一种印染技术中节能环保的染色装置及其使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种印染技术中节能环保的染色装置及其使用方法，涉及染色装置技术领域，包括染箱、染料仓、回收机构和纺织架，所述染箱的上侧安装有至少一组染料筒和注液机构；至少一组染料仓开设在染箱的内部，且染料仓内部远离染料筒的一侧安装有推动机构；所述回收机构安装在染箱的内部，且回收机构与对应的染料仓连通；多个纺织架安装在对应染料筒的内部，所述染料筒的顶端安装有与多个纺织架连接的连接架。本发明专利技术相较于现有技术，在使用染料溶液进行染色时，通过推动机构，将染料溶液沿着染料仓加压，直至其上升至染料筒的内部，将纺织物进行浸泡、染色，进而可以降低染料溶液的使用量。的使用量。的使用量。

【技术实现步骤摘要】
一种印染技术中节能环保的染色装置及其使用方法


[0001]本专利技术涉及染色装置
，更具体地说，它涉及一种印染技术中节能环保的染色装置及其使用方法。

技术介绍

[0002]印染是纺织中常用的加工方式之一，印染是一种加工方式，也是前处理，染色，印花，后整理，洗水等的总称，随着纺织和印染技术的发展，印染的发展趋势就是高效、节能和环保，这三个方面相辅相成、缺一不可；在印染的染色工序中，会消耗大量的染料资源。
[0003]经检索，中国专利公开了一种高温高压染色机(公告号：CN102776736B)，该专利包括底架部件、槽体部件、开盖部件、加热器部件和主泵部件；底架部件为扁立方体形状，作为该专利中染色机的基座；槽体部件包括染色机机筒及机筒内的加热器部件和承载织物构件，机筒底部设有染色液进口和出口，槽体顶端设有机筒盖，槽体内盛染料；开盖部件包括气缸装置和传动件，传动件连接机筒盖，气缸装置与传动件的结合实现加盖的气密性。
[0004]在现有技术中，在染色时，染料与纺织物接触时，需要染料溶液具有较高的体积，从而方便与其进行接触，导致染料浪费较多，并且回收染料较为不便。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种印染技术中节能环保的染色装置及其使用方法。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种印染技术中节能环保的染色装置，包括染箱，所述染箱的内部开设有至少一组染料仓，且染箱上表面的一侧安装有至少一组染料筒，染料筒与对应的染料仓连通；
[0007]所述染箱上表面靠近染料筒的一侧安装有注液机构，所述染料仓内部远离对应染料筒的一侧安装有推动机构；
[0008]所述染箱内部还安装有多个与对应染料仓连通的回收机构，用于将各个染料仓内部的染料溶液排出装置；
[0009]所述染料筒的内部安装有多个纺织架，且染料筒的顶端安装有与多个纺织架连接的连接架，同时染料筒的顶端安装有气泵。
[0010]进一步的，所述染料仓的内部安装有至少一组混合机构。
[0011]进一步的，所述注液机构的底部不低于染料仓的顶部。
[0012]进一步的，所述回收机构包括取样槽，取样槽开设在染箱的内部，且取样槽的进水口与对应的染料仓连通，并且取样槽的进水口内部安装有电磁阀；所述取样槽的出水口延伸至染箱的一侧，且取样槽的出水口部位安装有泵送机构。
[0013]进一步的，所述染料筒包括筒体，所述筒体的顶端安装有筒盖，在纺织品进入筒体中后，筒盖可以将筒体的顶部进行封闭。
[0014]进一步的，所述筒体的底部开设有若干个与对应染料仓连通的第一连通孔；
[0015]所述纺织架的底端与筒体底部之间安装有基座，所述基座的内部开设有多个第二连通孔，第二连通孔的两端分别与第一连通孔和对应的纺织架相连通。
[0016]进一步的，所述连接架包括架体，所述架体的内部开设有连通仓；
[0017]所述架体的下表面安装有多个连接套；所述连通仓的内部安装有多个连通管，多个连通管分别嵌入至对应的连接套中；
[0018]进一步的，所述纺织架的内部安装有送气管；纺织架的外侧均匀开设有孔洞结构，送气管在其外底部三分之一的部位处均匀开设有孔洞。
[0019]本专利技术还公开了一种印染技术中节能环保的染色装置的使用方法，包括以下步骤：
[0020]步骤一：将染料溶液通过注液机构输送至对应染料仓的内部；
[0021]步骤二：将纺织物依次套设至各个纺织架的外侧，再将染料筒封闭；
[0022]步骤三：将连接架与对应的纺织架进行组装；
[0023]步骤四：启动推动机构，将染料溶液输送至染料筒中，对纺织物进行染色，同时启动气泵，用于将高压气体鼓送至纺织架的内部，从而从纺织物的内部对其进行加工。
[0024]与现有技术相比，本专利技术具备以下有益效果：
[0025]本专利技术相较于现有技术，在使用染料溶液进行染色时，通过推动机构，将染料溶液沿着染料仓加压，直至其上升至染料筒的内部，将纺织物进行浸泡、染色，进而可以降低染料溶液的使用量；
[0026]并且纺织架采用中空结构，其底部可以流通染料溶液，并且其顶部通过连接架，可以输送高压气体，从而方便从纺织物的内部对其进行染色；
[0027]进一步，纺织架中还设置有送气管，送气管可以将部位高压气体输送至纺织架的底部，从而进一步提高纺织物的染色质量；
[0028]另一方面，染箱中还设置有与各个染料仓连接的回收机构，可以将各个染料仓中的染料溶液进行回收。
附图说明
[0029]图1为一种印染技术中节能环保的染色装置的结构示意图；
[0030]图2为本专利技术染色装置的局部侧剖视图；
[0031]图3为本专利技术染色装置的染料筒侧剖视图；
[0032]图4为本专利技术图3中A部分的结构放大图；
[0033]图5为本专利技术染色装置中连接架的局部剖视图；
[0034]图中：1、染箱；2、注液机构；3、阻隔机构；4、染料筒；5、回收机构；6、混合机构；7、水平驱动机构；8、纺织架；9、染料仓；10、推动机构；11、遮挡盖；51、取样槽；52、泵送机构；53、电磁阀；41、筒体；42、筒盖；43、气泵；44、连接架；45、下压机构；411、第一连通孔；81、第二连通孔；82、送气管；83、基座；441、连通仓；442、连接套；443、连通管；444、架体。
具体实施方式
[0035]参照图1至图5所示，一种印染技术中节能环保的染色装置，包括染箱1，染箱1的内部开设有多个染料仓9，且染箱1上表面的一侧安装有多个染料筒4，多个染料筒4分别与对
应的染箱1相连通，在本实施例中，一组染料筒4与一组染料仓9连通；
[0036]染箱1上表面靠近染料筒4的一侧依次安装有阻隔机构3和注液机构2，染料仓9内部远离对应染料筒4的一侧安装有推动机构10，阻隔机构3和注液机构2均位于染料筒4和推动机构10的输出端之间，避免将染料溶液输送至推动机构10远离染料筒4的一侧；
[0037]阻隔机构3包括气缸Ⅱ，气缸Ⅱ的输出端安装有分隔板，分隔板在阻隔时，其水平的侧边与推动机构10的输出端相贴合，且其底端和竖直方向的两侧与染料仓9的内壁相贴合。
[0038]染箱1内部还安装有多个与对应染料仓9连通的回收机构5，用于将各个染料仓9内部的染料溶液排出装置；
[0039]染料筒4的内部安装有多个纺织架8，且染料筒4的顶端安装有与多个纺织架8连接的连接架44，同时染料筒4的顶端安装有气泵43，气泵43通过连接架44对多个纺织架8供气。
[0040]进一步，本装置采用活性染料对纺织品进行染色，进而在将染料进行回收后，可以多次利用。
[0041]参照图2所示，染料仓9的内部安装有至少一组混合机构6。
[0042]注液机构2的底部不低于染料仓9的顶部，在推动机构10的输出端移动时，可以避免对其造成阻碍；
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种印染技术中节能环保的染色装置，其特征在于，包括：染箱(1)，所述染箱(1)的上侧安装有至少一组染料筒(4)和注液机构(2)；染料仓(9)，至少一组染料仓(9)开设在染箱(1)的内部，且染料仓(9)内部远离染料筒(4)的一侧安装有推动机构(10)；回收机构(5)，所述回收机构(5)安装在染箱(1)的内部，且回收机构(5)与对应的染料仓(9)连通；纺织架(8)，多个纺织架(8)安装在对应染料筒(4)的内部，所述染料筒(4)的顶端安装有与多个纺织架(8)连接的连接架(44)，且染料筒(4)的顶端安装有连接架(44)相连接的气泵(43)。2.根据权利要求1所述的一种印染技术中节能环保的染色装置，其特征在于，所述染料仓(9)的内部安装有至少一组混合机构(6)。3.根据权利要求1所述的一种印染技术中节能环保的染色装置，其特征在于，所述回收机构(5)包括：取样槽(51)，所述取样槽(51)开设在染箱(1)的内部，且取样槽(51)的进水口与对应的染料仓(9)连通；泵送机构(52)，所述泵送机构(52)安装在染箱(1)的一侧，且泵送机构(52)与取样槽(51)相连接；电磁阀(53)，所述电磁阀(53)安装在取样槽(51)的进水口处。4.根据权利要求1所述的一种印染技术中节能环保的染色装置，其特征在于，所述染料筒(4)包括筒体(41)，所述筒体(41)的底部开设有若干个与对...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱士勇，
申请(专利权)人：江苏康之欣染业有限公司，
类型：发明
国别省市：