尤其涉及一种微电脑自动自攻丝旋入机。

技术介绍

[0002]攻丝指的是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中加工出内螺纹，“刚性攻丝”又称“同步进给攻丝”，在攻丝中选择适合的润滑剂很重要，在机床所加工的螺纹与丝锥实际节距之间总存在细微的差异，如果采用整体丝锥夹，则该差异对丝锥寿命以及螺纹质量具有决定性的影响。
[0003]但是，在实际生产中这方面所存在的问题是，机床无法与正在使用的特定丝锥节距精确匹配，因此在对一些批头类的产品进行攻丝加工时还需要使用到一些电子化的攻丝设备进行自动攻丝加工。
[0004]目前市场上的自动自攻丝旋入机在进行攻丝加工时存在打滑无法消除，批头磨损严重自攻丝损坏和旋不牢固等缺陷，并且用户在对批头进行安装定位时容易发生批头定位不稳定的问题。
[0005]因此，有必要提供一种微电脑自动自攻丝旋入机解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]本技术提供一种微电脑自动自攻丝旋入机，解决了自动自攻丝旋入机在进行攻丝加工时存在打滑无法消除，批头磨损严重自攻丝损坏和旋不牢固等缺陷，并且用户在对批头进行安装定位时容易发生批头定位不稳定的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供的一种微电脑自动自攻丝旋入机，包括底座，所述底座的上表面安装有立柱，所述立柱的顶部固定有台座，所述台座的内部安装有驱动机构，所述台座的上方安装有下压机构，所述台座的侧壁通过轴承安装有下压摆臂，所述立柱的外壁安装有工作台，所述工作台的上表面开设有限位槽，且限位槽的数量为两个，两个所述限位槽的内部卡合有放置板。
[0008]优选的，所述立柱的底部通过使用螺栓与底座固定安装，所述工作台通过使用螺栓与立柱固定安装。
[0009]优选的，所述驱动机构包括固定于台座外壁的框架，所述框架的内部底面通过螺栓固定安装有电机，所述电机的输出轴键槽连接有驱动轮，所述驱动轮的内部安装有驱动皮带，所述框架的内壁安装有转轴，所述转轴的外壁分别固定有驱动带轮与从动轮，且驱动带轮的数量为两个，所述台座的内部安装有连杆，所述连杆的外壁固定有衔接带轮，且衔接带轮的数量为两个，两个所述驱动带轮与两个所述衔接带轮的外壁套设有衔接皮带，所述连杆的底部键槽连接有钻头。
[0010]优选的，所述钻头的底部轴心处螺纹连接有可拆板，所述可拆板的下表面固定有限位板，且限位板采用磁性材料制成。
[0011]优选的，所述转轴的一端通过使用轴承与框架相连接，所述连杆的外壁通过使用
轴承与台座相连接。
[0012]优选的，所述下压机构包括固定于台座上表面的PLC控制器，所述台座的上表面且位于PLC控制器的一侧固定有安装架，所述安装架的上表面通过螺栓固定安装有气缸，所述气缸的下油封端滑动连接有活动杆。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的一种微电脑自动自攻丝旋入机具有如下有益效果：
[0014]本装置设计有下压机构，达到了便于通过PLC控制气缸和电机运转时间的控制，使得工作人员不再需要通过手部控制攻丝机旋入时间和打滑无法消除，批头磨损严重自攻丝损坏和旋不牢固等缺陷，在方便工作人员操作的同时效率提高了500％，还节省了90％的耗材，并且提高了生产制造的安全性，采用可拆卸的可拆板和磁性的限位板，这样不但可以方便对批头进行定位，还方便进行拆解组装。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的一种微电脑自动自攻丝旋入机的一种较佳实施例的结构示意图；
[0016]图2为图1所示侧视结构示意图；
[0017]图3为图1所示驱动机构结构示意图；
[0018]图4为图1所示钻头底部结构示意图。
[0019]图中标号:1、底座；2、立柱；3、台座；4、驱动机构；41、框架；42、电机；43、驱动轮；44、驱动皮带；45、转轴；46、驱动带轮；47、从动轮；48、连杆；49、衔接带轮；410、衔接皮带；5、下压机构；51、PLC控制器；52、安装架；53、气缸；54、活动杆；6、下压摆臂；7、工作台；8、限位槽；9、放置板；10、钻头；11、可拆板；12、限位板。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0021]请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本技术提供的一种微电脑自动自攻丝旋入机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示侧视结构示意图；图3为图1所示驱动机构结构示意图；图4为图1所示钻头底部结构示意图。一种微电脑自动自攻丝旋入机，包括底座1，底座1的上表面安装有立柱2，立柱2的顶部固定有台座3，台座3的内部安装有驱动机构4，台座3的上方安装有下压机构5，台座3的侧壁通过轴承安装有下压摆臂6，立柱2的外壁安装有工作台7，工作台7的上表面开设有限位槽8，且限位槽8的数量为两个，两个限位槽8的内部卡合有放置板9。
[0022]立柱2的底部通过使用螺栓与底座1固定安装，工作台7通过使用螺栓与立柱2固定安装，通过螺栓进行安装，这样方便用户对立柱2、工作台7进行锁紧拆解。
[0023]驱动机构4包括固定于台座3外壁的框架41，框架41的内部底面通过螺栓固定安装有电机42，电机42的输出轴键槽连接有驱动轮43，驱动轮43的内部安装有驱动皮带44，框架41的内壁安装有转轴45，转轴45的外壁分别固定有驱动带轮46与从动轮47，且驱动带轮46的数量为两个，台座3的内部安装有连杆48，连杆48的外壁固定有衔接带轮49，且衔接带轮49的数量为两个，两个驱动带轮46与两个衔接带轮49的外壁套设有衔接皮带410，连杆48的
底部键槽连接有钻头10。
[0024]钻头10的底部轴心处螺纹连接有可拆板11，可拆板11的下表面固定有限位板12，且限位板12采用磁性材料制成。
[0025]转轴45的一端通过使用轴承与框架41相连接，连杆48的外壁通过使用轴承与台座3相连接。
[0026]下压机构5包括固定于台座3上表面的PLC控制器51，台座3的上表面且位于PLC控制器51的一侧固定有安装架52，安装架52的上表面通过螺栓固定安装有气缸53，气缸53的下油封端滑动连接有活动杆54，设计电子化的PLC控制器51来进行气缸53和电机42进行旋转运动加工。
[0027]本技术提供的一种微电脑自动自攻丝旋入机的工作原理如下：
[0028]首先用户使用前需要在限位槽8上滑动调节放置板9的位置，当放置板9的位置调节完成后，然后用户通过滑动工作台7来改变工作台7在立柱2上的位置，改变完成后用户按动下压摆臂6使得连杆48进行下降运动，用户通过启动PLC控制器51来控制电机42启动带动驱动轮43旋转拉动驱动皮带44控制从动轮47进行旋转运动，从动轮47旋转时可以带着驱动带轮46和转轴45旋转运动，这样即可拉动衔接皮带410联动控制衔接带轮49控制连杆48带着钻头10进行下压，最后启动气缸5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微电脑自动自攻丝旋入机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面安装有立柱(2)，所述立柱(2)的顶部固定有台座(3)，所述台座(3)的内部安装有驱动机构(4)，所述台座(3)的上方安装有下压机构(5)，所述台座(3)的侧壁通过轴承安装有下压摆臂(6)，所述立柱(2)的外壁安装有工作台(7)，所述工作台(7)的上表面开设有限位槽(8)，且限位槽(8)的数量为两个，两个所述限位槽(8)的内部卡合有放置板(9)。2.根据权利要求1所述的一种微电脑自动自攻丝旋入机，其特征在于，所述立柱(2)的底部通过使用螺栓与底座(1)固定安装，所述工作台(7)通过使用螺栓与立柱(2)固定安装。3.根据权利要求2所述的一种微电脑自动自攻丝旋入机，其特征在于，所述驱动机构(4)包括固定于台座(3)外壁的框架(41)，所述框架(41)的内部底面通过螺栓固定安装有电机(42)，所述电机(42)的输出轴键槽连接有驱动轮(43)，所述驱动轮(43)的内部安装有驱动皮带(44)，所述框架(41)的内壁安装有转轴(45)，所述转轴(45)的外壁分别固定有驱动带轮(46)与从动轮(47)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓东，王建平，
申请(专利权)人：青岛建东工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：