饭盒提手环的成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种饭盒提手环的成型模具，包括上模座、上模板、左侧外壁模仁和右侧外壁模仁、内壁模芯、导柱导套组件、下模板、下模座，以及滑移组件、顶推组件，型腔由左侧外壁模仁、右侧外壁模仁和内壁模芯各自设有的提手环结构表面组合而成，内壁模芯上端面设置有分流道，分流道设置有顶推孔，顶推孔内设置有顶针，该模具采用内流道的注塑方式，在提手环内壁表面设置注塑口，使得提手环的外表面、上下端面采用左右两只外壁模仁成型，倒角光滑，纹理细腻，尽量保证表面整洁光滑，并且在截面呈T型的提扣位置分型，采用水平方向开合模动作，保证提扣的成型质量，左右两只外壁模仁之间还设置溢流道，给注塑原料加压注塑的空间，提升结构强度。结构强度。结构强度。

【技术实现步骤摘要】
饭盒提手环的成型模具


[0001]本技术涉及模具
，具体涉及一种饭盒提手环的成型模具。

技术介绍

[0002]现有一种保温饭盒，在饭盒的盒体与盒盖之间通常设置有提手环，并配合提手方便携带，所述提手环与盒体之间连接紧密，并且两侧设置有提扣，以方便呈U型的提手与提扣活动连接，前侧还设置有锁扣，后侧还设置有与盒铰接的铰接架，而提手环作为外观件，在产品成型质量上需要尽可能减少分型面带来的不美观感，因此有必要设计一种新型模具，将该产品的分型面尽可能隐匿的注塑生产方式，在保证成型结构强度和成型质量的情况下，保证产品外观美感。

技术实现思路

[0003]本技术目的：鉴于
技术介绍
中的技术需求，我们设计一种饭盒提手环的成型模具，采用内流道的注塑方式，在提手环内壁表面设置注塑口，使得提手环的外表面、上下端面采用左右两只外壁模仁成型，倒角光滑，纹理细腻，尽量保证了表面整洁光滑，并且在截面呈T型的提扣位置分型，采用水平方向开合模动作，保证提扣的成型质量，为保证成型结构强度，在立面的分型面上，左右两只外壁模仁之间还设置溢流道，给注塑原料加压注塑的空间，以提升结构强度。
[0004]为解决上述问题采取的技术方案是：
[0005]一种饭盒提手环的成型模具，包括上模座、上模板、用于成型提手环外壁结构的左侧外壁模仁和右侧外壁模仁、用于成型提手环内壁结构的内壁模芯、导柱导套组件、下模板、下模座，以及助力左侧外壁模仁和右侧外壁模仁开合模动作的滑移组件、顶推组件。
[0006]所述上模座中心设置有注塑口，所述注塑口与上模板固连，并与分流道连通，所述分流道与型腔连通，所述型腔由左侧外壁模仁、右侧外壁模仁和内壁模芯各自设有的提手环结构表面组合而成，所述左侧外壁模仁和右侧外壁模仁竖直的贴合面为提手环的分型面，所述分型面与提手环两侧对称设置的提扣的中心线共面，并成型提扣结构的型腔，所述左侧外壁模仁和右侧外壁模仁均与下模板左右两侧设置的滑槽配合，并由滑移组件带动实现左右滑移，
[0007]所述滑移组件包括架设在下模板两侧的液压缸、支撑架、定向滑轨和定向滑块，所述定向滑轨设置在滑槽内，并与定向滑块配合水平滑移，所述定向滑块前端固连左侧外壁模仁或者右侧外壁模仁，后端与液压缸的液压杆连接，左侧外壁模仁和右侧外壁模仁均由液压缸带动实现开合模动作，
[0008]所述内壁模芯下端与下模板通过长螺栓固连，整体呈圆柱型，上端面设置有分流道，所述分流道设置有若干个顶推孔，所述顶推孔内设置有顶针，内壁模芯两侧向内开设有进料孔，所述进料孔与内壁模芯外周的构成提手环内壁型腔的结构表面连通，构成分流道向型腔注塑原料的进料口。
[0009]进一步地，所述顶推组件设置在下模板下方，包括顶推板、顶针、导杆导套组件和复位弹簧，所述顶针固连在顶推板上，顶针均匀分布在成型提手环型腔和分流道结构的下方，顶推板四角设置有导杆导套组件。
[0010]进一步地，所述左侧外壁模仁设置有锁扣结构的型腔，右侧外壁模仁设置有铰接架结构的型腔。
[0011]进一步地，所述上模板和下模板内还设置有冷却管道，以给注塑的原料成型后快速降温。
[0012]进一步地，所述导柱导套组件设置在下模座的四角，将下模座、下模板、上模板和上模座穿套配合定位。
[0013]进一步地，所述分型面内设置有若干个溢流槽，所述溢流槽内部连接型腔，外部连通空间。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]该饭盒提手环的成型模具采用内流道的注塑方式，在提手环内壁表面设置注塑口，使得提手环的外表面、上下端面采用左右两只外壁模仁成型，倒角光滑，纹理细腻，尽量保证了表面整洁光滑，并且在截面呈T型的提扣位置分型，采用水平方向开合模动作，保证提扣的成型质量，为保证成型结构强度，在立面的分型面上，左右两只外壁模仁之间还设置溢流道，给注塑原料加压注塑的空间，以提升结构强度。
附图说明
[0016]图1为本实施例饭盒提手环的成型模具的结构示意图；
[0017]图2为本实施例去除上模座、上模板和左侧的外壁模仁状态下模具的结构示意图；
[0018]图3为本图2中A处的局部放大图；
[0019]图4为本实施例所述内壁模芯的结构示意图；
[0020]图5为图4中B处的局部放大图；
[0021]图6为本实施例所述内壁模芯的侧仰视图；
[0022]图7为本实施例所述提手环的结构示意图；
[0023]其中，1
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注塑口，2
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上模座，3
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上模板，4
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液压缸，5
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下模板，6
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导杆导套组件，7
‑ꢀ
下模座，8
‑
导柱导套组件，9
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内壁模芯，10
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提手环，11
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右侧外壁模仁，12
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分流道，13
‑ꢀ
提扣，14
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溢流槽，15
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进料孔，16
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顶推孔，17
‑
提手环内壁型腔的结构表面，18
‑
进料口， 19
‑
螺接孔，20
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锁扣，21
‑
提手环圆柱形外壁，22
‑
提手环内壁。
具体实施方式
[0024]下面将结合附图说明，对本技术的技术方案以实施例的方式进行清楚、完整地描述。
[0025]请参阅图1
‑
7，本实施例提出一种饭盒提手环的成型模具，包括上模座2、上模板3、用于成型提手环10外壁结构的左侧外壁模仁(图中未示出)和右侧外壁模仁11、用于成型提手环10内壁结构的内壁模芯9、导柱导套组件8、下模板5、下模座7，以及助力左侧外壁模仁和右侧外壁模仁11开合模动作的滑移组件、顶推组件。
[0026]具体地说，参阅图2和图3，所述上模座2中心设置有注塑口1，所述注塑口1与上模
板3固连，并与分流道12连通，所述分流道12与型腔连通，所述型腔由左侧外壁模仁、右侧外壁模仁11和内壁模芯9各自设有的提手环10结构表面组合而成，所述左侧外壁模仁和右侧外壁模仁11竖直的贴合面为提手环10的分型面，所述分型面与提手环10两侧对称设置的提扣13的中心线共面，并成型提扣13结构的型腔，所述左侧外壁模仁和右侧外壁模仁11均与下模板5左右两侧设置的滑槽配合，并由滑移组件带动实现左右滑移。
[0027]参阅图2，所述滑移组件包括架设在下模板5两侧的液压缸4、支撑架、定向滑轨和定向滑块(图中未示出)，所述定向滑轨设置在滑槽内，并与定向滑块配合水平滑移，所述定向滑块前端固连左侧外壁模仁或者右侧外壁模仁11，后端与液压缸4的液压杆连接，左侧外壁模仁和右侧外壁模仁11均由液压缸4带动实现开合模动作。
[0028]参阅图4、图5和图6，所述内壁模芯9下端与下模板5通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种饭盒提手环的成型模具，其特征在于：包括上模座、上模板、用于成型提手环外壁结构的左侧外壁模仁和右侧外壁模仁、用于成型提手环内壁结构的内壁模芯、导柱导套组件、下模板、下模座，以及助力左侧外壁模仁和右侧外壁模仁开合模动作的滑移组件、顶推组件，所述上模座中心设置有注塑口，所述注塑口与上模板固连，并与分流道连通，所述分流道与型腔连通，所述型腔由左侧外壁模仁、右侧外壁模仁和内壁模芯各自设有的提手环结构表面组合而成，所述左侧外壁模仁和右侧外壁模仁竖直的贴合面为提手环的分型面，所述分型面与提手环两侧对称设置的提扣的中心线共面，并成型提扣结构的型腔，所述左侧外壁模仁和右侧外壁模仁均与下模板左右两侧设置的滑槽配合，并由滑移组件带动实现左右滑移，所述滑移组件包括架设在下模板两侧的液压缸、支撑架、定向滑轨和定向滑块，所述内壁模芯下端与下模板通过长螺栓固连，整体呈圆柱型，上端面设置有分流道，所述分流道设置有若干个顶推孔，所述顶推孔内设置有顶针，内壁模芯两侧向内开设有进料孔，所述进料孔与内壁模芯外周的构成提手环内壁型腔的结构表面连通，构成分流道向型腔注塑原料的进料口。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨海锋，
申请(专利权)人：昆山旸旭精密模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：