刀片、刀具组件和散热器制造技术

本申请涉及刀具技术领域，公开了一种刀片、刀具组件和散热器，刀片包括刀盘、多个第一切削刃和多个第二切削刃，其中，刀片的圆盘状的刀盘周向侧面设置第一切削刃，刀盘的一侧或两侧设置第二切削刃，从而刀片用于加工散热器散热片时，第一切削刃可以用于径向进给加工散热槽，第二切削刃可加工散热片的侧壁，由此，具有第一夹角α的第二切削刃能够随刀片沿径向的进给而加工形成斜度为α的斜面，从而，与采用普通刀具加工放射状散热片相比，采用本申请的刀片及刀具组件加工时，沿径向进给加工散热片间的散热槽的同时能够切削散热片的侧壁，不需要多次切削修整散热片侧壁的倾斜度，由此能够简化加工工艺。够简化加工工艺。够简化加工工艺。

【技术实现步骤摘要】
刀片、刀具组件和散热器


[0001]本申请涉及刀具
，尤其涉及一种刀片、刀具组件和散热器。

技术介绍

[0002]现有的大功率电子元器件，例如LED照明灯具、电脑CPU等，在使用过程中会产生大量的热量，必须要及时散热才能保证电子元器件及设备的正常运行。常规的设备采用的散热方案是，在设备内部设置散热器，将散热器与元器件直接或间接地连接以通过热传导实现散热，为提高散热效率，散热器还设置若干个散热鳍片，鳍片散热器虽能增加散热面积，但存在着拼接不稳定，安装效率较低的问题。另一种是采用具有放射状散热片的散热器，其具有多个放射状的散热片，能够有效增加散热面积以提高散热效果，并具有稳定的结构，但放射状散热片散热器的加工过程往往比较复杂，导致其生产成本较高，并且，目前的放射状散热片散热器中，散热片结构不理想，例如存在散热片厚度不均匀、散热片侧壁不平整等问题，从而影响散热效果。

技术实现思路

[0003]本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种刀片，用于加工散热器的放射状散热片，能够简化加工工艺，提高加工效率。
[0004]本申请第一方面实施例的刀片，包括刀盘、多个第一切削刃和多个第二切削刃，其中，所述刀盘呈圆盘状，所述刀盘相对的两侧具有第一侧面和第二侧面，外周具有周向侧面；多个所述第一切削刃设置于所述刀盘的所述周向侧面，多个所述第一切削刃绕所述刀盘的中心轴呈中心对称分布；多个所述第二切削刃设置于所述刀盘的第一侧面和/或第二侧面，所述第二切削刃与垂直于刀片的轴向的平面之间形成有第一夹角α；所述第二切削刃于所述刀盘的所述第一侧面和/或所述第二侧面上形成于所述第一切削刃的端部，且相邻所述第二切削刃之间形成有排屑槽。
[0005]本申请第一方面实施例的刀片，至少具有如下有益效果：刀片的圆盘状的刀盘周向侧面设置第一切削刃，刀盘的一侧或两侧设置第二切削刃，从而刀片用于加工散热器散热片时，第一切削刃可以用于径向进给加工，第二切削刃可加工散热片的侧壁，由此，具有第一夹角α的第二切削刃能够随刀片沿径向的进给而加工形成斜度为α的斜面，从而能够用于加工具有放射状散热片的散热器，基于该刀片的结构，可根据所需加工的散热器散热片间的夹角配置第一夹角α，从而加工形成放射状的散热片能够具有均匀的厚度，与采用普通刀具加工放射状散热片相比，沿径向进给加工散热片间的散热槽的同时能够切削散热片的侧壁，不需要多次切削修整散热片侧壁的倾斜度，由此能够简化加工工艺。
[0006]根据本申请一些实施例的刀片，所述第二切削刃包括第一刀面和第二刀面，第一刀面和第二刀面相交且具有第二夹角β，且β≤90
°
。
[0007]根据本申请一些实施例的刀片，相邻两个所述第二切削刃之间，一个所述第二切削刃的第一刀面与另一所述第二切削刃的第二刀面之间形成一个所述排屑槽并相互连接。
[0008]根据本申请一些实施例的刀片，相邻两个所述第二切削刃之间，一个所述第二切削刃的第一刀面与另一所述第二切削刃的第二刀面之间具有设定空隙。
[0009]根据本申请一些实施例的刀片，所述第一夹角α的角度范围选择0
°
＜α≤15
°
。
[0010]本申请第二方面实施例的刀具组件，包括刀片和刀柄，所述刀片为上述第一方面实施例的刀片，所述刀盘的中部设有安装孔；所述刀柄包括安装部和固定部，所述安装部设置有第一放置槽，所述第一放置槽设置于所述安装部的一侧端部，所述固定部包括相互连接的限位端和连接端，所述刀盘通过所述安装孔套设于所述连接端的外周，所述连接端放置于所述第一放置槽内并与所述安装部可拆卸连接，所述限位端位于所述第一放置槽的外部，并与所述安装部的端面分别夹持所述刀盘的所述第一侧面和所述第二侧面。
[0011]本申请第二方面实施例的刀具组件，至少具有如下有益效果：采用上述实施例的刀片，刀片通过安装孔套设于固定部的连接端，并通过固定部的限位端和安装部的端部夹持固定，实现刀片与刀柄的固定，便于刀具的夹持，由此可通过机床加工具有放射状散热片的散热器，并且，连接端和安装部可拆卸连接，从而方便刀片更换，因此，刀具装夹于机床后，加工前可根据所需加工的散热器的散热片的构造而更换合适的刀片，无需拆卸整个刀具，有助于提高加工效率。
[0012]根据本申请一些实施例的刀具组件，所述刀具组件还包括紧固件，所述固定部的中部设置有沿轴向贯通所述固定部的第二放置槽，所述安装部对应于所述第二放置槽的位置还设置有连接孔，所述紧固件穿过所述第二放置槽并与所述连接孔可拆卸连接。
[0013]根据本申请一些实施例的刀具组件，所述刀柄还包括芯轴和弹性件，所述固定部的内部还设置有沿轴向贯通所述固定部的第二放置槽，所述芯轴穿设于所述第二放置槽内，所述芯轴的一端位于所述第二放置槽内，所述弹性件抵持于所述芯轴和所述第一放置槽的槽壁之间，所述芯轴的另一端自所述限位端露出于所述第二放置槽；其中，所述固定部和所述安装部之间还设置有滑块，所述滑块能够随所述芯轴沿轴向的运动而沿径向运动，以使所述固定部和所述安装部锁紧或解锁。
[0014]根据本申请一些实施例的刀具组件，所述芯轴上设置有第一滑块槽，所述安装部的内壁对应于所述第一滑块槽的位置设置有第二滑块槽，所述第一滑块槽具有两个相对的槽壁，所述槽壁上设置有斜槽，所述滑块设置于所述第一滑块槽内，所述滑块上对应于所述斜槽的位置设置有凸起部，所述凸起部能够沿所述斜槽滑动使所述滑块沿径向移动至进入所述第二滑块槽或从所述第二滑块槽中脱离。
[0015]本申请第三方面实施例的散热器，包括座体和多个散热片，其中，多个所述散热片由上述第二方面实施例的刀具组件加工形成，多个所述散热片呈放射状且均匀分布于所述座体的外周面，各所述散热片具有均匀的厚度，相邻所述散热片的侧壁之间具有第三夹角γ，第三夹角γ和第一夹角α的角度满足γ＝2α。
[0016]本申请第三方面实施例的散热器，至少具有如下有益效果：座体上的散热片由上述第二方面实施例的刀具组件加工形成，并且相邻散热片的第三夹角γ由刀具组件的第二切削刃加工形成，因此，可根据所需加工的散热片结构按γ＝2α配置相应的刀具组件即可实现高效加工，从而加工形成的散热器具有均匀分布的放射状散热片，能够增加散热面积，并且，散热片厚度均匀，散热片之间的散热槽散热空间大，能够有效提高散热能力。
[0017]本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变
得明显，或通过本申请的实践了解到。
附图说明
[0018]下面结合附图和实施例对本申请做进一步的说明，其中：
[0019]图1为现有技术中一种典型的刀具的刀片的主视图；
[0020]图2为图1示出的刀片的侧视图；
[0021]图3为现有技术中刀具加工后的散热片的截面示意图；
[0022]图4为一种具有放射状散热片的散热器的截面示意图；
[0023]图5为本专利技术一实施例中刀片的结构示意图；
[0024]图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.刀片(200)，其特征在于，包括：刀盘(210)，呈圆盘状，所述刀盘(210)相对的两侧具有第一侧面(211)和第二侧面(212)，外周具有周向侧面；多个第一切削刃(220)，设置于所述刀盘(210)的所述周向侧面，多个所述第一切削刃(220)绕所述刀盘(210)的中心轴呈中心对称分布；多个第二切削刃(230)，设置于所述刀盘(210)的第一侧面(211)和/或第二侧面(212)，所述第二切削刃(230)与垂直于刀片(200)的轴向的平面之间形成有第一夹角α；所述第二切削刃(230)于所述刀盘(210)的所述第一侧面(211)和/或所述第二侧面(212)上形成于所述第一切削刃(220)的端部，且相邻所述第二切削刃(230)之间形成有排屑槽(233)。2.根据权利要求1所述的刀片(200)，其特征在于，所述第二切削刃(230)包括第一刀面(231)和第二刀面(232)，第一刀面(231)和第二刀面(232)相交且具有第二夹角β，且β≤90
°
。3.根据权利要求2所述的刀片(200)，其特征在于，相邻两个所述第二切削刃(230)之间，一个所述第二切削刃(230)的第一刀面(231)与另一所述第二切削刃(230)的第二刀面(232)之间形成一个所述排屑槽(233)并相互连接。4.根据权利要求2所述的刀片(200)，其特征在于，相邻两个所述第二切削刃(230)之间，一个所述第二切削刃(230)的第一刀面(231)与另一所述第二切削刃(230)的第二刀面(232)之间具有设定空隙(234)。5.根据权利要求1至4中任一项所述的刀片(200)，其特征在于，所述第一夹角α的角度范围选择0
°
＜α≤15
°
。6.刀具组件，其特征在于，包括：如权利要求1至5中任一项所述的刀片(200)，所述刀盘(210)的中部设有安装孔(213)；以及，刀柄(300)，所述刀柄(300)包括安装部(320)和固定部(310)，所述安装部(320)设置有第一放置槽(321)，所述第一放置槽(321)设置于所述安装部(320)的一侧端部，所述固定部(310)包括相互连接的限位端(311)和连接端(312)，所述刀盘(210)通过所述安装孔(213)套设于所述连接端(312)的外周，所述连接端(312)放置于所述第一放置槽(321)内并与所述安装部(320)可拆卸连接，所述限位端(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁柏平，杨锋，黄阳彪，龚政，殷佩璇，贾自燕，
申请(专利权)人：深圳市中孚能电气设备有限公司，
类型：发明
国别省市：