一种自动喷液机用混合罐制造技术

本实用新型专利技术涉及混合罐技术领域，具体是一种自动喷液机用混合罐，包括放置箱，所述放置箱顶部有两个固定安装的固定板，两个所述固定板对称设置，所述放置箱顶部固定安装有搅拌箱体，所述搅拌箱体顶端设有分流组件，所述分流组件包括转动连接于搅拌箱体顶端的分流箱，两个所述固定板一端分别固定安装有混合原料罐一和混合原料罐二，所述混合原料罐一与混合原料罐二的相对一侧外壁固定连接有固定支柱，且固定支柱为T型，所述固定支柱底端设有搅拌组件，所述放置箱顶部外壁固定安装有电机二；本实用新型专利技术能够利用设置的通孔，当搅拌管斜切转动时，搅拌箱体底部的原材料可不断地通过通孔翻新至上端，从而增加搅拌混合的效果。从而增加搅拌混合的效果。从而增加搅拌混合的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种自动喷液机用混合罐


[0001]本技术涉及混合罐
，具体是一种自动喷液机用混合罐。

技术介绍

[0002]混合罐也可作为搅拌罐和发酵罐来使用，混合罐操作主要过程一般是将物料倒入混合罐罐内，启动电源，传动装置中的联轴器将电能转化为机械能，传送到搅拌装置，物料在搅拌装置的作用下逐渐的均匀混合。
[0003]现有技术中，存在问题如下：
[0004](1)在大多混合罐在搅拌混合过程中，搅拌方式较为单一，局部无法产生搅拌，从而导致最终混合效果较差；
[0005](2)在混合后，混合物多有粘贴在内壁，无法脱落，长时间会导致清洗困难，产生混合物浪费。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种自动喷液机用混合罐，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]本技术的技术方案是：一种自动喷液机用混合罐，包括放置箱，所述放置箱顶部有两个固定安装的固定板，两个所述固定板对称设置，所述放置箱顶部固定安装有搅拌箱体，所述搅拌箱体顶端设有分流组件，所述分流组件包括转动连接于搅拌箱体顶端的分流箱，两个所述固定板一端分别固定安装有混合原料罐一和混合原料罐二，所述混合原料罐一与混合原料罐二的相对一侧外壁固定连接有固定支柱，且固定支柱为T型，所述固定支柱底端设有搅拌组件，所述放置箱顶部外壁固定安装有电机二，且电机二输出轴固定安装有齿轮一。
[0008]优选的，所述固定支柱底端固定安装有电机一，且电机一输出轴底端固定安装有转动扇叶，所述分流箱的底部与搅拌箱体之间设置有用于连接的动静密封圈，所述分流箱内壁固定安装有斜板，且分流箱的外壁固定安装有齿条，所述齿条与齿轮一啮合。
[0009]优选的，所述分流箱底部外壁开设有多个分流口，且分流口连通搅拌箱体。
[0010]优选的，所述分流箱底部开设有连接孔，且连接孔内转动连接有转动支架，所述转动支架竖向顶端固定连接于转动扇叶的底端，且转动支架为T型，所述转动支架底端设有搅拌组件。
[0011]优选的，所述搅拌组件包括两个固定安装于转动支架横向底端的晃动柱，所述转动支架底端有两个固定安装的弹簧，且弹簧对称安装，所述晃动柱通过铰链连接有搅拌管，且弹簧的另一端固定连接于搅拌管外壁。
[0012]优选的，所述搅拌管内开设有通孔。
[0013]优选的，所述转动支架顶端外壁固定安装有固定架，所述固定架底部有多个固定安装的刮液板，且刮液板与搅拌箱体内壁相贴合，多个所述刮液板呈圆周阵列分布排序。
[0014]本技术通过改进在此提供一种自动喷液机用混合罐，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0015]其一：本技术在工作时，利用设置的分流口，混合后的原材料通过多个分流口，进入搅拌箱体内，避免混合不均匀；利用设置的晃动柱，转动支架转动时带动搅拌管转动，使其产生搅拌效果；同时利用设置的弹簧和晃动柱，使得搅拌管在转动过程中，不断地晃动，从而增加搅拌的面积，增加搅拌混合的效果；利用设置的通孔，搅拌管斜切转动时，搅拌箱体底部的原材料可不断地通过通孔翻新至上端，从而增加搅拌混合的效果；
[0016]其二：本技术利用设置的刮液板，当原材料在搅拌混合时粘贴至内壁，可以将其刮下，避免原材料的损失；同时设置的刮液板为螺旋线状，且多个阵列排序的刮液板可将粘贴至内壁的原材料能快速的清理干净。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释：
[0018]图1是本技术的混合罐立体结构示意图；
[0019]图2是本技术中分流箱部分的立体图；
[0020]图3是本技术的搅拌箱体内部立体结构示意图；
[0021]图4是本技术的搅拌组件立体结构示意图；
[0022]图5是图4中A部分的局部放大图。
[0023]附图标记说明：
[0024]1、放置箱；2、固定板；3、混合原料罐一；4、混合原料罐二；5、固定支柱；6、电机一；7、齿轮一；8、搅拌箱体；9、电机二；10、转动扇叶；11、分流口；12、斜板；13、分流箱；14、转动支架；15、固定架；16、刮液板；17、搅拌组件；171、搅拌管；172、通孔；173、弹簧；174、晃动柱。
具体实施方式
[0025]下面对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]本技术通过改进在此提供一种自动喷液机用混合罐，本技术的技术方案是：
[0027]如图1
‑
图5所示，一种自动喷液机用混合罐，包括放置箱1，放置箱1顶部有两个固定安装的固定板2，两个固定板2对称设置，放置箱1顶部固定安装有搅拌箱体8，搅拌箱体8顶端设有分流组件，分流组件包括转动连接于搅拌箱体8顶端的分流箱13，两个固定板2一端分别固定安装有混合原料罐一3和混合原料罐二4，混合原料罐一3与混合原料罐二4的相对一侧外壁固定连接有固定支柱5，且固定支柱5为T型，固定支柱5底端设有搅拌组件17，放置箱1顶部外壁固定安装有电机二9，且电机二9输出轴固定安装有齿轮一7；利用设置的混合原料罐一3和混合原料罐二4，使得原料能够分散性的洒落于分流箱13内。
[0028]进一步的，固定支柱5底端固定安装有电机一6，且电机一6输出轴底端固定安装有转动扇叶10，分流箱13的底部与搅拌箱体8之间设置有用于连接的动静密封圈，分流箱13内
壁固定安装有斜板12，且分流箱13的外壁固定安装有齿条，齿条与齿轮一7啮合；利用设置的斜板12，电机二9转动带动齿轮一7转动，齿轮一7带动斜板12与转动扇叶10相对运动，避免原材料甩入内壁无法混合；利用设置的电机一6，电机一6转动带动转动扇叶10转动，同时电机二9将散落下的原材料混合，避免搅拌出现不均匀的情况，起到原材料混合的效果。
[0029]进一步的，分流箱13底端部外壁开设有多个分流口11，且分流口11连通搅拌箱体8；利用设置的分流口11，混合后的原材料通过多个分流口11，进入搅拌箱体8内，避免混合不均匀。
[0030]进一步的，分流箱13底部开设有连接孔，且连接孔内转动连接有转动支架14，转动支架14竖向顶端固定连接于转动扇叶10的底端，且转动支架14为T型，转动支架14底端设有搅拌组件17；利用设置的转动支架14，转动扇叶10转动带动转动支架14转动，使得搅拌组件17能够转动，产生搅拌效果。
[0031]进一步的，所述搅拌组件17包括两个固定安装于转动支架14横向底端的晃动柱174，转动支架14底端有两个固定安装的弹簧173，且弹簧173对称安装，晃动柱174通过铰链连接有搅拌管171，且弹簧173的另一端固定连接于搅拌管171外壁；利用设置的晃动柱174，转动支架14转动时带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动喷液机用混合罐，包括放置箱(1)，其特征在于：所述放置箱(1)顶部有两个固定安装的固定板(2)，两个所述固定板(2)对称设置，所述放置箱(1)顶部固定安装有搅拌箱体(8)，所述搅拌箱体(8)顶端设有分流组件，所述分流组件包括转动连接于搅拌箱体(8)顶端的分流箱(13)，两个所述固定板(2)一端分别固定安装有混合原料罐一(3)和混合原料罐二(4)，所述混合原料罐一(3)与混合原料罐二(4)的相对一侧外壁固定连接有固定支柱(5)，且固定支柱(5)为T型，所述固定支柱(5)底端设有搅拌组件(17)，所述放置箱(1)顶部外壁固定安装有电机二(9)，且电机二(9)输出轴固定安装有齿轮一(7)。2.根据权利要求1所述的一种自动喷液机用混合罐，其特征在于：所述固定支柱(5)底端固定安装有电机一(6)，且电机一(6)输出轴底端固定安装有转动扇叶(10)，所述分流箱(13)的底部与搅拌箱体(8)之间设置有用于连接的动静密封圈，所述分流箱(13)内壁固定安装有斜板(12)，且分流箱(13)的外壁固定安装有齿条，所述齿条与齿轮一(7)啮合。3.根据权利要求2所述的一种自动喷液机用混合罐，其特征在于：所述分流箱(13)底部外壁开...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈小平，刘耀良，谭旭宏，颜清福，
申请(专利权)人：朗勃惠州玻璃技术有限公司，
类型：新型
国别省市：