一种建筑用废叶片粗骨料配方及其制备方法组成比例

本发明专利技术公开了一种建筑用废叶片粗骨料配方及其制备方法，涉及建筑材料技术领域，本发明专利技术包括固体成分以及液体成分；固体成分包括灰水泥232.9～394.4份、矿粉144.5～208.25份、粉煤灰28.9～56份、钢渣粉末192.95～255份、硅灰20.4～34份、钢渣细骨料460.7～476.85份、废叶片736.95～745.45份、HPMC纤维素0.17份；液体成分包括减水剂13份、丙烯酸乳液0.3份、水120份，其制备方法为原料称取、原料预处理、原料混合处理。本发明专利技术为一种建筑用废叶片粗骨料配方及其制备方法，灰水泥、粉煤灰、钢渣粉末作为粘结剂共同作用，加强混凝土的连接性，有效提高混凝土的抗压强度，降低混凝土的成本，同时对抑制碱骨料反应，降低水化热，减少混凝土结构早期温度裂缝，提高混凝土密实度。提高混凝土密实度。

【技术实现步骤摘要】
一种建筑用废叶片粗骨料配方及其制备方法


[0001]本专利技术涉及建筑材料
，特别涉及一种建筑用废叶片粗骨料配方及其制备方法。

技术介绍

[0002]建筑以木结构建筑为主，西方的传统建筑以砖石结构为主，现代的建筑则是以混凝土为主，混凝土是当代最主要的土木工程材料之一，它是由胶凝材料、颗粒状集料(也称为骨料)、水以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种建筑材料，城市人口密集化、住宅建筑的高层化以及新型建筑材料的广泛使用，住宅墙体开裂的可能性不断增加，墙体开裂成为主要的建筑灾害预警之一，严重威胁人民生命安全，近年来新房交房时，墙体地面开裂事件频繁发生，这些事件结果的造成除了与建筑结构相关外，在很大程度上也与建筑材料的支撑结构有很大关系，尤其是高层建筑，其建筑材料中骨料的选用尤为关键。
[0003]粗骨料是指在混凝土中，砂、石起骨架作用，称为骨料或集料，其中粒径大于5mm的骨料称为粗骨料，普通混凝土常用的粗骨料有碎石及卵石两种，碎石是天然岩石、卵石或矿山废石经机械破碎、筛分制成的，粒径大于5mm的岩石颗粒，卵石是由自然风化、水流搬运和分选、堆积而成的、粒径大于5mm的岩石颗粒，卵石和碎石颗粒的长度大于该颗粒所属相应粒级的平均粒径2.4倍者为针状颗粒，厚度小于平均粒径0.4倍者为片状颗粒(平均粒径指该粒级上、下限粒径的平均值)。
[0004]在混凝土中加入粗骨料和粘合剂，粘合剂将粗骨料与混凝土粘合在一起，从而用于高层建筑的制造，然而粘合剂用料单一，粗骨料在起支撑作用的同时，粘合剂难以将混凝土与粗骨料充分粘合在一起，因此，现有的粗骨料存在抗压、抗裂强度较弱的情况。

技术实现思路

[0005]本专利技术的主要目的在于提供一种建筑用废叶片粗骨料配方及其制备方法，可以有效解决
技术介绍
粗骨料存在抗压、抗裂强度较弱的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种建筑用废叶片粗骨料配方，包括固体成分以及液体成分；
[0007]所述固体成分包括灰水泥232.9～394.4份、矿粉144.5～208.25份、粉煤灰28.9～56份、钢渣粉末192.95～255份、硅灰20.4～34份、钢渣细骨料460.7～476.85份、废叶片736.95～745.45份、HPMC纤维素0.17份；
[0008]所述液体成分包括减水剂13份、丙烯酸乳液0.3份、水120份。
[0009]优选地，所述灰水泥主要成分为活性氧化硅、活性氧化铝，所述活性氧化硅、活性氧化铝的质量份分别为80～140份、120～230份。
[0010]优选地，所述矿粉的主要成分为硅酸盐、硅铝酸盐。
[0011]优选地，所述粉煤灰的主要成分为二氧化硅、氧化铝、氧化铁，所述二氧化硅、氧化
铝、氧化铁的质量份分别为2～8份、5～10份、14～30份。
[0012]优选地，所述钢渣粉末的主要成分为氧化镁、氧化钙、二氧化硅、三氧化硫，所述氧化镁、氧化钙、二氧化硅、三氧化硫的质量份分别为6～7份、39～42份、10～30份、0.2～0.8份。
[0013]优选地，所述HPMC纤维素的主要成分为棉纤维素。
[0014]优选地，所述丙烯酸乳液包括纯丙乳液、硅丙乳液、苯丙乳液、醋丙乳液，所述纯丙乳液、硅丙乳液、苯丙乳液、醋丙乳液的质量比为2:3:2:5。
[0015]优选地，一种建筑用废叶片粗骨料配方的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
[0016]S1、原料称取：按上述配方称取一定重量份的灰水泥232.9～394.4份、矿粉144.5～208.25份、粉煤灰28.9～56份、钢渣粉末192.95～份、硅灰20.4～34份、钢渣细骨料460.7～476.85份、废叶片736.95～745.45份、HPMC纤维素0.17份、减水剂13份、丙烯酸乳液0.3份、水100～140份，备用；
[0017]S2、原料预处理：
[0018]将矿物置入球磨机中以40～45r/min的球磨速率进行球磨30～40min，得到矿粉；
[0019]将大废叶片投入至数控切割机内，数控切割机将废叶片进行切割，得到粒径为10
‑
25mm的废叶片；
[0020]S3、原料混合处理：将称量好的各重量份的灰水泥、矿粉、粉煤灰、钢渣粉末、硅灰、钢渣细骨料混合搅拌均匀约60min后，获得预混料，再添加废叶片、HPMC纤维素，再次进行搅拌，获得干粉混合料，将称量好的水置入加热容器内加热至45～50℃，再将称量好的减水剂以及丙烯酸乳液投入加热后的容器内，进行搅拌，得到溶液，最后将获得的干粉混合料与溶液按照一定的质量比进行搅拌，干粉混合料与溶液混合后发生水解，得到浆料，最后将浆料放置在成型模具内，静止70min，将成型后的固体置入精碎机内，破碎成5～8mm的骨料，即得废叶片粗骨料。
[0021]优选地，所述步骤S2中数控切割机的速率为40mm/min，所述数控切割机中入料道板的长度为800mm。
[0022]优选地，所述步骤S3中的干粉混合料与溶液的重量比为14:0.8～1。
[0023]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0024]1.本专利技术中，通过使用矿粉，球磨后的矿粉高细度、高活性，高细度、高活性的矿粉使得水泥与混凝土充分混合，有效提高混凝土的抗压强度，降低混凝土的成本，同时对抑制碱骨料反应，降低水化热，减少混凝土结构早期温度裂缝，提高混凝土密实度，提高抗渗和抗侵蚀能力有明显效果，加入HPMC纤维素，可以提高水泥、砂的分散性，大幅度改善砂浆的可塑性和保水性，作为水泥砂浆的保水剂、缓凝剂，使砂浆具有泵送性，羟丙基甲基纤维素HPMC的保水性能使浆料在输出后不会因干得太快而龟裂，增强硬化后强度。
[0025]2.本专利技术中，通过掺加粉煤灰，掺加粉煤灰代替部分水泥和细骨料，降低成本，减少了用水量，改善了混凝土拌和物的和易性，增强混凝土的可泵性，加入钢渣粉末，作为混凝土的活性矿物掺合料，由于钢渣微粉的比表面积大，活性好，可与熟料粉混合配制水泥，同时可以作为外加剂替代水泥直接掺入混凝土中，生产性能优越的高性能混凝土，降低水泥和混凝土的成本，可制备绿色高性能混凝土，实现钢渣资源化合高价值化的综合利用。
[0026]3.本专利技术中，通过将称量好的水置入加热容器内加热至45～50℃，再将称量好的
减水剂以及丙烯酸乳液投入加热后的容器内，使得丙烯酸乳液中分子充分发挥其活性，将带有丙烯酸乳液的溶液与混凝土混合后，聚合物乳液在拌和物中的润滑作用显著，降低水灰比，毛细管定隙体积的减少，聚合物乳液在环境条件下，凝聚聚盖在水泥凝胶体和骨料颗粒表面，并使水泥和骨料基本形成强有力的粘结，聚合物网络阻止混凝土微裂缝生长的能力等。
具体实施方式
[0027]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0028]在本专利技术的描述中，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种建筑用废叶片粗骨料配方，其特征在于：包括固体成分以及液体成分；所述固体成分包括灰水泥232.9～394.4份、矿粉144.5～208.25份、粉煤灰28.9～56份、钢渣粉末192.95～255份、硅灰20.4～34份、钢渣细骨料460.7～476.85份、废叶片736.95～745.45份、HPMC纤维素0.17份；所述液体成分包括减水剂13份、丙烯酸乳液0.3份、水100～140份。2.根据权利要求1所述的一种建筑用废叶片粗骨料配方，其特征在于：所述灰水泥主要成分为活性氧化硅、活性氧化铝，所述活性氧化硅、活性氧化铝的质量份分别为80～140份、120～230份。3.根据权利要求1所述的一种建筑用废叶片粗骨料配方，其特征在于：所述矿粉的主要成分为硅酸盐、硅铝酸盐。4.根据权利要求1所述的一种建筑用废叶片粗骨料配方，其特征在于：所述粉煤灰的主要成分为二氧化硅、氧化铝、氧化铁，所述二氧化硅、氧化铝、氧化铁的质量份分别为2～8份、5～10份、14～30份。5.根据权利要求1所述的一种建筑用废叶片粗骨料配方，其特征在于：所述钢渣粉末的主要成分为氧化镁、氧化钙、二氧化硅、三氧化硫，所述氧化镁、氧化钙、二氧化硅、三氧化硫的质量份分别为6～7份、39～42份、10～30份、0.2～0.8份。6.根据权利要求1所述的一种建筑用废叶片粗骨料配方，其特征在于：所述HPMC纤维素的主要成分为棉纤维素。7.根据权利要求1所述的一种建筑用废叶片粗骨料配方，其特征在于：所述丙烯酸乳液包括纯丙乳液、硅丙乳液、苯丙乳液、醋丙乳液，所述纯丙乳液、硅丙乳液、苯丙乳液、醋丙乳液...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈佳佳，马义和，
申请(专利权)人：盈创新材料苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：