一种PET废料和能量循环回收利用的系统技术方案

本实用新型专利技术提出一种PET废料和能量循环回收利用的系统，包括支撑框架，支撑框架的底部一端两侧均垂直安装有条形座，在支撑框架的另一端底部连接有支撑横梁，支撑横梁的中部垂直贯穿设有一根转动轴，转动轴和支撑横梁之间通过轴承连接，转动轴的底部设有U型架，U型架开口向下设置且U型架顶面中部和转动轴的底部连接固定；在U型架的底部两端、以及条形座的底部均安装有轴承座，轴承座之间均设有支撑轴，支撑轴的两端和轴承座之间均通过轴承连接，在支撑轴的两端均安装有车轮；在支撑横梁的底部固定有一块支撑圆盘。本实用新型专利技术在使用时，整个装置方便移动，而且粉碎效率高，操作简单，使用方便。方便。方便。

【技术实现步骤摘要】
一种PET废料和能量循环回收利用的系统


[0001]本技术属于粉碎
，特别是指一种PET废料和能量循环回收利用的系统。

技术介绍

[0002]PET膜是一种性能比较全面的包装薄膜，其透明性好，有光泽；具有良好的气密性和保香性；而且PET膜的韧性是所有热塑性塑料中最好的，抗张强度和抗冲击强度比一般薄膜高得多。为了节省材料和可重复性使用，PET膜废料回收能有效节约成本，但是PET膜有的规则，在回收时需要粉碎，但是传统的粉碎机不方便移动，为此，我们提出一种PET废料和能量循环回收利用的系统。

技术实现思路

[0003]为解决以上现有技术的不足，本技术提出了一种PET废料和能量循环回收利用的系统。
[0004]本技术的技术方案是这样实现的：一种PET废料和能量循环回收利用的系统，包括支撑框架，支撑框架的底部一端两侧均垂直安装有条形座，在支撑框架的另一端底部连接有支撑横梁，支撑横梁的中部垂直贯穿设有一根转动轴，转动轴和支撑横梁之间通过轴承连接，转动轴的底部设有U型架，U型架开口向下设置且U型架顶面中部和转动轴的底部连接固定；
[0005]在U型架的底部两端、以及条形座的底部均安装有轴承座，轴承座之间均设有支撑轴，支撑轴的两端和轴承座之间均通过轴承连接，在支撑轴的两端均安装有车轮；
[0006]在支撑横梁的底部固定有一块支撑圆盘，支撑圆盘同轴贯穿设置在转动轴上，支撑圆盘底部对称安装有两个弧形槽，弧形槽关于转动轴对称设置，在支撑横梁的顶部两端均垂直安装有定位液压缸，定位液压缸的顶部置于弧形槽中；
[0007]所述支撑框架顶部安装有顶板，顶板顶部安装有粉碎机。
[0008]优选地，支撑圆盘顶部远离转动轴的一侧连接有加强架，加强架的两端和支撑框架之间固定连接。
[0009]优选地，U型架远离条形座的一侧均加强座，加强座上连接有S型支撑杆，S型支撑杆顶部水平设置，且S型支撑杆两端之间通过推杆连接。
[0010]优选地，U型架内设有一块水平设置的加强梁，加强梁位于支撑轴的上方，加强梁的两端和U型架之间固定，在加强梁的两端均垂直安装有驱动液压缸，驱动液压缸底部连接有弧形卡板，在弧形卡板对应的支撑轴上均同轴连接有限位齿轮，在弧形卡板内设有和限位齿轮匹配的卡齿。
[0011]优选地，粉碎机包括粉碎箱，粉碎箱固定在顶板上，粉碎箱的底部连接有卸料通道，卸料通道倾斜向下设置，且卸料通道从支撑轴上方且从两个条形座之间伸至支撑框架外侧，卸料通道两侧分别和条形座之间固定连接；
[0012]粉碎箱内对称安装有两根粉碎轴，粉碎轴上均设有粉碎刀片，粉碎刀片在粉碎轴上均匀排列，且两侧粉碎刀片交错排列；粉碎轴的两端贯穿设置在粉碎箱上，粉碎箱的两端通过转轴连接在支撑座顶部，支撑座均固定在顶板上；
[0013]在顶板一端顶部安装有电机固定架，电机固定架顶部安装有驱动电机，在驱动电机的转轴上、以及两根粉碎轴末端均连接有皮带轮，皮带轮之间通过皮带连接。
[0014]优选地，粉碎箱顶部设有密封外壳，密封外壳的底部边缘和粉碎箱的顶部边缘均设有支撑边，支撑边之间通过螺栓紧固，密封外壳的一侧连接有向外延伸的进料通道。
[0015]优选地，位于弧形槽内的支撑圆盘底部设有防划痕。
[0016]与现有技术相比，本技术在使用时，整个装置方便移动，而且通过油缸将车轮进行固定，方便定位，而且粉碎效率高，操作简单，使用方便。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0018]图1为本技术提出的一种PET废料和能量循环回收利用的系统的正视结构示意图。
[0019]图2为本技术提出的一种PET废料和能量循环回收利用的系统的侧视结构示意图。
[0020]图3为本技术提出的一种PET废料和能量循环回收利用的系统的底部结构示意图。
[0021]图4为本技术提出的一种PET废料和能量循环回收利用的系统的粉碎轴和粉碎刀片结构示意图。
[0022]图5为本技术提出的一种PET废料和能量循环回收利用的系统的支撑框架安装结构示意图。
[0023]图中：支撑框架1、顶板2、支撑座3、支撑边4、密封外壳5、进料通道6、S型支撑杆7、U型架8、支撑轴9、条形座10、卸料通道11、车轮12、加强架13、支撑圆盘14、支撑横梁15、转动轴16、定位液压缸17、加强座18、推杆19、弧形槽20、轴承座21、驱动电机22、电机固定架23、皮带轮24、粉碎箱25、粉碎轴26、弧形卡板27、限位齿轮28、驱动液压缸29、加强梁30、粉碎刀片31。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种PET废料和能量循环回收利用的系统，包括支撑框架1，支撑框架1的底部一端两侧均垂直安装有条形座10，在支撑框架1的另一端底部连接有支撑横梁15，支撑横梁15的中部垂直贯穿设有一根转动轴16，转动轴16和支撑横梁15之间通过轴承连接，转动轴16的底部设有U型架8，U型架8开口向下设置且U
型架8顶面中部和转动轴16的底部连接固定，U型架8能够绕着转动轴16自由转动；
[0026]在U型架8的底部两端、以及条形座10的底部均安装有轴承座21，轴承座21之间均设有支撑轴9，支撑轴9的两端和轴承座21之间均通过轴承连接，在支撑轴9的两端均安装有车轮12；所以，当U型架8转动时能够带动车轮12进行转动，方便转弯；
[0027]在支撑横梁15的底部固定有一块支撑圆盘14，支撑圆盘14同轴贯穿设置在转动轴16上，支撑圆盘14底部对称安装有两个弧形槽20，弧形槽20关于转动轴16对称设置，在支撑横梁15的顶部两端均垂直安装有定位液压缸17，定位液压缸17的顶部置于弧形槽20中；
[0028]定位液压缸17的顶部伸缩端和弧形槽20内，且定位液压缸17的顶部和弧形槽20之间滑动设置，这样不仅能够加强转动轴16对U型架8支撑作用，在对U型架8定位时，定位液压缸17伸长，带动定位液压缸17顶部和支撑圆盘14底部相抵，使得U型架8得到固定，让车轮12得到固定，需要强调的是，定位液压缸17伸缩始终位于弧形槽20中，且不会从弧形槽20从脱离；
[0029]且所设置的弧形槽20最重要的作用是为了限位U型架8的转动幅度，即对U型架8底部的车轮12转动幅度进行限位，防止U型架8转动幅度过大而导致翻车的可能。
[0030]所述支撑框架1顶部安装有顶板2，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PET废料和能量循环回收利用的系统，包括支撑框架（1），其特征在于，支撑框架（1）的底部一端两侧均垂直安装有条形座（10），在支撑框架（1）的另一端底部连接有支撑横梁（15），支撑横梁（15）的中部垂直贯穿设有一根转动轴（16），转动轴（16）和支撑横梁（15）之间通过轴承连接，转动轴（16）的底部设有U型架（8），U型架（8）开口向下设置且U型架（8）顶面中部和转动轴（16）的底部连接固定；在U型架（8）的底部两端、以及条形座（10）的底部均安装有轴承座（21），轴承座（21）之间均设有支撑轴（9），支撑轴（9）的两端和轴承座（21）之间均通过轴承连接，在支撑轴（9）的两端均安装有车轮（12）；在支撑横梁（15）的底部固定有一块支撑圆盘（14），支撑圆盘（14）同轴贯穿设置在转动轴（16）上，支撑圆盘（14）底部对称安装有两个弧形槽（20），弧形槽（20）关于转动轴（16）对称设置，在支撑横梁（15）的顶部两端均垂直安装有定位液压缸（17），定位液压缸（17）的顶部置于弧形槽（20）中；所述支撑框架（1）顶部安装有顶板（2），顶板（2）顶部安装有粉碎机。2.根据权利要求1所述的PET废料和能量循环回收利用的系统，其特征在于，支撑圆盘（14）顶部远离转动轴（16）的一侧连接有加强架（13），加强架（13）的两端和支撑框架（1）之间固定连接。3.根据权利要求1所述的PET废料和能量循环回收利用的系统，其特征在于，U型架（8）远离条形座（10）的一侧均加强座（18），加强座（18）上连接有S型支撑杆（7），S型支撑杆（7）顶部水平设置，且S型支撑杆（7）两端之间通过推杆（19）连接。4.根据权利要求1所述的PET废料和能量循环回收利用的系统，其特征在于，U型架（8）内设有一块水平设置的加强梁（30），加强梁（30）位...

【专利技术属性】
技术研发人员：余高军，
申请(专利权)人：和一广东新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：