一种EVA超临界发泡鞋底及其制备方法技术

本发明专利技术公开一种EVA超临界发泡鞋底，按重量份计，包括如下用量的原料：EVA 10～80份，OBC 10～30份，SEBS 0～20份，交联剂0.5～3份，填充剂0～20份，耐磨剂0～10份和均泡剂0.1～1份，所述均泡剂为甲基硅氧烷、乙烯基硅氧烷和丙烯基硅氧烷中的一种或几种的组合。本发明专利技术还公开了一种EVA超临界发泡鞋底的制备方法，以EVA、OBC、SEBS、交联剂、填充剂、耐磨剂和均泡剂为原料，依次经过造粒、注塑成型，之后经过N2超临界发泡，得到发泡鞋底，具有轻质性能的同时，又具有较好的回弹性能。又具有较好的回弹性能。又具有较好的回弹性能。

【技术实现步骤摘要】
一种EVA超临界发泡鞋底及其制备方法


[0001]本专利技术涉及发泡材料
，具体涉及的是一种EVA超临界发泡鞋底及其制备方法。

技术介绍

[0002]随着TPU超临界CO2发泡制取ETPU及ETPU水蒸气成型鞋底的成功开发，各种鞋材的超临界发泡的研发与试产如火如荼地展开。EVA发泡材料无疑是鞋材市场的主力军，其主要做法是将EVA鞋底生胚经过超临界CO2或N2发泡成初胚，但初胚尺寸远大于设计的尺寸要求，必须经过模具二次回压定型到所需要的大小，这样必然耗时耗力，导致鞋底成本的飙升，其鞋底回弹性能也会受到损失。
[0003]针对EVA超临界发泡鞋底存在的上述问题，通过对EVA超临界发泡鞋材发泡机理和所得泡孔结构的研究，本专利技术旨在开发一种不仅具备EVA发泡材料的轻质、低硬度等特性，而且同时兼具优良回弹性的EVA超临界发泡鞋材。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种EVA超临界发泡鞋底，不仅具备轻质、低硬度等特性，而且具有较好的回弹性。
[0005]本专利技术的目的还在于提供一种EVA超临界发泡鞋底的制备方法。
[0006]为了达成上述目的，本专利技术的解决方案是：
[0007]一种EVA超临界发泡鞋底，按重量份计，包括如下用量的原料：EVA 10～80份，OBC 10～30份，SEBS 0～20份，交联剂0.5～3份，填充剂0～20份，耐磨剂0～10份和均泡剂0.1～1份，所述均泡剂为甲基硅氧烷、乙烯基硅氧烷和丙烯基硅氧烷中的一种或几种的组合。/>[0008]所述EVA为20～65份，所述OBC为10～20份，所述SEBS为5～15份，所述交联剂为0.5～2.5份，所述填充剂为5～15份，所述耐磨剂为2～7份，所述均泡剂为0.5～1.0份。
[0009]所述EVA为乙酸乙烯(VA)含量在10％～60％的乙烯
‑
乙酸乙烯共聚物中的一种或几种的组合。
[0010]所述填充剂为滑石粉、硫酸钡和二氧化钛中的一种或几种的组合，所述耐磨剂为分子量在1～100万的聚硅氧烷，所述交联剂为过氧化二异丙苯、双叔丁基过氧异丙基苯、2,5
‑
二甲基
‑
2,5
‑
双(过氧化叔丁基)己烷和过氧化(2
‑
乙基己基)碳酸叔戊酯中的一种或几种的组合。
[0011]一种EVA超临界发泡鞋底的制备方法，包括以下步骤：
[0012]步骤1、先将10～80份EVA、10～30份OBC、0～20份SEBS、0.5～3份交联剂、0～20份填充剂、0～10份耐磨剂和0.1～1份均泡剂预混合在高混机中，得到组合物；
[0013]步骤2、然后将步骤1所得的组合物经过造粒后，在注塑温度为80～130℃、模具温度为150～200℃的条件下注塑，保压200～800s，制成鞋胚；
[0014]步骤3、最后将步骤2所得的鞋胚放入N2超临界釜中进行发泡，控制N2压力在10～
20MPa，发泡温度为100～200℃，保温保压时间1～2h后泄压，取出冷却至室温，即得到成品鞋底。
[0015]采用上述技术方案后，本专利技术一种EVA超临界发泡鞋底，具有以下有益效果：
[0016]1、在原料中加入SEBS，在保持EVA发泡鞋材轻质、低硬度特性的基础上，可以适当降低成本；
[0017]2、在原料中加入均泡剂，可使得EVA超临界发泡鞋底的泡孔结构更加均一完整，当受到冲击应力时，可将应力均摊到每个泡孔上，保证该EVA超临界发泡鞋底具有轻质性能的同时，又具有较好的回弹性能；
[0018]3、由于在原料中加入均泡剂，使鞋底的泡孔结构细密而均匀，鞋胚经物理发泡就可以直接得到所要求的尺寸，无需二次回压。
[0019]因此，本专利技术一种EVA超临界发泡鞋底，不仅具备轻质、低硬度等特性，而且具有较好的回弹性。
[0020]本专利技术一种EVA超临界发泡鞋底的制备方法，以EVA、OBC、SEBS、交联剂、填充剂、耐磨剂和均泡剂为原料，依次经过造粒、注塑成型，之后经过N2超临界发泡，得到发泡鞋底，具有轻质性能的同时，又具有较好的回弹性能。
附图说明
[0021]图1为对比例制备得到的发泡鞋底的SEM图；
[0022]图2为实施例3制备得到的发泡鞋底的SEM图。
具体实施方式
[0023]为了进一步解释本专利技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本专利技术进行详细阐述。
[0024]实施例1
[0025]1、EVA超临界发泡鞋底的组成
[0026]VA含量为10％的EVA 50份、SEBS 20份，OBC 20份，DCP(过氧化二异丙苯)2.0份、滑石粉5.0份、分子量为1万的聚硅氧烷6.2份、甲基硅氧烷0.8份。
[0027]2、EVA超临界发泡鞋底的制备
[0028]步骤1、先按配方比例，将上述各原料预混合在高混机中，得到组合物；
[0029]步骤2、然后将步骤1所得的组合物经过造粒后，在注塑温度为100℃、模具温度为180℃的条件下注塑，保压500s，制成鞋胚；
[0030]步骤3、最后将步骤2所得的鞋胚放入N2超临界釜中进行发泡，控制N2压力在12MPa，发泡温度为150℃，保温保压时间1.5h后泄压，取出冷却至室温，即得到成品鞋底。
[0031]实施例2
[0032]1、EVA超临界发泡鞋底的组成
[0033]VA含量为18％的EVA 62份、SEBS 10份，OBC 10份，BIBP(双叔丁基过氧异丙基苯)0.7份、硫酸钡10.3份、分子量为10万的聚硅氧烷6.2份、乙烯基硅氧烷0.8份。
[0034]2、EVA超临界发泡鞋底的制备
[0035]步骤1、先按配方比例，将上述各原料预混合在高混机中，得到组合物；
[0036]步骤2、然后将步骤1所得的组合物经过造粒后，在注塑温度为80℃、模具温度为150℃的条件下注塑，保压800s，制成鞋胚；
[0037]步骤3、最后将步骤2所得的鞋胚放入N2超临界釜中进行发泡，控制N2压力在15MPa，发泡温度为160℃，保温保压时间1.2h后泄压，取出冷却至室温，即得到成品鞋底。
[0038]实施例3
[0039]1、EVA超临界发泡鞋底的组成
[0040]VA含量为25％的EVA 62份、SEBS 10份，OBC 10份，BIBP(双叔丁基过氧异丙基苯)0.7份、滑石粉10.3份、分子量为1万的聚硅氧烷6.2份、丙烯基硅氧烷0.8份。
[0041]2、EVA超临界发泡鞋底的制备
[0042]步骤1、先按配方比例，将上述各原料预混合在高混机中，得到组合物；
[0043]步骤2、然后将步骤1所得的组合物经过造粒后，在注塑温度为130℃、模具温度为200℃的条件下注塑，保压200s，制成鞋胚；
[0044]步骤3、最后将步骤2所得的鞋胚放入N2超临界釜中进行发泡，控制N本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种EVA超临界发泡鞋底，其特征在于：按重量份计，包括如下用量的原料：EVA 10～80份，OBC 10～30份，SEBS 0～20份，交联剂0.5～3份，填充剂0～20份，耐磨剂0～10份和均泡剂0.1～1份，所述均泡剂为甲基硅氧烷、乙烯基硅氧烷和丙烯基硅氧烷中的一种或几种的组合。2.根据权利要求1所述的一种EVA超临界发泡鞋底，其特征在于：所述EVA为20～65份，所述OBC为10～20份，所述SEBS为5～15份，所述交联剂为0.5～2.5份，所述填充剂为5～15份，所述耐磨剂为2～7份，所述均泡剂为0.5～1.0份。3.根据权利要求1所述的一种EVA超临界发泡鞋底，其特征在于：所述EVA为乙酸乙烯(VA)含量在10％～60％的乙烯
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乙酸乙烯共聚物中的一种或几种的组合。4.根据权利要求1所述的一种EVA超临界发泡鞋底，其特征在于：所述填充剂为滑石粉、硫酸钡和二氧化钛中的一种或几种的组合，所述耐磨剂为分子量在1～100万的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆猷良，卓东贤，瞿波，陆猷广，吴立新，
申请(专利权)人：福建嘉怡塑胶有限公司，
类型：发明
国别省市：