一种卡板压痕机及其使用方法技术

一种卡板压痕机及其使用方法，属于自动机械装置技术领域。包括卡板发料机构、卡板送料机构、卡板压痕机构、收料输送带、电气控制箱和机架；所述卡板发料机构、卡板送料机构、卡板压痕机构和收料输送带安装在机架之间；所述卡板送料机构的机构一端设置有卡板发料机构，另一端设置有卡板压痕机构；所述电气控制箱设置在机架的一侧；所述收料输送带设置在机架外侧一端，且位于卡板压痕机构的下端。本发明专利技术的卡板压痕机仅需根据卡板的压痕尺寸要求，对设备进行调节后，即可自动压痕，工作人员只需进行放料和收料，操作安全性更高，压痕质量高，可以提高产品良品率，加工效率提升，采用本发明专利技术的卡板压痕机进行卡板压痕，产能可达每小时3500只左右。左右。左右。

【技术实现步骤摘要】
一种卡板压痕机及其使用方法


[0001]本专利技术属于自动机械装置
，尤其涉及一种卡板压痕机及其使用方法。

技术介绍

[0002]在日常生活中，为了更好的使用效果，扫地机或吸尘器中的集尘袋使用一段时间后常常需要更换，集尘袋的生产需求随之日益增加。
[0003]集尘袋所用的牛皮纸卡板在加工中往往需要压痕处理，对于卡板压痕工艺，一般采用模具，并通过传达机构进行开合，由工作人员逐一将卡板放入压痕，再取出，此种压痕方式对工作人员要求高，存在安全隐患，且产品质量和效率不可控。
[0004]因此，亟需一种卡板压痕机及其使用方法以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的上述问题，本专利技术的目的在于设计提供一种卡板压痕机及其使用方法的技术方案，该装置具有实际意义，开机后只需一个工作人员执行上料和收料动作，设备执行发料、送料、压痕和码料的动作，机械设备可以提高效率，保证产品品质，并且可以降低人工成本。
[0006]一种卡板压痕机，包括卡板发料机构、卡板送料机构、卡板压痕机构、收料输送带、电气控制箱和机架；所述卡板发料机构、卡板送料机构、卡板压痕机构和收料输送带安装在机架之间；所述卡板送料机构的机构一端设置有卡板发料机构，另一端设置有卡板压痕机构；所述电气控制箱设置在机架的一侧；所述收料输送带设置在机架外侧一端，且位于卡板压痕机构的下端。
[0007]所述机架包括有设置在两侧的墙板，墙板之间安装有卡板发料机构、卡板送料机构和卡板压痕机构；所述电气控制箱设置在一侧的墙板上端。
[0008]所述卡板发料机构包括放料板、光杆一、左挡板、右挡板、前挡板、后挡板、无杆气缸、安装板一和安装板二；所述放料板的左右两侧分别设置有左挡板和右挡板，放料板的一端设置有前挡板，放料板的下端经安装板一和安装板二设置有无杆气缸；所述后挡板设置在左挡板和右挡板上；所述光杆一转动设置在左挡板和右挡板之间。
[0009]所述卡板发料机构还包括推杆；所述安装板二设置在无杆气缸的两侧；所述安装板一的下端和无杆气缸连接，安装板一的上端经推杆和放料板连接。
[0010]所述卡板送料机构包括支撑条、链条、链轮组、送料安装板、输送挡边、调节丝杠、光杆二、六角棒一、和六角棒二、；所述送料安装板安装在光杆二的左右两侧，送料安装板上安装有输送挡边；所述调节丝杠安装在左右两侧的送料安装板上；所述支撑条平行设置在左右两侧的送料安装板之间；所述链条环设在链轮组外圈，左右两侧的送料安装板的内侧均设置有链条；所述六角棒一和六角棒二分别设置在送料安装板的两端。
[0011]所述光杆二上端设置有挡块；所述支撑条下端设置有支撑块，支撑块与挡块抵接；所述链轮组包括被动链轮和主动链轮，被动链轮和主动链轮分别安装在六角棒一和六角棒
二上，链条经被动链轮和主动链轮传动。
[0012]所述卡板压痕机构包括包胶导辊、压辊、墙板一，墙板二、框架和电机；所述框架两侧设置有墙板一和墙板二，框架底端设置有脚杯和万向轮；所述包胶导辊和压辊的两端分别设置在墙板一和墙板二上，包胶导辊和压辊的两端设置有齿轮组；所述电机设置在墙板一上。
[0013]所述包胶导辊包括包胶上导辊和包胶下导辊；所述压辊包胶上压辊和下压辊，上压辊和下压辊分别设置在包胶上导辊和包胶下导辊后端，上压辊和包胶上导辊可通过螺杆调节部件进行上下调节，上压辊和下压辊上经锁紧套分别固定有两个压痕上模和两个压痕下模。
[0014]所述收料输送带包括铝型材框架、调速电机、主动辊、被动辊、皮带和挡板；所述铝型材框架下设置有调速电机，铝型材框架上固定有挡板，且挡板位于皮带上端；所述皮带经主动辊和被动辊设置在铝型材框架上端。
[0015]一种卡板压痕机的使用方法，包括以下步骤：S1. 工作人员根据卡板压痕要求，进行压痕上模和压痕下模调节压痕宽度以及深度，再调节输送挡边、左挡板、右挡板、前挡板和后挡板，以适应卡板尺寸；S2. 将卡板放置于放料板上，推杆进行往复运动，卡板由推杆向前推出；S3. 经推杆推出的卡板落在支撑条上，由运动的链条将卡板往前输送，链条通过主动链轮和被动链轮传动，其动力通过齿轮从卡板压痕机构传递过来；S4. 输送至卡板压痕机构的卡板首先通过包胶上导辊和包胶下导辊，进行压紧定位，并将卡板传送至上压辊和下压辊处，在此处卡板被压痕上模和压痕下模完成压痕，卡板压痕机构的动力由电机提供，并通过齿轮组传递；S5. 压痕完成的卡板掉落在收料输送带的皮带上经主动辊和被动辊往前运输，行至挡板处，卡板积累到合适的数量后，由工作人员收走。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术的卡板压痕机结构合理，可稳定生产，工作人员仅需根据卡板的压痕尺寸要求，对设备进行调节后，设备即可实现发料、送料、压痕和码料动作，工作人员只需间隔一段时间后进行放料和收料即可，操作安全性更高，压痕质量高，可以提高产品良品率，且加工效率提升，采用本专利技术的卡板压痕机进行卡板压痕，产能可达每小时3500只左右。
附图说明
[0017]图1为一种卡板压痕机的结构示意图；图2为卡板发料机构的结构示意图一；图3为卡板发料机构的结构示意图二；图4为卡板送料机构的结构示意图；图5为卡板压痕机构的结构示意图；图中：1
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卡板发料机构、101
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放料板、102
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光杆一、103
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左挡板、104
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右挡板、105
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前挡板、106
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后挡板、107
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推杆、108
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无杆气缸、109
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安装板一、110
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直线轴承、111
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角铁、112
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螺杆、113
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安装板二、114
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长槽、2
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卡板送料机构、201
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支撑条、202
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链条、203
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被动链轮、204
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主动链轮、205
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六角棒一、206
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六角棒二、207
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送料安装板、208
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输送挡边、209
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调
节丝杠、210
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齿轮、211
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光杆二、212
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挡块、213
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支撑块、3
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卡板压痕机构、301
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包胶上导辊、302
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包胶下导辊、303
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上压辊、304
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下压辊、305
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压痕上模、306
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压痕下模、307
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螺杆调节部件、308
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齿轮组、309
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墙板一、310
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墙板二、311
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卡板压痕机，包括卡板发料机构（1）、卡板送料机构（2）、卡板压痕机构（3）、收料输送带（4）、电气控制箱（5）和机架（6）；其特征在于，所述卡板发料机构（1）、卡板送料机构（2）、卡板压痕机构（3）和收料输送带（4）安装在机架（6）之间；所述卡板送料机构（2）的机构一端设置有卡板发料机构（1），另一端设置有卡板压痕机构（3）；所述电气控制箱（5）设置在机架（6）的一侧；所述收料输送带（4）设置在机架（6）外侧一端，且位于卡板压痕机构（3）的下端。2.如权利要求1所述的一种卡板压痕机，其特征在于：所述机架（6）包括有设置在两侧的墙板（601），墙板（601）之间安装有卡板发料机构（1）、卡板送料机构（2）和卡板压痕机构（3）；所述电气控制箱（5）设置在一侧的墙板（601）上端。3.如权利要求1所述的一种卡板压痕机，其特征在于：所述卡板发料机构（1）包括放料板（101）、光杆一（102）、左挡板（103）、右挡板（104）、前挡板（105）、后挡板（106）、无杆气缸（108）、安装板一（109）和安装板二（113）；所述放料板（101）的左右两侧分别设置有左挡板（103）和右挡板（104），放料板（101）的一端设置有前挡板（105），放料板（101）的下端经安装板一（109）和安装板二（113）设置有无杆气缸（108）；所述后挡板（106）设置在左挡板（103）和右挡板（104）上；所述光杆一（102）转动设置在左挡板（103）和右挡板（104）之间。4.如权利要求3所述的一种卡板压痕机，其特征在于：所述卡板发料机构（1）还包括推杆（107）；所述安装板二（113）设置在无杆气缸（108）的两侧；所述安装板一（109）的下端和无杆气缸（108）连接，安装板一（109）的上端经推杆（107）和放料板（101）连接。5.如权利要求1所述的一种卡板压痕机，其特征在于：所述卡板送料机构（2）包括支撑条（201）、链条（202）、链轮组、送料安装板（207）、输送挡边（208）、调节丝杠（209）、光杆二（211）、六角棒一（205）和六角棒二（206）；所述送料安装板（207）安装在光杆二（211）的左右两侧，送料安装板（207）上安装有输送挡边（208）；所述调节丝杠（209）安装在左右两侧的送料安装板（207）上；所述支撑条（201）平行设置在左右两侧的送料安装板（207）之间；所述链条（202）环设在链轮组外圈，左右两侧的送料安装板（207）的内侧均设置有链条（202）；所述六角棒一（205）和六角棒二（206）分别设置在送料安装板（207）的两端。6.如权利要求5所述的一种卡板压痕机，其特征在于：所述光杆二（211）上端设置有挡块（212）；所述支撑条（201）下端设置有支撑块（213），支撑块（213）与挡块（212）抵接；所述链轮组包括被动链轮（203）和主动链轮（204），被动链轮（203）和主动链轮（204）分别安装在六角棒一（205）...

【专利技术属性】
技术研发人员：尤健明，鲍佳峰，赵周，
申请(专利权)人：浙江朝晖过滤技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：