本实用新型专利技术公开了一种精雕石材自动雕刻装置，其结构包括机台、辅助机构、第一滑槽、第一滑块、第一限位杆、第二滑槽、第三滑槽、滑动件、激光头、传送床、第一固定块、传送带、第二固定块、摆杆和操作屏，本实用新型专利技术通过在机台右端设置有辅助机构，辅助机构内侧设置的顶升装置进行工作时，便可将顶板朝上顶升时，利于将石材缓慢的运输至机台上进行雕刻，避免对本装置造成损伤，降低雕刻机的使用寿命，且增加了石材雕刻的效率，通过在升降装置顶部设置的限位装置，限位装置为顶板的工作起到了良好的限位固定效果，且加强了本装置的稳定性，进一步的提高了对石材的雕刻工作效率。的提高了对石材的雕刻工作效率。的提高了对石材的雕刻工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种精雕石材自动雕刻装置
[0001]本技术是一种精雕石材自动雕刻装置，属于雕刻装置领域。
技术介绍
[0002]石雕，指用各种可雕、可刻的石头，创造出具有一定空间的可视、可触的艺术形象，借以反映社会生活、表达艺术家的审美感受、审美情感、审美理想的艺术，且在对石材进行雕刻时，需要使用自动雕刻装置对石材进行雕刻。
[0003]由于现有的一种精雕石材自动雕刻装置，再将石材进行雕刻的过程中，若是直接将石材放置传送床，搬运人员不利控制力道，在放置石材时容易对本装置造成损伤，降低雕刻机的使用寿命，且降低了对石材雕刻的效率。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种精雕石材自动雕刻装置，以解决现有技术由于现有的一种精雕石材自动雕刻装置，再将石材进行雕刻的过程中，若是直接将石材放置传送床，搬运人员不利控制力道，在放置石材时容易对本装置造成损伤，降低雕刻机的使用寿命，且降低了对石材雕刻的效率的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种精雕石材自动雕刻装置，包括机台、辅助机构、第一滑槽、第一滑块、第一限位杆、第二滑槽、第三滑槽、滑动件、激光头、传送床、第一固定块、传送带、第二固定块、摆杆和操作屏，所述机台右端与辅助机构相固定；辅助机构包括升降装置、限位装置和顶板，所述升降装置顶部与限位装置固定成一体，所述限位装置顶部与顶板相固定，所述机台右端与升降装置相固定。
[0006]进一步地，所述机台顶部前后两端开设有第一滑槽，所述第一滑槽顶部与第一滑块滑动连接，所述第一滑块顶部垂直设置有第一限位杆，所述第一限位杆顶部开设有第二滑槽，所述第一限位杆右侧设置有第三滑槽，所述第三滑槽内侧与滑动件滑动连接，所述滑动件底部与激光头相固定，所述机台顶部设置有传送床，所述机台顶部右端与第一固定块固定成一体，所述第一固定块内侧与传送带转动连接，所述机台后侧右端与第二固定块相固定，所述第二固定块顶端中部设置有摆杆，所述摆杆顶部与操作屏固定成一体。
[0007]进一步地，所述升降装置包括第一外壳、支撑杆、顶升装置、固定杆和电动推杆，所述第一外壳内侧底部与支撑杆相固定，所述支撑杆顶部与顶升装置固定成一体，所述顶升装置右上端设置有固定杆，所述固定杆右端内侧与电动推杆固定成一体，所述第一外壳后侧与机台相固定。
[0008]进一步地，所述限位装置包括第二外壳、第四滑槽、第一滑杆和第二限位杆，所述第二外壳内侧开设有第四滑槽，所述第四滑槽前端有第一滑杆滑动连接，所述第一滑杆内侧与第二限位杆固定成一体，所述第二外壳底部与第一外壳相固定。
[0009]进一步地，所述顶升装置包括外框、第五滑槽、第二滑块、限位槽、第二滑杆和顶杆，所述外框内侧底部与第五滑槽相固定，所述第五滑槽内侧与第二滑块滑动连接，所述第
二滑块前端开设有限位槽，所述限位槽内侧与第二滑杆滑动连接，所述第二滑杆后侧与顶杆固定成一体，所述外框底部垂直设置有支撑杆，所述外框底部与支撑杆相固定，所述第二滑块右端与电动推杆固定成一体。
[0010]进一步地，所述支撑杆共设置有两根，且支撑杆沿着顶升装置纵向中心轴呈对称分布，支撑杆底部设置有顶升装置底部。
[0011]进一步地，所述第二外壳共设置有四个，且第二外壳等距分布在第一外壳顶部，第一外壳顶部四角处设置有第二外壳。
[0012]进一步地，所述第一外壳采用不锈钢材质。
[0013]进一步地，所述支撑杆采用铝合金材质。
[0014]优点1：本技术的一种精雕石材自动雕刻装置，通过在机台右端设置有辅助机构，辅助机构内侧设置的顶升装置进行工作时，便可将顶板朝上顶升时，利于将石材缓慢的运输至机台上进行雕刻，避免对本装置造成损伤，降低雕刻机的使用寿命，且增加了石材雕刻的效率。
[0015]优点2：本技术的一种精雕石材自动雕刻装置，通过在升降装置顶部设置的限位装置，限位装置为顶板的工作起到了良好的限位固定效果，且加强了本装置的稳定性，进一步的提高了对石材的雕刻工作效率。
附图说明
[0016]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的辅助机构结构示意图；
[0019]图3为本技术的辅助机构右视结构示意图；
[0020]图4为本技术的限位装置主视结构示意图；
[0021]图5为本技术的顶升装置主视结构示意图。
[0022]图中：机台
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1、辅助机构
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2、第一滑槽
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3、第一滑块
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4、第一限位杆
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5、第二滑槽
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6、第三滑槽
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7、滑动件
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8、激光头
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9、传送床
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10、第一固定块
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11、传送带
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12、第二固定块
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13、摆杆
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14、操作屏
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15、升降装置
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21、限位装置
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22、顶板
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23、第一外壳
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211、支撑杆
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212、顶升装置
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213、固定杆
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214、电动推杆
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215、第二外壳
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221、第四滑槽
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222、第一滑杆
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223、第二限位杆
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224、外框
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2131、第五滑槽
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2132、第二滑块
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2133、限位槽
ꢀ‑
2134、第二滑杆
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2135、顶杆
‑
2136。
具体实施方式
[0023]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]请参阅图1，本技术通过改进在此提供一种精雕石材自动雕刻装置，包括机台1、辅助机构2、第一滑槽3、第一滑块4、第一限位杆5、第二滑槽6、第三滑槽7、滑动件8、激光头9、传送床10、第一固定块11、传送带12、第二固定块13、摆杆14和操作屏15，机台1右端与
辅助机构2相固定，机台1顶部前后两端开设有第一滑槽3，第一滑槽3顶部与第一滑块4滑动连接，第一滑块4顶部垂直设置有第一限位杆5，第一限位杆5 顶部开设有第二滑槽6，第一限位杆5右侧设置有第三滑槽7，第三滑槽7 内侧与滑动件8滑动连接，滑动件8底部与激光头9相固定，机台1顶部设置有传送床10，机台1顶部右端与第一固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种精雕石材自动雕刻装置，其特征在于：包括机台(1)、辅助机构(2)、第一滑槽(3)、第一滑块(4)、第一限位杆(5)、第二滑槽(6)、第三滑槽(7)、滑动件(8)、激光头(9)、传送床(10)、第一固定块(11)、传送带(12)、第二固定块(13)、摆杆(14)和操作屏(15)，所述机台(1)右端与辅助机构(2)相固定；辅助机构(2)包括升降装置(21)、限位装置(22)和顶板(23)，所述升降装置(21)顶部与限位装置(22)固定成一体，所述限位装置(22)顶部与顶板(23)相固定，所述机台(1)右端与升降装置(21)相固定。2.根据权利要求1所述的一种精雕石材自动雕刻装置，其特征在于：所述机台(1)顶部前后两端开设有第一滑槽(3)，所述第一滑槽(3)顶部与第一滑块(4)滑动连接，所述第一滑块(4)顶部垂直设置有第一限位杆(5)，所述第一限位杆(5)顶部开设有第二滑槽(6)，所述第一限位杆(5)右侧设置有第三滑槽(7)，所述第三滑槽(7)内侧与滑动件(8)滑动连接，所述滑动件(8)底部与激光头(9)相固定，所述机台(1)顶部设置有传送床(10)，所述机台(1)顶部右端与第一固定块(11)固定成一体，所述第一固定块(11)内侧与传送带(12)转动连接，所述机台(1)后侧右端与第二固定块(13)相固定，所述第二固定块(13)顶端中部设置有摆杆(14)，所述摆杆(14)顶部与操作屏(15)固定成一体。3.根据权利要求1所述的一种精雕石材自动雕刻装置，其特征在于：所述升降装置(21)包括第一外壳(211)、支撑杆(212)、顶升装置(213)、固定杆(214)和电动推杆(215)，所述第一外壳(211)内侧底部与支撑杆(212)相固定，所述支撑...
【专利技术属性】
技术研发人员：张明川，张华达，张秋菊，林丽娇，黄小玉，柳小珊，黄思云，
申请(专利权)人：福建惠安县浩博石业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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