一种车削蜗杆去毛刺设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种车削蜗杆去毛刺设备，包括基座、机架、环形定位座、打磨环套、弧形打磨件和环形吸尘座，所述机架固定安装在基座上，所述机架底端安装有第一电推杆，所述第一电推杆的延伸段与环形定位座固定连接，所述环形定位座底端转动安装有多个上转动座，所述基座上端对应转动安装有多个下转动座，所述上转动座与下转动座之间安装有蜗杆。本实用新型专利技术通过设置上转动座和下转动座，可以将多个需要去毛刺的蜗杆安装在上转动座和下转动座之间，使得多个蜗杆同步转动并分别与多个弧形打磨件接触，进行去毛刺工作，同时打磨环套可以上下移动，同时钢丝刷对蜗杆齿槽中的微小毛刺进行去除，提高了蜗杆的表面质量，去毛刺效率高。去毛刺效率高。去毛刺效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种车削蜗杆去毛刺设备


[0001]本技术涉及蜗杆加工相关
，具体为一种车削蜗杆去毛刺设备。

技术介绍

[0002]蜗杆是自动间隙调整臂的核心零件之一，蜗杆为螺旋结构，在车削加工后，蜗齿螺旋与端面间有不均匀的尖角毛刺必须进行去除，从而增加蜗杆产品质量。
[0003]现有的蜗杆去毛刺设备，操作复杂，且不便于对多个蜗杆同时进行去毛刺工作，导致去毛刺效率低，且一些去毛刺设备，不便于对不同直径的蜗杆进行去毛刺工作，灵活性差，需要进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种车削蜗杆去毛刺设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种车削蜗杆去毛刺设备，包括基座、机架、环形定位座、打磨环套、弧形打磨件和环形吸尘座，所述机架固定安装在基座上，所述机架底端安装有第一电推杆，所述第一电推杆的延伸段与环形定位座固定连接，所述环形定位座底端转动安装有多个上转动座，所述基座上端对应转动安装有多个下转动座，所述上转动座与下转动座之间安装有蜗杆，所述基座上端中部安装有固定柱，所述固定柱位于多个下转动座围成的圆环中心，所述弧形打磨件设有多个并安装在固定柱侧壁上，且多个弧形打磨件分别与多个蜗杆接触，所述打磨环套与机架滑动连接，多个所述蜗杆均位于打磨环套内。
[0006]作为本技术方案的进一步优选的：所述上转动座和下转动座内均设有插槽，且下转动座内壁上设有橡胶垫，所述下转动座底端固定连接有转动杆，所述转动杆底端延伸至基座内部并与基座转动连接，多个所述转动杆之间通过第一传动链连接。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的：所述基座内部设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上连接有第二传动链，所述第二传动链一端与任一个所述转动杆连接。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的：所述固定柱侧壁上设有多个第二电推杆，所述第二电推杆的延伸端与弧形打磨件的内弧面固定连接。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的：所述机架底端两侧均固定安装有往复气缸，所述往复气缸的延伸端与打磨环套顶端固定连接，所述打磨环套内壁上设有钢丝刷，所述钢丝刷与多个蜗杆侧壁接触。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的：所述打磨环套两侧壁上均凸出设有滑块，所述机架侧壁上开设有与滑块匹配的滑槽。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的：所述环形吸尘座安装在基座上端，多个所述蜗杆均位于环形吸尘座围成的空间内，所述环形吸尘座内环壁上开设有多个吸尘口，所述基座一侧设有吸尘器，所述吸尘器通过吸尘管与环形吸尘座内部连通。
[0012]本技术提供了一种车削蜗杆去毛刺设备，具备以下有益效果：
[0013](1)本技术通过设置上转动座和下转动座，可以将多个需要去毛刺的蜗杆安装在上转动座和下转动座之间，同时可以利用驱动电机工作带动任一个转动杆转动，进而可以使得多个转动杆同步转动，并使得下转动座转动，带动多个蜗杆同步转动并分别与多个弧形打磨件接触，进行去毛刺工作，同时打磨环套可以上下移动，同时钢丝刷对蜗杆齿槽中的微小毛刺进行去除，提高了蜗杆的表面质量，去毛刺效率高，便于使用。
[0014](2)本技术通过设置弧形打磨件通过第二电推杆与固定柱连接，可以利用第二电推杆延伸或者收缩，对弧形打磨件与蜗杆之间的距离进行调节，便于对不同直径大小的蜗杆进行去毛刺工作；通过设置环形吸尘座，可以通过多个吸尘孔将打磨落下的碎屑和粉尘进行吸收，便于使用。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术的基座俯视结构示意图；
[0018]图4为本技术的图2中A部分结构示意图。
[0019]图中：1、基座；2、机架；3、环形定位座；4、第一电推杆；5、固定柱；6、往复气缸；7、打磨环套；8、蜗杆；9、弧形打磨件；10、第二电推杆；11、环形吸尘座；12、吸尘管；13、吸尘器；14、转动杆；15、驱动电机；16、第一传动链；17、吸尘口；18、钢丝刷；19、上转动座；20、下转动座；21、橡胶垫；22、滑块；23、滑槽；24、第二传动链。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0021]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种车削蜗杆去毛刺设备，包括基座1、机架2、环形定位座3、打磨环套7、弧形打磨件9和环形吸尘座11，机架2固定安装在基座1上，机架2底端安装有第一电推杆4，第一电推杆4的延伸段与环形定位座3固定连接，环形定位座3底端转动安装有多个上转动座19，基座1上端对应转动安装有多个下转动座20，上转动座19与下转动座20之间安装有蜗杆8，基座1上端中部安装有固定柱5，固定柱5位于多个下转动座20围成的圆环中心，弧形打磨件9设有多个并安装在固定柱5侧壁上，且多个弧形打磨件9分别与多个蜗杆8接触，打磨环套7与机架2滑动连接，多个蜗杆8均位于打磨环套7内。
[0022]本实施例中，具体的：上转动座19和下转动座20内均设有插槽，且下转动座20内壁上设有橡胶垫21，下转动座20底端固定连接有转动杆14，转动杆14底端延伸至基座1内部并与基座1转动连接，多个转动杆14之间通过第一传动链16连接，可以将需要去毛刺打磨的蜗杆8两端分别插入到下转动座20和上转动座19内，同时橡胶垫21可以增加插接的稳定性，然后利用环形定位座3下移对蜗杆8顶端进行挤压固定，可以利用转动杆14转动带动下转动座20转动，从而使得蜗杆8转动，且多个转动杆14之间通过第一传动链16连接，可以利用任一个转动杆14转动带动多个转动杆14同步转动。
[0023]本实施例中，具体的：基座1内部设有驱动电机15，驱动电机15的输出轴上连接有第二传动链24，第二传动链24一端与任一个转动杆14连接，可以利用驱动电机15工作通过第二传动链24转动带动任一个转动杆14转动，从而可以使得转动杆14带动第一传动链16转动，使得其他转动杆14上的链轮转动并带动相应的转动杆14转动，从而使得多个转动杆14同步转动。
[0024]本实施例中，具体的：固定柱5侧壁上设有多个第二电推杆10，第二电推杆10的延伸端与弧形打磨件9的内弧面固定连接，可以利用第二电推杆10延伸或者收缩，从而可以对弧形打磨件9与蜗杆8之间的距离进行调节，便于对不同直径大小的蜗杆8进行去毛刺工作。
[0025]本实施例中，具体的：机架2底端两侧均固定安装有往复气缸6，往复气缸6的延伸端与打磨环套7顶端固定连接，打磨环套7内壁上设有钢丝刷18，钢丝刷18与多个蜗杆8侧壁接触，可以利用往复气缸6推拉打磨环套7上下移动，从而可以利用钢丝刷18与蜗杆8接触，对蜗杆8齿槽中的微小毛刺进行去除，提高了蜗杆8的表面质量，去毛刺效率高。
[0026]本实施例中，具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种车削蜗杆去毛刺设备，其特征在于，包括基座(1)、机架(2)、环形定位座(3)、打磨环套(7)、弧形打磨件(9)和环形吸尘座(11)，所述机架(2)固定安装在基座(1)上，所述机架(2)底端安装有第一电推杆(4)，所述第一电推杆(4)的延伸段与环形定位座(3)固定连接，所述环形定位座(3)底端转动安装有多个上转动座(19)，所述基座(1)上端对应转动安装有多个下转动座(20)，所述上转动座(19)与下转动座(20)之间安装有蜗杆(8)，所述基座(1)上端中部安装有固定柱(5)，所述固定柱(5)位于多个下转动座(20)围成的圆环中心，所述弧形打磨件(9)设有多个并安装在固定柱(5)侧壁上，且多个弧形打磨件(9)分别与多个蜗杆(8)接触，所述打磨环套(7)与机架(2)滑动连接，多个所述蜗杆(8)均位于打磨环套(7)内。2.根据权利要求1所述的一种车削蜗杆去毛刺设备，其特征在于：所述上转动座(19)和下转动座(20)内均设有插槽，且下转动座(20)内壁上设有橡胶垫(21)，所述下转动座(20)底端固定连接有转动杆(14)，所述转动杆(14)底端延伸至基座(1)内部并与基座(1)转动连接，多个所述转动杆(14)之间通过第一传动链(16)连接。3.根据权利要求2所述的一种车削蜗杆去毛刺设备...

【专利技术属性】
技术研发人员：单晨，单新平，严作海，
申请(专利权)人：杭州新剑机器人技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：