一种壳体密封结构及逆变器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种壳体密封结构及逆变器，属于电气设备技术领域，其壳体密封结构包括第一壳体、第二壳体和密封件，第一壳体包括第一壳体本体、第一凸起结构、第二凸起结构和第一凹槽结构，第一凸起结构和第二凸起结构沿第一壳体的厚度方向间隔设置在第一壳体本体上并形成第一凹槽结构，密封件适于放置在第二壳体上，第一壳体与第二壳体扣合后，第一凸起结构适于封盖第二壳体的侧壁，第二凸起结构适于与密封件远离第二壳体的一侧端面抵触。本实用新型专利技术从正面或侧面均无法看到第一壳体与第二壳体之间的缝隙，使得逆变器的壳体密封结构更加美观，同时，密封件不直接暴露在直视范围内，使得壳体密封结构的整体防护效果更好。使得壳体密封结构的整体防护效果更好。使得壳体密封结构的整体防护效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种壳体密封结构及逆变器


[0001]本技术涉及电气设备
，具体而言，涉及一种壳体密封结构及逆变器。

技术介绍

[0002]目前，一些户用或小功率的逆变器的密封空间通常是由两个壳体扣合而成，当其采用将具有腔体结构的第一壳体扣合到具有平面式结构的第二壳体上的方式进行扣合时，通常是先将密封件沿第二壳体的周向布置在第二壳体的边缘处，再将第一壳体放置在第二壳体上并使其四周外边缘与密封件接触，然后将第一壳体与第二壳体固定并将密封件压紧从而形成密封空间。
[0003]但是，上述扣合方式可以从正面或侧面看到两个壳体之间的缝隙，不仅外观上不美观，而且密封件还容易直接暴露在直视范围内，没有被阻隔或保护，导致逆变器的防护风险会有所增高。

技术实现思路

[0004]本技术解决的技术问题是如何使逆变器的壳体密封结构在更加美观的同时，防护效果更好。
[0005]为解决上述问题，本技术提供一种壳体密封结构，包括第一壳体、第二壳体和密封件，所述第一壳体包括第一壳体本体、第一凸起结构、第二凸起结构和第一凹槽结构，所述第一凸起结构和所述第二凸起结构沿所述第一壳体的厚度方向间隔设置在所述第一壳体本体侧壁上并形成所述第一凹槽结构，所述密封件适于放置在所述第二壳体上，当所述第一壳体与所述第二壳体扣合时，所述第一凸起结构适于封盖所述第二壳体的侧壁，所述第二凸起结构适于与所述密封件远离所述第二壳体的一侧端面抵触。
[0006]可选地，所述第一凸起结构相对于所述第一壳体本体侧壁的凸起尺寸大于所述第二凸起结构相对于所述第一壳体本体侧壁的凸起尺寸。
[0007]可选地，于所述第一壳体的厚度方向上，所述第一凹槽结构的槽口宽度小于所述密封件的宽度。
[0008]可选地，所述第二壳体包括第二壳体本体和第三凸起结构，所述第三凸起结构设置在所述第二壳体本体朝向所述第一壳体的一侧端面上，并适于防止所述密封件朝向所述第二壳体中心的方向移动。
[0009]可选地，于所述第一壳体的厚度方向上，所述第一凸起结构的内壁至所述第一壳体本体的内壁的距离小于所述第三凸起结构的外侧端面至所述第二壳体本体的侧壁的距离。
[0010]可选地，所述第二壳体还包括第二凹槽结构，所述第二凹槽结构设置在所述第二壳体本体朝向所述第一壳体的一侧端面上并位于所述第三凸起结构的外侧，且所述第二凹槽结构适于放置所述密封件。
[0011]可选地，所述第一壳体还包括第一连接结构，所述第一连接结构设置在所述第一
的反向代表右方；“Y”的正向代表前方，相应地，“Y”的反向代表后方；“Z”的正向代表上方，相应地，“Z”的反向代表下方，术语“X”、“Y”、“Z”等指示的方位或位置关系为基于说明书附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0030]术语“第一”、“第二”和“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0031]为解决上述问题，本技术的实施例提供一种壳体密封结构，包括第一壳体1、第二壳体2和密封件3，第一壳体1包括第一壳体本体11、第一凸起结构12、第二凸起结构13和第一凹槽结构14，第一凸起结构12和第二凸起结构13沿第一壳体1的厚度方向间隔设置在第一壳体本体11侧壁上并形成第一凹槽结构14，密封件3适于放置在第二壳体2上，当第一壳体1与第二壳体2扣合时，第一凸起结构12适于封盖第二壳体2的侧壁，第二凸起结构13适于与密封件3远离第二壳体2的一侧端面抵触。
[0032]如图2、图3和图4所示，第一壳体本体11为具有腔体结构的框形壳体，包括位于前侧的盖板以及设置在盖板边缘并与盖板连接的环形框板，环形框板远离盖板的一侧形成开口，第二壳体2为具有平面式结构的壳体，其朝向第一壳体1的前侧端面为平面式结构，密封件3为具有弹性的结构，例如橡胶密封圈或橡胶密封条，可以沿第二壳体2的周向设置在第二壳体2的前侧端面上，并且能够在外力的作用下产生一定的形变。
[0033]本实施例中，如图1所示，环形框板即为第一壳体本体11侧壁，第一凸起结构12和第二凸起结构13设置在第一壳体本体11的环形框板上，并与环形框板朝向第二壳体2的一侧端面连接，第一凸起结构12和第二凸起结构13之间留有间隙形成第一凹槽结构14，从而利用环形框板的壁厚，将环形框板的外边缘部分的截面分成为外包围区域、密封件排挤区域和密封件挤压区域。
[0034]需要说明的是，第一凸起结构12以及第二凸起结构13均为截面形状与环形框板的截面形状一致的环形凸起结构，二者的厚度之和小于环形框板的厚度。
[0035]其中，如图4所示，以第一壳体1的截面形状为方形为例进行示例性说明，第一壳体1的厚度方向对于其环形框板的上边框以及下边框来说是指Z轴方向，对于其环形框板的左边框以及右边框来说是指X轴方向。
[0036]需要说明的是，第一凸起结构12的外壁与环形框板的外壁可以在同一平面上，也可以相对于环形框板的外壁向外凸出，还可以相对于环形框板的外壁向内凹陷，同理，第二凸起结构13的内壁与环形宽体的内壁可以在同一平面上，也可以相对于环形框板的内壁向外凸出，还可以相对于环形框板的内壁向内凹陷，具体可根据需要进行设置，在此不做限制。
[0037]需要说明的是，第一壳体1以及第二壳体2的截面形状可以是方形、圆形或者是其组合的各种形状，可以采用塑料等材料通过注塑工艺成型，也可以采用铝合金等材料通过压铸工艺成型，或者选用其它材质和工艺成型，在此不做限制。
[0038]这样，通过在第一壳体本体11上沿第一壳体1的厚度方向间隔设置第一凸起结构12和第二凸起结构13，第一凸起结构12沿第一壳体本体11的外边缘分布一整圈形成外包围
区域，当第一壳体1与第二壳体2扣合后，第一凸起结构12形成的一整圈外包围区域能够将第二壳体2的侧壁包围在内，从正面或侧面均无法看到第一壳体1与第二壳体2之间的缝隙，使得逆变器的壳体密封结构更加美观，同时，第二凸起结构13与密封件3远离第二壳体2的一侧端面抵触从而对密封件3进行挤压，使得密封件3的密封效果更好，并且密封件3被挤压变形后其变形部分能够容纳在第一凹槽结构14内，从而使得密封件3不易因被挤压而损坏，另外，第一凸起结构12还能将密封件3隐藏起来使其不直接暴露在直视范围内，使得壳体密封结构的整体防护效果更好。
[0039]可选地，第一凸起结构12相对于第一壳体本体11侧壁的凸起尺寸大于第二凸起结构13相对于第一壳体本体11侧壁的凸起尺寸。
[0040]如图1所示，本实施例中，第一凸起结构12相对于第一壳体本体11侧壁的凸起尺寸是指第一凸起结构12沿第一壳体1的宽度方向的长度，第二凸起结构13相对于第一壳体本体11侧壁的凸起尺寸是指本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种壳体密封结构，其特征在于，包括第一壳体(1)、第二壳体(2)和密封件(3)，所述第一壳体(1)包括第一壳体本体(11)、第一凸起结构(12)、第二凸起结构(13)和第一凹槽结构(14)，所述第一凸起结构(12)和所述第二凸起结构(13)沿所述第一壳体(1)的厚度方向间隔设置在所述第一壳体本体(11)侧壁上并形成所述第一凹槽结构(14)，所述密封件(3)适于放置在所述第二壳体(2)上，当所述第一壳体(1)与所述第二壳体(2)扣合时，所述第一凸起结构(12)适于封盖所述第二壳体(2)的侧壁，所述第二凸起结构(13)适于与所述密封件(3)远离所述第二壳体(2)的一侧端面抵触。2.根据权利要求1所述的壳体密封结构，其特征在于，所述第一凸起结构(12)相对于所述第一壳体本体(11)侧壁的凸起尺寸大于所述第二凸起结构(13)相对于所述第一壳体本体(11)侧壁的凸起尺寸。3.根据权利要求1所述的壳体密封结构，其特征在于，于所述第一壳体(1)的厚度方向上，所述第一凹槽结构(14)的槽口宽度小于所述密封件(3)的宽度。4.根据权利要求1至3中任一项所述的壳体密封结构，其特征在于，所述第二壳体(2)包括第二壳体本体(21)和第三凸起结构(22)，所述第三凸起结构(22)设置在所述第二壳体本体(21)朝向所述第一壳体(1)的一侧端面上，并适于防止所述密封件(3)朝向所述第二壳体(2)中心的方向移动。5.根据权利要求4所述的壳体密封结构，其特征在于，于所述第一壳体(1)的厚度方向上，所述第一凸起结...

【专利技术属性】
技术研发人员：张方惠，于海洋，李锋，
申请(专利权)人：阳光电源上海有限公司，
类型：新型
国别省市：