一种可降解回收的纸排绳自动生产线及其加工方法技术

本发明专利技术公开了一种可降解回收的纸排绳自动生产线及其加工方法，包括载料机构、过胶机构、预并条机构、并条机构、干化机构、浸胶机构和成型机构，将纸绳并排后形成纸排绳；通过过胶机构，使纸绳表面快速的被涂覆一层胶水，多个纸绳由引导块的锥形面过渡后，被挤压成扁平的纸排绳，干化后再次浸胶，使纸排绳不仅有足够的韧性而且防水防潮，并且强度显著提高，在更重要的是本产线所使用的环保型的胶水有利于纸排绳在回收时充分的降解。于纸排绳在回收时充分的降解。于纸排绳在回收时充分的降解。

【技术实现步骤摘要】
一种可降解回收的纸排绳自动生产线及其加工方法


[0001]本专利技术属于环保型包装
，具体涉及一种可降解回收的纸排绳自动生产线及其加工方法。

技术介绍

[0002]纸绳较传统绳子更加环保。传统的绳子用尼龙、PP、化纤、塑料等有污染材料生产，不但污染环境，还危害身体健康。所以使用纸绳不但可以减少污染，还能保持身体健康。但是纸质绳子的强度不高，通常用多股纸绳并在一起提高其强度，此过程中一般用环保型胶水黏贴，但是此过程中很难做到挤压程度均匀一致，这导致的纸质排绳的强度大大下降，容易产生绷断的可能。

技术实现思路

[0003]为了解决现有技术存在的上述问题，本专利技术目的在于提供一种可降解回收的纸排绳自动生产线及其加工方法。
[0004]本专利技术所采用的技术方案为：
[0005]一种可降解回收的纸排绳自动生产线，包括
[0006]载料机构，包括料架，所述料架用于承载原料辊，所述原料辊由纸绳卷绕形成；
[0007]过胶机构，位于所述载料机构的一侧，包括过胶容器，所述过胶容器内部形成一侧有开口的过胶空间，所述过胶空间用于对所述纸绳进行涂覆胶，所述过胶容器的两侧设有过胶槽；
[0008]并条机构，位于所述过胶机构的一侧，包括引导块，所述引导块的一侧内凹形成锥形面，所述引导块用于引导多个所述纸绳并排；多个所述纸绳并排后形成纸排绳；
[0009]成型机构，位于所述并条机构的一侧，包括支架，所述支架上转动设有转动轴，所述转动轴上固定设有成型筒，所述成型筒用于卷绕纸排绳，所述纸排绳在所述成型筒的表面呈斜向卷绕一层，所述支架的一侧设有伺服电机，所述过胶容器通过同步带和带轮与所述转动轴传动；
[0010]浸胶机构，位于成型机构的一侧，包括浸胶箱，所述浸胶箱内部形成浸胶空间，所述浸胶空间的侧面分别设有贯穿所述浸胶箱的出绳孔和进绳孔；
[0011]卷绕机构，位于浸胶机构的一侧，包括排绳卷，所述排绳卷用于卷绕成品纸排绳。
[0012]在上述技术方案中，通过过胶机构，使纸绳表面快速的被涂覆一层胶水，多个纸绳由引导块的锥形面过渡后，被挤压成扁平的纸排绳，干化后再次浸胶，使纸排绳不仅有足够的韧性而且防水防潮，并且强度显著提高，在更重要的是本产线所使用的环保型的胶水有利于纸排绳在回收时充分的降解。
[0013]作为本专利技术的优选，所述过胶机构还包括两个限位杆，两个所述限位杆分别固定设置在所述过胶空间的内壁上，两个所述限位杆平行设置。
[0014]在上述技术方案中，限位杆使纸绳在过胶机构中能够充分的粘附上一层胶水，只
需简单的浸没并通过在胶水中即可，有利于提高生产效率。
[0015]作为本专利技术的优选，所述成型机构还包括电热丝，所述成型筒内部为空心结构，所述成型筒内部形成安置空间，所述电热丝安置在所述安置空间内，所述电热丝与所述安置空间的内壁接触。
[0016]在上述技术方案中，电热丝可以使纸排绳的成型过程变的缓慢但是更加均匀，避免了受外界不同季节温度的影响，使胶水的凝固时间有所变化，造成所生产的纸排绳规格不一致的问题。
[0017]作为本专利技术的优选，所述浸胶机构还包括引导辊和刮板，所述引导辊转动设置在所述浸胶空间的内壁上，所述刮板固定设置在所述浸胶空间的一侧内壁上，所述刮板位于所述出绳孔的一侧。
[0018]在上述技术方案中，从浸胶机构出来的纸排绳的形状已经不会发生改变，只需要快速的裹上一层胶水用来防水即可，为了保证纸排绳的规格做到一直，将出绳口设置为竖直状态，且在浸胶空间设置刮板，将纸排绳上多余的胶水刮掉。
[0019]作为本专利技术的优选，还包括预并条机构，所述预并条机构位于所述过胶机构与所述并条机构之间，所述预并条机构包括预处理箱体，所述预处理箱体内部设有隔板，所述隔板上固定设有纵导杆，所述纵导杆贯穿所述隔板，所述纵导杆与所述隔板垂直布设，所述纵导杆的两端与所述预处理箱体连接；所述隔板将所述预处理箱体内部分隔成两个预处理空间。
[0020]作为本专利技术的优选，所述预处理空间内设有横导杆，所述横导杆与所述预处理空间的内壁固定连接，所述预处理空间上滑动设有滑块，所述滑块上铰接有多个传动杆，每个所述传动杆远离所述滑块的一端都铰接有一个夹板，多个所述夹板分别滑动设置在所述纵导杆上。
[0021]在上述技术方案中，通过预并条机构对纸绳进行预处理，使纸绳在并成排前收到不同程度的挤压，使纸排绳中间的纸绳挤压程度大于两边的纸绳挤压程度，在一定程度上中和并条操作中，两边纸绳形变大于中间纸绳的形变程度的问题。使所制得纸排绳规格更加均匀。
[0022]作为本专利技术的优选，多个所述传动杆的长度不相等，预处理空间的两侧设有贯穿所述预处理箱体的通孔，所述纸绳贯穿所述预处理箱体并经过所述预处理空间，所述纸绳分为两组分别从两个所述预处理空间内通过；每组所述纸绳中靠近所述隔板的一根纸绳与所述隔板接触，剩余的所述纸绳分别与两个相邻的所述夹板接触，所述纸绳和所述夹板交错分布。
[0023]作为本专利技术的优选，预处理箱体的一侧设有两个滑槽，所述滑槽贯穿所述预处理箱体，每个所述滑槽内滑动设有一个齿条，两个所述齿条之间设有齿轮，所述齿轮与所述预处理箱体转动连接，所述齿轮分别与两个所述齿条啮合，两个所述齿条分别与两个所述预处理空间内的所述滑块固定连接。
[0024]在上述技术方案中，通过设置可转动的齿轮来调节夹板的位置，齿轮上可以安装把手，进一步方便操作过程。
[0025]作为本专利技术的优选，所述预处理箱体的一侧设有限位块，所述限位块与所述齿轮抵接，所述限位块与所述预处理箱体滑动连接，所述限位块远离所述齿轮的一端固定设有
弹簧，所述弹簧远离所述限位块的一端固定在所述预处理箱体上。
[0026]在上述技术方案中，为了保证通过齿轮调节后的夹板位置不会随着生产发生便宜，在齿轮的一侧设置限位块，在调节完毕后，对齿轮进行锁紧，从而保证了夹板的位置不会轻易发生改变。
[0027]一种可降解回收的纸排绳的加工方法，包括以下步骤：
[0028]S1、过胶：使纸绳从过胶空间的底部穿过，完成对纸绳的初次过胶，使纸绳表面有粘性；
[0029]S2、预并条：转动齿轮，调节夹板的位置，并使纸绳从多个夹板之间通过，使纸绳穿过预处理空间；
[0030]S3、并条：使纸绳从引导块的内凹面穿过，穿过引导块的纸绳变为纸排绳；
[0031]S4、干化：伺服电机启动，带动转动轴转动，使纸排绳卷绕在成型筒上；
[0032]S5、浸胶：干化后的从浸胶空间内穿过，依次经过进绳孔和出绳孔
[0033]S6、成卷：表面浸胶后的纸排绳再次干化成型，通过电机带动排绳卷转动使其卷绕成卷。
[0034]作为本专利技术的优选，在步骤S1中和步骤S5中使用的胶水不同，过胶所使用的胶水渗透性大于浸胶所使用的胶水，过胶所使用的的胶水凝固速率小于浸胶所使用的胶水。
[0035]本专利技术的有益效果为：本专利技术作为一种可降解回收的纸排绳自动生本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可降解回收的纸排绳自动生产线，其特征在于：包括载料机构，包括料架，所述料架用于承载原料辊，所述原料辊由纸绳卷绕形成；过胶机构，位于所述载料机构的一侧，包括过胶容器，所述过胶容器内部形成一侧有开口的过胶空间，所述过胶空间用于对所述纸绳进行涂覆胶，所述过胶容器的两侧设有过胶槽；并条机构，位于所述过胶机构的一侧，包括引导块，所述引导块的一侧内凹形成锥形面，所述引导块用于引导多个所述纸绳并排；多个所述纸绳并排后形成纸排绳；成型机构，位于所述并条机构的一侧，包括支架，所述支架上转动设有转动轴，所述转动轴上固定设有成型筒，所述成型筒用于卷绕纸排绳，所述纸排绳在所述成型筒的表面呈斜向卷绕一层，所述支架的一侧设有伺服电机，所述过胶容器通过同步带和带轮与所述转动轴传动；浸胶机构，位于成型机构的一侧，包括浸胶箱，所述浸胶箱内部形成浸胶空间，所述浸胶空间的侧面分别设有贯穿所述浸胶箱的出绳孔和进绳孔；卷绕机构，位于浸胶机构的一侧，包括排绳卷，所述排绳卷用于卷绕成品纸排绳。2.根据权利要求1所述的一种可降解回收的纸排绳自动生产线，其特征在于：所述过胶机构还包括两个限位杆，两个所述限位杆分别固定设置在所述过胶空间的内壁上，两个所述限位杆平行设置。3.根据权利要求2所述的一种可降解回收的纸排绳自动生产线，其特征在于：所述成型机构还包括电热丝，所述成型筒内部为空心结构，所述成型筒内部形成安置空间，所述电热丝安置在所述安置空间内，所述电热丝与所述安置空间的内壁接触。4.根据权利要求3所述的一种可降解回收的纸排绳自动生产线，其特征在于：所述浸胶机构还包括引导辊和刮板，所述引导辊转动设置在所述浸胶空间的内壁上，所述刮板固定设置在所述浸胶空间的一侧内壁上，所述刮板位于所述出绳孔的一侧。5.根据权利要求1所述的一种可降解回收的纸排绳自动生产线，其特征在于：还包括预并条机构，所述预并条机构位于所述过胶机构与所述并条机构之间，所述预并条机构包括预处理箱体，所述预处理箱体内部设有隔板，所述隔板上固定设有纵导杆，所述纵导杆贯穿所述隔板，所述纵导杆与所述隔板垂直布设，所述纵导杆的两端与所述预处理箱体连接；所述隔板将所述预处理箱体内部分隔成两个预处理空间。6.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹明科，
申请(专利权)人：湖南昌裕纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：