一种废丝回收系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种废丝回收系统，其特征在于，包括吸枪、卷丝装置和退丝装置，所述卷丝装置包括卷丝电机、连接于卷丝电机输出端的连接轴、退丝盘、旋转夹盘、固定设置于退丝盘上的绕线轴，退丝盘设置通孔，连接轴穿过退丝盘的通孔与旋转夹盘固定连接，旋转夹盘设置通孔，绕线轴穿过旋转夹盘通孔，退丝装置带动退丝盘沿连接轴来回移动，吸枪出口位于绕线轴正上方。通过吸枪吸附引导废丝到绕线轴，然后通过绕线轴旋转实现废丝的回收，吸枪吸附引导后即可关闭，避免压缩空气气源的持续工作，通过利用小功耗电机驱动绕丝来代替压缩空气气源持续的吸丝作用，有效减少电耗量，降低生产成本，且回收的废丝整洁有序可以进一步利用。且回收的废丝整洁有序可以进一步利用。且回收的废丝整洁有序可以进一步利用。

【技术实现步骤摘要】
一种废丝回收系统


[0001]本技术涉及化纤生产辅助装置，具体是涉及一种废丝回收系统。

技术介绍

[0002]化纤生产企业在日常的生产中经常出现纱线断头的情况，在断头后会产生废丝，需要利用吸枪将废丝吸附收集，因此吸枪在化纤纺丝生产中是必不可少的一种工具。目前，吸枪吸附废丝过程中要保持吸附动作，压缩空气气源持续输出，因此会使用大量的压缩空气气源，从而需要消耗大量的电耗来产生压缩空气气源，造成生产成本很高，且收集的废丝凌乱，不便于再次利用。

技术实现思路

[0003]技术目的：针对以上缺点，本技术提供一种节能的废丝回收系统。
[0004]技术方案：为解决上述问题，本技术采用一种废丝回收系统，其特征在于，包括吸枪、卷丝装置和退丝装置，所述卷丝装置包括卷丝电机、连接于卷丝电机输出端的连接轴、退丝盘、旋转夹盘、固定设置于退丝盘上的绕线轴，所述退丝盘设置通孔，连接轴穿过退丝盘的通孔与旋转夹盘固定连接，所述旋转夹盘设置通孔，所述绕线轴穿过旋转夹盘通孔，所述退丝装置带动退丝盘沿连接轴来回移动，所述吸枪出口位于绕线轴正上方。
[0005]进一步的，所述退丝装置包括退丝电磁阀、退丝气缸、退丝器，所述退丝电磁阀控制退丝气缸的工作，所述退丝器为U型夹板，所述退丝气缸输出端与退丝器尾端固定连接，所述退丝气缸输出端延伸方向平行于连接轴的延伸方向，退丝气缸伸缩带动退丝器沿连接轴延伸方向来回移动，退丝器U型开口端套设于退丝盘外周，且退丝盘旋转时，退丝器始终套设于退丝盘外周。
[0006]进一步的，所述退丝电磁阀与卷丝电机通过控制模块与工作开关连接，工作开关用于给控制模块发送工作信号，控制模块用于控制退丝电磁阀与卷丝电机的工作。
[0007]进一步的，所述吸枪连接有气源管道，气源管道用于为吸枪提供高压气体，所述气源管道出口设置气源电动阀门，气源电动阀门用于控制气源管道输送高压气体的通断，所述气源电动阀门与控制模块连接。
[0008]进一步的，所述控制模块包括变频器和定时器，所述退丝电磁阀和卷丝电机与变频器连接，所述气源电动阀门通过定时器与变频器连接，定时器用于控制气源电动阀门的工作启动时间。
[0009]进一步的，所述吸枪出口连接有废丝管，废丝管出口位于绕线轴正上方。
[0010]进一步的，包括四个绕线轴，四个绕线轴周向均匀分布于退丝盘上，旋转夹盘对应开有4个通孔，四个绕线轴穿过旋转夹盘上对应的通孔。
[0011]有益效果：本技术相对于现有技术，其优点是通过吸枪吸附引导废丝到绕线轴，然后通过绕线轴旋转实现废丝的回收，吸枪吸附引导后即可关闭，避免压缩空气气源的持续工作，通过利用小功耗电机驱动绕丝来代替压缩空气气源持续的吸丝作用，有效减少
电耗量，降低生产成本，且回收的废丝整洁有序可以进一步利用。
附图说明
[0012]图1是本技术中系统整体的结构示意图。
具体实施方式
[0013]如图1所示，本实施例中一种废丝回收系统，包括吸枪14、卷丝装置和退丝装置，卷丝装置包括卷丝电机2、连接于卷丝电机2输出端的连接轴4、退丝盘6、旋转夹盘7、固定设置于退丝盘6上的绕线轴8，卷丝电机2固定安装于底座1上，底座1上还固定设置有两个轴承座3，连接轴4通过连接轴承放置于两个轴承座3上，连接轴4一端与卷丝电机2固定连接，另一端与旋转夹盘7的旋转中心固定连接，且退丝盘6旋转中心设置通孔，连接轴4穿过退丝盘6的通孔与旋转夹盘7固定连接，绕线轴8的延伸方向平行于连接轴4的延伸方向，在本实施例中，退丝盘6上固定设置有四根绕线轴8，四个绕线轴8周向均匀分布于退丝盘6上，旋转夹盘7对应开有四个通孔，四个绕线轴8穿过旋转夹盘7上对应的通孔，退丝盘6可以沿连接轴4来回移动，从而远离或者靠近旋转夹盘7，带动绕线轴8在旋转夹盘7的通孔内移动，退丝盘6远离旋转夹盘7时，通过旋转夹盘7的限制，绕线轴8上绕的废丝被退下，达到自动退丝的目的。
[0014]吸枪14连接有气源管道18，气源管道18用于为吸枪14提供高压气体，吸枪14出口连接有废丝管16，废丝管16通过废丝管固定架15固定，废丝管16出口位于绕线轴8正上方，气源管道18出口设置气源电动阀门17，气源电动阀门17用于控制气源管道18输送高压气体的通断，气源电动阀门17与控制模块连接。
[0015]退丝装置包括退丝电磁阀11、退丝气缸12、退丝器5，退丝电磁阀11控制退丝气缸12的工作，退丝器5为U型夹板，退丝气缸12伸缩杆的输出端与U型退丝器5的封闭尾端固定连接，且退丝气缸12输出端延伸方向平行于连接轴4的延伸方向，退丝气缸12伸缩带动退丝器5沿连接轴4延伸方向来回移动，U型退丝器5开口端套设于退丝盘6外周，退丝器5不与退丝盘6固定连接，且退丝盘6旋转时，退丝器5始终套设于退丝盘6外周，退丝器5移动时带动退丝盘6沿连接轴4来回移动，从而实现绕线轴8的退丝。
[0016]退丝电磁阀11与卷丝电机2通过控制模块与工作开关13连接，控制模块包括变频器9和定时器10，变频器9利用变频器参数设定了在从运转到停止后输出3秒时间控制信号的功能，再利用导线将所述变频器9的电机输出端和所述电机2的接线端相连接，再利用导线将启停开关13分别和所述变频器9的启动控制端子和定时器10的启动控制端子相连接，再利用导线将所述定时器10的控制信号输出端与电动阀门17的控制信号输入端相连接。定时器10用于控制气源电动阀门17的工作启动时间，工作开关13用于给定时器10与变频器9发送工作信号。
[0017]上述系统的工作过程为：在需要回收废丝时，按下工作开关13，以及吸枪14的工作开关，变频器9开始运行，控制卷丝电机2开始工作，驱动绕线轴8开始旋转，定时器开始工作，此时气源电动阀门17并未通电，吸枪14不能进行吸附工作，变频器9从0加速到设定频率的时间与定时器10设定的启动时间相同，当变频器9达到设定速度后定时器10输出控制信号到气源电动阀门17，气源电动阀门17动作，为吸枪14提供压缩空气，吸枪14开始吸附废丝，吸附的废丝从吸枪14的吸附口141进入吸枪14，再从吸枪14的出口进入废丝管16，从废
丝管16的出口喷射至旋转的绕线轴8上，旋转的绕线轴8带动废丝缠绕在绕线轴8上，然后关闭吸枪14的工作开关，由旋转的绕线轴8回收剩余的废丝，当一根废丝收集完后，再打开吸枪14吸附下一根废丝，吸枪14起到引导废丝的作用，通过卷丝电机2带动绕线轴8旋转回收废丝，避免压缩空气气源的持续工作，通过利用小功耗电机驱动绕丝来代替压缩空气气源持续的吸丝作用，有效减少电耗量，降低生产成本，且回收的废丝整洁有序可以进一步利用。
[0018]当废丝回收结束，再次按下工作开关13，变频器9停止输出，卷丝电机2停止工作，同时变频器9输出控制信号到退丝电磁阀11，退丝电磁阀11通过延迟装置延迟3秒后控制退丝气缸12的伸缩杆收回，保证退丝盘6完全停止，通过退丝器5的作用退丝盘6远离旋转夹盘7，废丝回收过程中缠绕在绕线轴8上的废丝被退下，同时定时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废丝回收系统，其特征在于，包括吸枪(14)、卷丝装置和退丝装置，所述卷丝装置包括卷丝电机(2)、连接于卷丝电机(2)输出端的连接轴(4)、退丝盘(6)、旋转夹盘(7)、固定设置于退丝盘(6)上的绕线轴(8)，所述退丝盘(6)设置通孔，连接轴(4)穿过退丝盘(6)的通孔与旋转夹盘(7)固定连接，所述旋转夹盘(7)设置通孔，所述绕线轴(8)穿过旋转夹盘(7)通孔，所述退丝装置带动退丝盘(6)沿连接轴(4)来回移动，所述吸枪(14)出口位于绕线轴(8)正上方。2.根据权利要求1所述的废丝回收系统，其特征在于，所述退丝装置包括退丝电磁阀(11)、退丝气缸(12)、退丝器(5)，所述退丝电磁阀(11)控制退丝气缸(12)的工作，所述退丝器(5)为U型夹板，所述退丝气缸(12)输出端与退丝器(5)尾端固定连接，所述退丝气缸(12)输出端延伸方向平行于连接轴(4)的延伸方向，退丝气缸(12)伸缩带动退丝器(5)沿连接轴(4)延伸方向来回移动，退丝器(5)U型开口端套设于退丝盘(6)外周，且退丝盘(6)旋转时，退丝器(5)始终套设于退丝盘(6)外周。3.根据权利要求2所述的废丝回收系统，其特征在于，所述退丝电磁阀(11)与卷丝...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍习江，孙德荣，孙德明，朱延伟，
申请(专利权)人：徐州斯尔克纤维科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：