本发明专利技术公开了一种超低温LNG储罐钢穹顶气顶升施工防坠落结构及气顶升施工方法，涉及建筑工程技术领域。一种超低温LNG储罐钢穹顶气顶升施工防坠落结构，包括可拆卸连接在钢穹顶底部的安装座，还包括：固定连接在安装座侧壁上的安装板；转动连接在安装板上的转轴；固定连接在转轴上的滚轮，滚轮与超低温LNG储罐的内壁相贴；通过棘轮转动在转轴上的曲轴；本发明专利技术通过利用穹顶下坠时滚轮与罐体内壁摩擦产生的力使第一活塞板滑动将液压油挤入油槽中推动第二活塞板滑动，使滑杆伸出油槽，使抵块与罐体内壁相抵，利用穹顶自身的重力对穹顶进行限位，从而避免因漏气导致穹顶坠落至地上，进而避免穹顶损毁以及提高穹顶气顶升时的安全性。全性。全性。
【技术实现步骤摘要】
超低温LNG储罐钢穹顶气顶升施工防坠落结构及施工方法
[0001]本专利技术属于建筑工程
，具体地说，涉及一种超低温LNG储罐钢穹顶气顶升施工防坠落结构及气顶升施工方法。
技术介绍
[0002]超低温LNG储罐钢穹顶气顶升工序借鉴大气压强原理，有效解决了大型低温储罐大吨位、大直径钢穹顶的顶升难题，并且，钢穹顶气顶升涉及的各系统安全可靠，极大降低了安全风险。
[0003]在气顶升的过程中，当穹顶与罐体之间或者罐体表面出现缝隙时，罐体内部的气压降低，穹顶坠落，穹顶较重，坠落速度过快，碎落至地面后容易摔坏，且容易发生安全事故。
[0004]有鉴于此特提出本专利技术。
技术实现思路
[0005]本专利技术要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种可以克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种超低温LNG储罐钢穹顶气顶升施工防坠落结构及气顶升施工方法。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术采用技术方案的基本构思是：
[0007]一种超低温LNG储罐钢穹顶气顶升施工防坠落结构，包括可拆卸连接在钢穹顶底部的安装座，还包括：固定连接在所述安装座侧壁上的安装板；转动连接在所述安装板上的转轴；固定连接在所述转轴上的滚轮，所述滚轮与超低温LNG储罐的内壁相贴；通过棘轮转动在转轴上的曲轴；固定连接在所述安装板上的活塞筒；滑动连接在所述活塞筒内的第一活塞板，所述第一活塞板上转动连接有曲柄，所述曲柄远离第一活塞板的一端转动连接在曲轴上；开设在所述安装座内的油槽，所述油槽倾斜设置，所述油槽内滑动连接有第二活塞板，所述第二活塞板上固定连接有滑杆，所述滑杆与安装座滑动相连，所述滑杆远离第二活塞板的一端固定连接抵块，所述活塞筒与油槽通过油管相连。
[0008]为了防止抵块撞坏缓冲板，优选地，所述抵块上固定连接有缓冲板。
[0009]为了防止抵块撞坏缓冲板，进一步的，所述缓冲板为橡胶板、硅胶板和海绵板中的任意一种。
[0010]为了便于拆装，优选地，所述安装座的顶部通过第二螺栓固定连接有连接座，所述连接座与钢穹顶通过第一螺栓进行固定。
[0011]为了便于拆装，进一步的，所述安装座的顶部通过第二螺栓固定连接有连接座，所述连接座为电磁铁，通过电磁吸附在钢穹顶的底部。
[0012]为了便于该结构落地，优选地，所述安装座远离活塞筒的一侧通过第三螺栓固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有安装环，所述安装环上固定连接有篷布。
[0013]一种超低温LNG储罐钢穹顶的气顶升施工方法，包括以下步骤：
[0014]S1：外罐罐壁施工和钢穹顶预制组装；
[0015]S2：安装平衡系统；
[0016]S3：安装密封系统；
[0017]S4：安装防坠落结构；
[0018]S5：风机28布置及安装调试；
[0019]S6：测量系统的安装；
[0020]S7：钢穹顶的就位和固定。
[0021]所述外罐罐壁施工和钢穹顶预制组装包括以下步骤：
[0022]S11：外罐罐壁施工至第三带，即内侧模板拆除，罐外组装爬模下平台，罐内壁底部腾出空间，以利于安装钢穹顶边缘柱及中心支架；
[0023]S12：钢穹顶按图完成预制，分片吊装至罐内摆放于中心支架及边缘柱顶固定，全部吊装完成后进行组对焊接成整体；
[0024]S13：外罐壁继续施工至顶部十一带位置，利用外罐壁施工时间完成铝吊顶安装等工作。
[0025]所述安装平衡系统包括以下步骤：
[0026]S21：底部锁架：在距离承台上表面770mm的罐内壁位置，使用12mm厚钢板焊接在衬板环向预埋件上形成锚点，与平衡钢丝绳连接；
[0027]S22：将T型架组焊到承压环斜向板上，T型架的型钢立柱与承压环斜向板接触的部位均要焊接，焊角高度不少于8mm；T型架27焊接完后安装角钢斜拉筋；
[0028]S23：从顶部T型架的外端放下线坠，在蒙皮板上打上样冲，然后再蒙皮板开一个φ30*100的长圆孔，蒙皮板下方为厚度8mm、100
×
300的橡胶板，使用密封胶将二者连接，套管焊角高度为3mm，套管外沿外扩呈喇叭形；
[0029]S24：从上向下安装平衡钢丝绳，注意在穿过蒙皮板时保护套管；平衡钢丝绳穿过蒙皮板前，可以利用线坠和钢板尺等工具定位，安装好位于轨道梁上的滑轮组；滑轮组及T型架的安装采用同一基准点；
[0030]S25：安装平衡钢丝绳，依次穿过第一组滑轮组
‑‑‑
对面滑轮组，最后固定到底部锁架上；
[0031]S26：为避免平衡钢丝绳下沉、缠绕，在铝吊顶中心安装一个平衡钢丝绳的托架；中心与罐中心重合，半径R＝2.5m；
[0032]S27：平衡钢丝绳全部固定完毕后使用拉力计和倒链对称安装平衡钢丝绳，气顶升前一天进行平衡钢丝绳预紧，将平衡钢丝绳的初始拉力调整为9000N，分别在0
°
、90
°
、180
°
、270
°
顺时针方向第一根平衡钢丝绳位置上分别安装1个拉力计。
[0033]所述安装防坠落结构包括以下步骤：
[0034]S41：通过连接座将将安装座固定在钢穹顶的底部，使滚轮与密封板的内侧相贴；
[0035]S42：在多组呈圆周分布在钢穹顶底部的安装座的侧壁上安装座的侧壁上固定安装装有连接环的电动伸缩杆；
[0036]S43：在电动伸缩杆上安装篷布。
[0037]采用上述技术方案后，本专利技术与现有技术相比具有以下有益效果：本专利技术通过利
用穹顶下坠时滚轮与罐体内壁摩擦产生的力使第一活塞板滑动将液压油挤入油槽中推动第二活塞板滑动，使滑杆伸出油槽，使抵块与罐体内壁相抵，利用穹顶自身的重力对穹顶进行限位，从而避免因漏气导致穹顶坠落至地上，进而避免穹顶损毁以及提高穹顶气顶升时的安全性。
[0038]下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
[0039]附图作为本专利技术的一部分，用来提供对本专利技术的进一步的理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，但不构成对本专利技术的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
[0040]在附图中：
[0041]图1为本专利技术提出的一种超低温LNG储罐钢穹顶气顶升施工防坠落结构的主视图一；
[0042]图2为本专利技术提出的一种超低温LNG储罐钢穹顶气顶升施工防坠落结构的主视图二；
[0043]图3为本专利技术提出的一种超低温LNG储罐钢穹顶气顶升施工防坠落结构图1中A的结构示意图；
[0044]图4为本专利技术提出的一种超低温LNG储罐钢穹顶气顶升施工防坠落结构图2中B的结构示意图；
[0045]图5为本专利技术提出的一种超低温LNG储罐钢穹顶气顶升施工防坠落结构的立体本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超低温LNG储罐钢穹顶气顶升施工防坠落结构，包括可拆卸连接在钢穹顶底部的安装座(1)，其特征在于，还包括：固定连接在所述安装座(1)侧壁上的安装板(6)；转动连接在所述安装板(6)上的转轴(7)；固定连接在所述转轴(7)上的滚轮(8)，所述滚轮(8)与超低温LNG储罐的内壁相贴；通过棘轮(9)转动在转轴(7)上的曲轴(10)；固定连接在所述安装板(6)上的活塞筒(12)；滑动连接在所述活塞筒(12)内的第一活塞板(13)，所述第一活塞板(13)上转动连接有曲柄(11)，所述曲柄(11)远离第一活塞板(13)的一端转动连接在曲轴(10)上；开设在所述安装座(1)内的油槽(17)，所述油槽(17)倾斜设置，所述油槽(17)内滑动连接有第二活塞板(18)，所述第二活塞板(18)上固定连接有滑杆(14)，所述滑杆(14)与安装座(1)滑动相连，所述滑杆(14)远离第二活塞板(18)的一端固定连接抵块(15)，所述活塞筒(12)与油槽(17)通过油管(19)相连。2.根据权利要求1所述的一种超低温LNG储罐钢穹顶气顶升施工防坠落结构，其特征在于，所述抵块(15)上固定连接有缓冲板(16)。3.根据权利要求2所述的一种超低温LNG储罐钢穹顶气顶升施工防坠落结构，其特征在于，所述缓冲板(16)为橡胶板、硅胶板和海绵板中的任意一种。4.根据权利要求3所述的一种超低温LNG储罐钢穹顶气顶升施工防坠落结构，其特征在于，所述安装座(1)的顶部通过第二螺栓(4)固定连接有连接座(2)，所述连接座(2)与钢穹顶通过第一螺栓(3)进行固定。5.根据权利要求3所述的一种超低温LNG储罐钢穹顶气顶升施工防坠落结构，其特征在于，所述安装座(1)的顶部通过第二螺栓(4)固定连接有连接座(2)，所述连接座(2)为电磁铁，通过电磁吸附在钢穹顶的底部。6.根据权利要求4或5所述的一种超低温LNG储罐钢穹顶气顶升施工防坠落结构，其特征在于，所述安装座(1)远离活塞筒(12)的一侧通过第三螺栓(20)固定连接有电动伸缩杆(21)，所述电动伸缩杆(21)的输出端固定连接有安装环(22)，所述安装环(22)上固定连接有篷布(23)。7.一种超低温LNG储罐钢穹顶的气顶升施工方法，包括权利要求1
‑
6所述的超低温LNG储罐钢穹顶气顶升施工防坠落结构，其特征在于，包括以下步骤：S1：外罐罐壁施工和钢穹顶预制组装；S2：安装平衡系统；S3：安装密封系统；S4：安装防坠落结构；S5：风机28布置及安装调试；S6：测量系统的安装；S7：钢穹顶的就位和固定。8.根据权利要求7所述的超低温LNG储罐钢穹顶的气顶升施工方法，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵立佳，王震宇，张典，王宇，杨涛，
申请(专利权)人：中建一局集团华北建设有限公司，
类型：发明
国别省市：
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