本实用新型专利技术公开了一种UV油墨的现场搅拌混合装置，包括搅拌罐、安装架和粘度计，所述搅拌罐一侧壁上安装有所述安装架，所述安装架底端安装有所述粘度计，所述粘度计下方设置有转子。有益效果在于：本实用新型专利技术通过设置的安装架、粘度计、转子和排料管，能够对排料管中完成搅拌混合后的UV油墨粘度进行检测，进而保证UV油墨的搅拌混合质量，提高装置的实用性，通过设置的加热板、温度传感器和保温层，能够对UV油墨进行加热，避免UV油墨发生凝结，进而保证装置的搅拌混合效率，提升装置的功能性。提升装置的功能性。提升装置的功能性。
【技术实现步骤摘要】
一种UV油墨的现场搅拌混合装置
[0001]本技术涉及UV油墨的现场搅拌混合装置
，具体涉及一种UV油墨的现场搅拌混合装置。
技术介绍
[0002]UV油墨是指在紫外线照射下，利用不同波长和能量的紫外光使油墨连接料中的单体聚合成聚合物，使油墨成膜和干燥的油墨，UV油墨也属于油墨，作为油墨，它们具备艳丽的颜色，良好的印刷适性，适宜的固化干燥速率，在UV油墨的生产过程中需要对UV油墨进行搅拌。
[0003]然而现有的UV油墨的现场搅拌混合装置在使用过程中，难以对搅拌后的UV油墨粘度进行检测，进而难以保证UV油墨搅拌混合质量，降低装置实用性，其次，现有的UV油墨的现场搅拌混合装置在使用过程中，UV油墨常为凝结状态，进而降低装置的搅拌混合效率，同时难以在搅拌时对UV油墨进行加热，降低装置功能性，因此急需一种新型UV油墨的现场搅拌混合装置来解决这些问题。
技术实现思路
[0004](一)要解决的技术问题
[0005]为了克服现有技术不足，现提出一种UV油墨的现场搅拌混合装置，解决了现有的UV油墨的现场搅拌混合装置在使用过程中，难以对搅拌后的UV油墨粘度进行检测，进而难以保证UV油墨搅拌混合质量，降低装置实用性，以及现有的UV油墨的现场搅拌混合装置在使用过程中，UV油墨常为凝结状态，进而降低装置的搅拌混合效率，同时难以在搅拌时对UV油墨进行加热，降低装置功能性的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种UV油墨的现场搅拌混合装置，包括搅拌罐、安装架和粘度计，所述搅拌罐一侧壁上安装有所述安装架，所述安装架底端安装有所述粘度计，所述粘度计下方设置有转子，所述转子下方设置有排料管，所述搅拌罐内两侧壁上设置有温度传感器，所述搅拌罐内底端中部设置有加热板，所述搅拌罐内四周壁上设置有保温层，所述搅拌罐另一侧壁上设置有操作面板，所述操作面板上设置有微处理器。
[0008]进一步的，所述安装架与所述搅拌罐焊接，所述安装架与所述粘度计螺栓连接，所述转子与所述排料管插接。
[0009]通过采用上述技术方案，所述安装架便于所述粘度计的安装固定，所述粘度计通过所述转子对所述排料管内的UV油墨进行粘度测量，进而保证UV油墨的搅拌混合质量，提高装置的实用性。
[0010]进一步的，所述温度传感器与所述搅拌罐螺栓连接，所述保温层与所述搅拌罐粘接，所述加热板与所述搅拌罐螺栓连接。
[0011]通过采用上述技术方案，所述加热板能够对UV油墨进行加热，避免UV油墨发生凝结，进而保证装置的搅拌混合效率，提升装置的功能性，所述温度传感器能够实时监测所述搅拌罐内的温度，并反馈至所述微处理器，避免所述搅拌罐内温度过高，所述保温层能够维持所述搅拌罐内温度，便于UV油墨的搅拌。
[0012]进一步的，所述搅拌罐顶端设置有固定架，所述固定架内顶端中部设置有搅拌电机。
[0013]通过采用上述技术方案，所述固定架便于对所述搅拌电机的固定及安装。
[0014]进一步的，所述搅拌电机传动输出端设置有搅拌轴，所述搅拌轴外围侧壁上设置有搅拌叶片。
[0015]通过采用上述技术方案，所述搅拌电机能够带动所述搅拌轴进行转动，所述搅拌轴能够带动所述搅拌叶片对UV油墨进行搅拌混合。
[0016]进一步的，所述安装架上方设置有进料口，所述进料口与所述搅拌罐螺栓连接。
[0017]通过采用上述技术方案，所述进料口便于UV油墨以及其他混合药剂的加入。
[0018]进一步的，所述搅拌罐底端四角处设置有支撑腿，所述支撑腿与所述搅拌罐焊接。
[0019]通过采用上述技术方案，所述支撑腿便于对所述搅拌罐进行支撑固定。
[0020](三)有益效果
[0021]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0022]1、为解决现有的UV油墨的现场搅拌混合装置在使用过程中，难以对搅拌后的UV油墨粘度进行检测，进而难以保证UV油墨搅拌混合质量，降低装置实用性的问题，本技术通过设置的安装架、粘度计、转子和排料管，能够对排料管中完成搅拌混合后的UV油墨粘度进行检测，进而保证UV油墨的搅拌混合质量，提高装置的实用性；
[0023]2、为解决现有的UV油墨的现场搅拌混合装置在使用过程中，UV油墨常为凝结状态，进而降低装置的搅拌混合效率，同时难以在搅拌时对UV油墨进行加热，降低装置功能性的问题，本技术通过设置的加热板、温度传感器和保温层，能够对UV油墨进行加热，避免UV油墨发生凝结，进而保证装置的搅拌混合效率，提升装置的功能性。
附图说明
[0024]图1是本技术所述一种UV油墨的现场搅拌混合装置的主视图；
[0025]图2是本技术所述一种UV油墨的现场搅拌混合装置的主剖视图；
[0026]图3是本技术所述一种UV油墨的现场搅拌混合装置的电路框图。
[0027]附图标记说明如下：
[0028]1、搅拌罐；2、固定架；3、搅拌电机；4、搅拌轴；5、搅拌叶片；6、操作面板；7、微处理器；8、进料口；9、安装架；10、粘度计；11、转子；12、排料管；13、温度传感器；14、保温层；15、加热板；16、支撑腿。
具体实施方式
[0029]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0030]如图1
‑
图3所示，本实施例中的一种UV油墨的现场搅拌混合装置，包括搅拌罐1、安装架9和粘度计10，搅拌罐1一侧壁上安装有安装架9，安装架9底端安装有粘度计10，粘度计10下方设置有转子11，转子11下方设置有排料管12，安装架9便于粘度计10的安装固定，粘度计10通过转子11对排料管12内的UV油墨进行粘度测量，进而保证UV油墨的搅拌混合质量，提高装置的实用性，搅拌罐1内两侧壁上设置有温度传感器13，搅拌罐1内底端中部设置有加热板15，搅拌罐1内四周壁上设置有保温层14，搅拌罐1另一侧壁上设置有操作面板6，操作面板6上设置有微处理器7，加热板15能够对UV油墨进行加热，避免UV油墨发生凝结，进而保证装置的搅拌混合效率，提升装置的功能性，温度传感器13能够实时监测搅拌罐1内的温度，并反馈至微处理器7，避免搅拌罐1内温度过高，保温层14能够维持搅拌罐1内温度，便于UV油墨的搅拌。
[0031]如图1
‑
图3所示，本实施例中，安装架9与搅拌罐1焊接，安装架9与粘度计10螺栓连接，转子11与排料管12插接，温度传感器13与搅拌罐1螺栓连接，保温层14与搅拌罐1粘接，加热板15与搅拌罐1螺栓连接，搅拌罐1顶端设置有固定架2，固定架2内顶端中部设置有搅拌电机3，固定架2便于对搅拌电机3的固定及安装，搅拌电机3传动输出端设置有搅拌轴4，搅拌轴4外围侧壁上设置有搅拌叶片本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种UV油墨的现场搅拌混合装置，其特征在于：包括搅拌罐(1)、安装架(9)和粘度计(10)，所述搅拌罐(1)一侧壁上安装有所述安装架(9)，所述安装架(9)底端安装有所述粘度计(10)，所述粘度计(10)下方设置有转子(11)，所述转子(11)下方设置有排料管(12)，所述搅拌罐(1)内两侧壁上设置有温度传感器(13)，所述搅拌罐(1)内底端中部设置有加热板(15)，所述搅拌罐(1)内四周壁上设置有保温层(14)，所述搅拌罐(1)另一侧壁上设置有操作面板(6)，所述操作面板(6)上设置有微处理器(7)。2.根据权利要求1所述的一种UV油墨的现场搅拌混合装置，其特征在于：所述安装架(9)与所述搅拌罐(1)焊接，所述安装架(9)与所述粘度计(10)螺栓连接，所述转子(11)与所述排料管(12)插接。3.根据权利要求2所述的一种UV油墨的现场搅拌混合装置，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨化彪，刘俊杰，钟炽强，顾翠瑜，
申请(专利权)人：广州玖盈化工材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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