一种双组分岩板胶及其制备方法和应用技术

本发明专利技术公开了一种双组分岩板胶及其制备方法和应用，属于胶粘剂技术领域，所述双组分岩板胶由A、B两种组分组成，其中A组分的原料包括：第一聚醚多元醇：30

【技术实现步骤摘要】
一种双组分岩板胶及其制备方法和应用


[0001]本专利技术属于胶粘剂
，具体涉及一种双组分岩板胶及其制备方法和应用。

技术介绍

[0002]近几年来，岩板由于装饰效果好、硬度高、质量轻薄、易加工等优点，已取代石材、石英石、玻璃、木质板、瓷砖等传统装饰材料，广泛应用于橱柜、中岛、茶几、餐桌、浴室柜、洗手盆、定制家具等家居场景，并发展成一个颇具规模的新兴行业。
[0003]随着岩板应用加工的不断发展，用户对胶粘材料—岩板胶要求越来越高，目前市面上大多数的岩板胶难以满足环保低气味、抗变色、持久粘接不脱落、耐水等刚性需求。特别是现售的不饱和树脂、丙烯酸体系岩板胶，存在强烈的刺激性气味，严重影响操作工人的身体健康，同时也相应增加了工厂环保费用的投入。与此同时传统的不饱和树脂、丙烯酸体系岩板胶普遍存在不耐水，易变色发黄，耐候性差等问题。在实际应用中，加工后的成品经常出现松动脱落，变色等质量问题。
[0004]将聚氨酯应用到岩板粘结胶能够改善上述问题，但不同的聚氨酯胶性能差异很大，市面上的聚氨酯岩板胶不能同时提高粘接力、硬度、固化速率和耐黄变性，无法满足岩板加工的性能要求。

技术实现思路

[0005]本专利技术旨在至少克服现有技术的缺陷之一，提供一种双组分岩板胶及其制备方法和应用，解决岩板胶的粘接性能、耐黄变性差的问题，提高岩板胶的硬度和固化速率。
[0006]第一方面，本专利技术实施例提供一种双组分岩板胶，通过以下技术方案实现：
[0007]一种双组分岩板胶，由A组分和B组分组成；
[0008]其中A组分由包括以下重量百分比的原料制成：第一聚醚多元醇：30
‑
60％，气相二氧化硅：1
‑
5％，硫酸钙晶须：0
‑
15％，分子筛：1
‑
6％，碳酸钙：20
‑
50％，催化剂：0.1
‑
1％；
[0009]其中B组分由包括以下重量百分比的原料制成：异氰酸酯：60
‑
85％，第二聚醚多元醇：0
‑
20％，氨基硅烷：10
‑
30％，分子筛：1
‑
6％。
[0010]根据本专利技术实施例的双组分岩板胶，至少具有如下有益效果：
[0011]本申请的双组分岩板胶原料搭配安全环保，无刺激性气味，通过聚醚多元醇、氨基硅烷改性异氰酸酯进一步降低原材料的气味。通过引入硅烷基团，可以明显提高胶体与被粘基材的界面结合力从而进一步提高粘接性能。引入的硅烷基团及改性后形成的脲键可以很好提升固化后的耐水性。A、B组分混合固化后形成软硬结合的弹性体结构的岩板胶，具备良好的粘接力同时能够承受长期的冷热循环。
[0012]该产品固化后具有优异的耐黄变性能，即使经受长时间紫外线照射仍然保持其本色，而且粘接性能优良，特别是经过高温环境烘烤后仍保持出色的粘接力。
[0013]A组分中的第一聚醚多元醇的可以提升岩板胶的硬度。
[0014]催化剂可以提高双组分岩板胶的固化速率。
[0015]分子筛吸收原料中的水分，降低保存过程中的吸水率，避免水汽与异氰酸酯反应，提高异氰酸酯组分稳定性，从而提高双组分岩板胶的保质期。
[0016]根据本专利技术的一些实施方式，所述A组分中，所述第一聚醚多元醇的重量百分比为40
‑
60％。
[0017]根据本专利技术的一些实施方式，所述A组分中，所述第一聚醚多元醇包括a1和a2。进一步地，a1和a2的重量比为1：1
‑
5。聚醚多元醇a1和a2搭配能够同时提升岩板胶的硬度和韧性。
[0018]进一步地，聚醚多元醇a1的羟值为400
‑
600mgKOH/g，官能度为4.7
‑
5.5。
[0019]进一步地，聚醚多元醇a2的羟值为100
‑
300mgKOH/g，官能度为3。
[0020]根据本专利技术的一些实施方式，所述气相二氧化硅的重量百分比为1
‑
3％。
[0021]根据本专利技术的一些实施方式，所述气相二氧化硅的比表面积为150
‑
250m2/g。
[0022]根据本专利技术的一些实施方式，所述硫酸钙晶须的重量百分比为1
‑
12％，进一步为4
‑
12％。硫酸钙晶须可以提高产品耐水性和耐热性，在经泡水和受热后，能更好地保证粘接性能，降低成本。
[0023]根据本专利技术的一些实施方式，所述硫酸钙晶须的粒径为1200
‑
1300目。
[0024]根据本专利技术的一些实施方式，所述A组分中，所述分子筛的重量百分比为1
‑
5％，进一步为3
‑
5％。
[0025]根据本专利技术的一些实施方式，所述碳酸钙的重量百分比为30
‑
45％。
[0026]根据本专利技术的一些实施方式，所述碳酸钙粒径范围为1000
‑
2000目。
[0027]根据本专利技术的一些实施方式，所述催化剂的重量百分比为0.2
‑
0.6％。
[0028]根据本专利技术的一些实施方式，所述A组分中，还包括消泡剂。进一步，所述消泡剂的重量百分比为0.1
‑
0.5％，更进一步为0.1
‑
0.3％。消泡剂可以提高生产过程脱泡速度。
[0029]根据本专利技术的一些实施方式，所述异氰酸酯的重量百分比为60
‑
70％。
[0030]根据本专利技术的一些实施方式，所述异氰酸酯包括二异氰酸酯。
[0031]进一步地，所述异氰酸酯包括二环己基甲烷二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、萘二异氰酸酯、对苯二异氰酸酯1,4
‑
环己基二异氰酸酯、苯二亚甲基二异氰酸酯、环己烷二亚甲基二异氰酸酯、三甲基
‑
1,6
‑
六亚甲基二异氰酸酯、四甲基间苯二亚甲基二异氰酸酯、降冰片烷二异氰酸酯、二甲基联苯二异氰酸酯、甲基环己基二异氰酸酯、十亚甲基二异氰酸酯、二乙基苯二异氰酸酯、二甲基二苯亚甲基二异氰酸酯中的至少一种。
[0032]根据本专利技术的一些实施方式，所述B组分中，所述第二聚醚多元醇的重量百分比为6
‑
12％。
[0033]根据本专利技术的一些实施方式，所述B组分中，所述第二聚醚多元醇的羟值为40
‑
70mgKOH/g，官能度为2。B组分中第二聚醚多元醇可以在增韧的同时使粘度不至于过高。
[0034]根据本专利技术的一些实施方式，所述氨基硅烷的重量百分比为20
‑
30％。氨基硅烷提升胶体与被粘接物体的浸润性，增强粘接强度，含量过多则会降低固化后的硬度。
[0035]根据本专利技术的一些实施方式，所述氨基硅烷为仲氨基硅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双组分岩板胶，其特征在于，包括A组分和B组分；其中A组分由包括以下重量百分比的原料制成：第一聚醚多元醇：30
‑
60％，气相二氧化硅：1
‑
5％，硫酸钙晶须：0
‑
15％，分子筛：1
‑
6％，碳酸钙：20
‑
50％，催化剂：0.1
‑
1％；其中B组分由包括以下重量百分比的原料制成：异氰酸酯：60
‑
85％，第二聚醚多元醇：0
‑
20％，氨基硅烷：10
‑
30％，分子筛：1
‑
6％；所述A组分和B组分的体积比为1:0.8
‑
1.2。2.根据权利要求1所述的双组分岩板胶，其特征在于，所述第一聚醚多元醇包括羟值为400
‑
600mgKOH/g、官能度为4.7
‑
5.5的聚醚多元醇a1，以及羟值为100
‑
300mgKOH/g、官能度为3的聚醚多元醇a2。3.根据权利要求1所述的双组分岩板胶，其特征在于，所述第二聚醚多元醇的羟值为40
‑
70mgKOH/g，官能度为2。4.根据权利要求1所述的双组分岩板胶，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺家连，赖宇峰，
申请(专利权)人：中山市卡施力顿建材有限公司，
类型：发明
国别省市：