本实用新型专利技术公开了一种涂塑管生产用喷涂装置，包括机箱，所述机箱内部的下方固定连接有隔板，所述机箱的左侧固定连接有位于隔板上方的电机，所述电机的输出端贯穿至机箱的内部并固定连接有承载杆，所述承载杆的右端固定连接有挡板，所述承载杆表面的左侧滑动连接有环套，所述环套左侧的上方固定连接有推杆。本实用新型专利技术通过设置机箱、隔板、电机、承载杆、挡板、环套、推杆、第一撑杆、第二撑杆、橡胶块、压簧、缓冲弹簧、弧形托板、涂料箱、加料管、输料管和喷涂机的配合使用，解决了现有的喷涂装置不便于对钢管进行固定，钢管转动不便，喷涂不均匀的问题，具备方便对钢管进行固定，使钢管转动进行喷涂，喷涂均匀的优点。喷涂均匀的优点。喷涂均匀的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种涂塑管生产用喷涂装置
[0001]本技术涉及涂塑管
，具体为一种涂塑管生产用喷涂装置。
技术介绍
[0002]随着新型管道的相继推出，用于输送燃气的管道多采用涂塑管，而内外涂塑管是一种燃气专用管道，该管材可以输送任何气体，包括：天然气、瓦斯、沼气、煤气等，是一种多功能型管道。
[0003]在加工涂塑管时需要使用到喷涂机对钢管表面和内部进行喷涂，但是现有的喷涂装置在对钢管表面进行喷涂时不便于对钢管进行固定，钢管转动不便，导致喷涂效果差，喷涂不均匀，影响了涂塑管的加工质量。
技术实现思路
[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种涂塑管生产用喷涂装置，具备方便对钢管进行固定，使钢管转动进行喷涂，喷涂均匀的优点，解决了现有的喷涂装置不便于对钢管进行固定，钢管转动不便，喷涂不均匀的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种涂塑管生产用喷涂装置，包括机箱，所述机箱内部的下方固定连接有隔板，所述机箱的左侧固定连接有位于隔板上方的电机，所述电机的输出端贯穿至机箱的内部并固定连接有承载杆，所述承载杆的右端固定连接有挡板，所述承载杆表面的左侧滑动连接有环套，所述环套左侧的上方固定连接有推杆，所述环套右侧的四周均铰接有第一撑杆，所述第一撑杆的右端铰接有第二撑杆，所述第二撑杆的右端与挡板的左侧铰接，所述第一撑杆与第二撑杆相邻一端的表面均固定连接有橡胶块，所述第二撑杆左端的内侧固定连接有压簧，所述压簧远离第二撑杆的一端与承载杆的表面固定连接，所述隔板顶部的右侧固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶部固定连接有弧形托板，所述机箱的顶部固定连接有涂料箱，所述涂料箱的顶部连通有加料管，所述涂料箱底部的两侧均连通有输料管，所述输料管的底端贯穿至机箱的内部并连通有喷涂机，所述喷涂机的两侧均通过支杆与机箱的内壁固定连接。
[0007]作为本技术优选的，所述涂料箱的内部转动连接有轴杆，所述轴杆的顶部和底部均固定连接有若干数量的搅拌叶，所述轴杆的左端贯穿至涂料箱的左侧并通过传动轮和传动带与电机的输出端传动连接。
[0008]作为本技术优选的，所述隔板的表面开设有若干数量的回收孔，所述机箱内壁的底部设置有位于回收孔下方的回收箱。
[0009]作为本技术优选的，所述承载杆表面的左侧转动连接有杆套，所述杆套的底部与隔板的顶部固定连接。
[0010]作为本技术优选的，所述弧形托板的内表面开设有若干数量的滚槽，所述滚槽的内部转动连接有滚珠。
[0011]作为本技术优选的，所述压簧的表面套设有橡胶套，所述橡胶套的外端与第二撑杆的内侧固定连接，所述橡胶套的内端与承载杆的表面固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过设置机箱、隔板、电机、承载杆、挡板、环套、推杆、第一撑杆、第二撑杆、橡胶块、压簧、缓冲弹簧、弧形托板、涂料箱、加料管、输料管和喷涂机的配合使用，解决了现有的喷涂装置不便于对钢管进行固定，钢管转动不便，喷涂不均匀的问题，具备方便对钢管进行固定，使钢管转动进行喷涂，喷涂均匀的优点。
[0014]2、本技术通过设置轴杆和搅拌叶的配合使用，在电机启动时可以带动轴杆转动，轴杆转动带动搅拌叶转动对涂料箱内部的涂料进行搅拌，使涂料混合均匀，避免涂料在涂料箱的内部沉淀凝固，提高了对钢管的喷涂效果，使其喷涂更加均匀。
[0015]3、本技术通过设置回收孔和回收箱，在进行喷涂时多余的涂料掉落到隔板上方，多余涂料经过通过滴落到回收箱内部，对多余涂料进行回收，节约了涂料使用，增加了装置的实用性。
[0016]4、本技术通过设置杆套，对承载杆起到了支撑作用，使承载杆在使用时更加稳定，避免出现倾斜影响对钢管的固定效果，提高了装置的稳定性。
[0017]5、本技术通过设置滚槽和滚珠，减少了钢管右端与弧形托板内表面的摩擦力，使钢管在进行转动时更加顺畅，使其不会出现卡顿，提高了喷涂均匀的效果。
[0018]6、本技术通过设置橡胶套，对压簧起到了保护作用，避免了长时间使用后涂料凝固在压簧的内部影响压簧的弹性，导致压簧无法正常回弹收缩，影响对钢管的固定效果，提高了装置的稳定性。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术图1中A的放大图；
[0021]图3为本技术弧形托板侧视剖视示意图。
[0022]图中：1、机箱；2、隔板；3、电机；4、承载杆；5、挡板；6、环套；7、推杆；8、第一撑杆；9、第二撑杆；10、橡胶块；11、压簧；12、缓冲弹簧；13、弧形托板；14、涂料箱；15、加料管；16、输料管；17、喷涂机；18、轴杆；19、搅拌叶；20、回收孔；21、回收箱；22、杆套；23、滚槽；24、滚珠；25、橡胶套。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1至图3所示，一种涂塑管生产用喷涂装置，包括机箱1，机箱1内部的下方固定连接有隔板2，机箱1的左侧固定连接有位于隔板2上方的电机3，电机3的输出端贯穿至机箱1的内部并固定连接有承载杆4，承载杆4的右端固定连接有挡板5，承载杆4表面的左侧滑动连接有环套6，环套6左侧的上方固定连接有推杆7，环套6右侧的四周均铰接有第一撑杆8，
第一撑杆8的右端铰接有第二撑杆9，第二撑杆9的右端与挡板5的左侧铰接，第一撑杆8与第二撑杆9相邻一端的表面均固定连接有橡胶块10，第二撑杆9左端的内侧固定连接有压簧11，压簧11远离第二撑杆9的一端与承载杆4的表面固定连接，隔板2顶部的右侧固定连接有缓冲弹簧12，缓冲弹簧12的顶部固定连接有弧形托板13，机箱1的顶部固定连接有涂料箱14，涂料箱14的顶部连通有加料管15，涂料箱14底部的两侧均连通有输料管16，输料管16的底端贯穿至机箱1的内部并连通有喷涂机17，喷涂机17的两侧均通过支杆与机箱1的内壁固定连接。
[0025]参考图1，涂料箱14的内部转动连接有轴杆18，轴杆18的顶部和底部均固定连接有若干数量的搅拌叶19，轴杆18的左端贯穿至涂料箱14的左侧并通过传动轮和传动带与电机3的输出端传动连接。
[0026]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置轴杆18和搅拌叶19的配合使用，在电机3启动时可以带动轴杆18转动，轴杆18转动带动搅拌叶19转动对涂料箱14内部的涂料进行搅拌，使涂料混合均匀，避免涂料在涂料箱14的内部沉淀凝固，提高了对钢管的喷涂效果，使其喷涂更加均匀。
[0027]参考图1，隔板2的表面开设有若干数量本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种涂塑管生产用喷涂装置，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)内部的下方固定连接有隔板(2)，所述机箱(1)的左侧固定连接有位于隔板(2)上方的电机(3)，所述电机(3)的输出端贯穿至机箱(1)的内部并固定连接有承载杆(4)，所述承载杆(4)的右端固定连接有挡板(5)，所述承载杆(4)表面的左侧滑动连接有环套(6)，所述环套(6)左侧的上方固定连接有推杆(7)，所述环套(6)右侧的四周均铰接有第一撑杆(8)，所述第一撑杆(8)的右端铰接有第二撑杆(9)，所述第二撑杆(9)的右端与挡板(5)的左侧铰接，所述第一撑杆(8)与第二撑杆(9)相邻一端的表面均固定连接有橡胶块(10)，所述第二撑杆(9)左端的内侧固定连接有压簧(11)，所述压簧(11)远离第二撑杆(9)的一端与承载杆(4)的表面固定连接，所述隔板(2)顶部的右侧固定连接有缓冲弹簧(12)，所述缓冲弹簧(12)的顶部固定连接有弧形托板(13)，所述机箱(1)的顶部固定连接有涂料箱(14)，所述涂料箱(14)的顶部连通有加料管(15)，所述涂料箱(14)底部的两侧均连通有输料管(16)，所述输料管(16)的底端贯穿至机箱(1)的内部并连通有喷涂机(17)，所述喷涂机(17)的两...
【专利技术属性】
技术研发人员：芦宝洁，
申请(专利权)人：天津市富顺德实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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