本发明专利技术涉及压气回收技术领域，且公开了种氩气自动回收装置及其回收工艺，包括焊接管件，所述焊接管件表面放置有装置垫块，所述装置垫块四角均活动设置有活动滚轮，所述装置垫块中部铰接设置有旋转页，所述旋转页顶部固定设置操作撬杆，所述操作撬杆底端固定设置有定位吸快块，所述定位吸快块内部镶嵌设置有吸附磁铁块。本发明专利技术通过将装置垫块放到焊接管件表面，吸气回收罩朝向焊接位置，焊接过程中吸取氩气，实现氩气的回收，在调整焊接位置时，手动下压操作撬杆，利用杠杆原理翘起定位吸快块，解除定位吸快块与焊接管件的吸附固定，进而配合活动滚轮和夹持滚轮实现装置的旋转调节，调整到对应焊接的位置，装置灵活调整，便于装置的使用。的使用。的使用。
【技术实现步骤摘要】
一种氩气自动回收装置及其回收工艺
[0001]本专利技术涉及氩气回收
，具体为一种氩气自动回收装置及其回收工艺。
技术介绍
[0002]氩弧焊是使用氩气作为保护气体的一种焊接技术，氩气在焊接过程中使焊材不能和空气中的氧气接触，防止了焊材的氧化，氩弧焊技术是在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成熔池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不锈钢、铁类五金金属。
[0003]焊接过程中会有多余的含有杂质的氩气排放到空气中，现有的氩弧焊设备缺少氩气回收结构，不能对氩气进行回收操作，造成氩气的浪费，而且因为这些杂质多为粉尘、一氧化碳、二氧化碳等，会对环境造成污染。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种氩气自动回收装置及其回收工艺，解决了不能对氩气进行回收操作，造成氩气的浪费的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种氩气自动回收装置及其回收工艺，包括焊接管件，所述焊接管件表面放置有装置垫块，所述装置垫块四角均活动设置有活动滚轮，所述装置垫块中部铰接设置有旋转页，所述旋转页顶部固定设置操作撬杆，所述操作撬杆底端固定设置有定位吸快块，所述定位吸快块内部镶嵌设置有吸附磁铁块，所述定位吸快块外侧固定设置有吸气回收罩，所述操作撬杆外侧固定设置有吸气管，所述吸气管一端与吸气回收罩固定连接，所述吸气管另一端固定设置有吸气泵；
[0008]所述装置垫块外部两侧均铰接设置有夹持臂，所述夹持臂两侧活动设置有夹持滚轮，所述装置垫块底端面固定设置有固定槽，所述固定槽中部固定设置有固定连接环，所述夹持臂靠近铰接端底部固定设置有拉动连接环，所述固定连接环与拉动连接环之间固定连接有拉力弹簧。
[0009]优选的，所述吸气回收罩开口处固定设置有过网罩，所述吸气回收罩呈圆弧形设置，所述吸气回收罩底端面固定设置有隔热绝缘垫片。
[0010]优选的，所述吸气泵输出端连接有缓冲罐，所述缓冲罐输出端连接有吸气处理塔，所述吸气处理塔输出端连接有氩气净化处理罐，所述氩气净化处理罐输出端连接有加压泵，所述加压泵输出端连接有存储罐。
[0011]优选的，所述操作撬杆顶端外部套设有橡胶套，所述活动滚轮和夹持滚轮均由绝缘材料制成。
[0012]优选的，所述夹持臂呈圆弧形设置，所述夹持滚轮设置为多个，多个夹持滚轮等距
设置，所述夹持臂表面固定设置有张开操作杆。
[0013]优选的，所述夹持臂底端固定设置有接线孔，所述接线孔内部挂有接线钩，所述接线钩连接有接地线，所述接地线端部固定连接有接地桩。
[0014]一种氩气自动回收装置的回收工艺，具体操作步骤：
[0015]步骤一：在进行氩弧焊操作时，将焊接管件对齐焊接位置，张开夹持臂，将装置垫块放到焊接管件表面，拉力弹簧拉紧固定连接环与拉动连接环，使夹持臂夹紧焊接管件两侧，吸气回收罩朝向焊接位置，定位吸快块通过吸附磁铁块吸附在焊接管件表面；
[0016]步骤二：将接地桩插入地下，接线钩挂到夹持臂底端的接线孔上，接通接线钩与接地桩之间的接地线，提供防触电保护；
[0017]步骤三：利用焊枪进行焊接管件的氩弧焊操作，吸气泵通过吸气管实现吸气回收罩对氩气的回收吸取，回收的氩气先进入到缓冲罐，再经过吸气处理塔和氩气净化处理罐的提纯，再利用加压泵加压到存储罐进行存；
[0018]步骤四：在接管件焊接位置调整时，手动下压操作撬杆，利用杠杆原理翘起定位吸快块，解除定位吸快块与焊接管件的吸附固定，进而配合活动滚轮和夹持滚轮实现装置的旋转调节，调整到对应焊接的位置；
[0019]步骤五：在焊接结束后手动操作夹持臂表面的张开操作杆，张开夹持臂，取下装置垫块，结束焊接操作。
[0020](三)有益效果
[0021]本专利技术提供了一种氩气自动回收装置及其回收工艺，具备以下有益效果：
[0022](1)、本专利技术通过设置将焊接管件对齐焊接位置，将装置垫块放到焊接管件表面，吸气回收罩朝向焊接位置，拉力弹簧拉紧固定连接环与拉动连接环，使夹持臂夹紧焊接管件两侧，定位吸快块通过吸附磁铁块吸附在焊接管件表面，焊接过程中吸取氩气，实现氩气的回收，在调整焊接位置时，手动下压操作撬杆，利用杠杆原理翘起定位吸快块，解除定位吸快块与焊接管件的吸附固定，进而配合活动滚轮和夹持滚轮实现装置的旋转调节，调整到对应焊接的位置，装置灵活调整，便于装置的使用。
[0023](2)、本专利技术通过设置吸气泵加上吸气管实现吸气回收罩对氩气的回收吸取，回收的氩气先进入到缓冲罐，再经过吸气处理塔和氩气净化处理罐的提纯，再利用加压泵加压到存储罐进行存，便于去除氩气中的粉尘，去除回收的氩气中的杂质气体，保证了储存罐中氩气的纯度，便于氩气的回收再利用。
[0024](3)、本专利技术通过隔热绝缘垫片隔开吸气回收罩与焊接管件，活动滚轮和夹持滚轮均由绝缘材料制成，实现绝缘性能，将接地桩插入地下，接线钩挂到夹持臂底端的接线孔上，接通接线钩与接地桩之间的接地线，提供防触电保护。
附图说明
[0025]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0026]图2为本专利技术图1的A部结构示意图；
[0027]图3为本专利技术装置垫块的侧视剖面结构示意图；
[0028]图4为本专利技术图3的B部结构示意图；
[0029]图5为本专利技术夹持臂的整体结构示意图；
[0030]图6为本专利技术吸气回收罩的整体结构示意图。
[0031]图中：1、焊接管件；2、装置垫块；3、活动滚轮；4、旋转页；5、操作撬杆；6、定位吸快块；7、吸附磁铁块；8、吸气回收罩；9、吸气管；10、吸气泵；11、夹持臂；12、夹持滚轮；13、固定槽；14、固定连接环；15、拉动连接环；16、拉力弹簧；17、过网罩；18、隔热绝缘垫片；19、缓冲罐； 20、吸气处理塔；21、氩气净化处理罐；22、加压泵；23、存储罐；24、橡胶套；25、张开操作杆；26、接线孔；27、接线钩；28、接地线；29、接地桩。
具体实施方式
[0032]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0033]如图1
‑
6所示，本专利技术提供一种技术方案：一种氩气自动回收装置及其回收工艺，包括焊接管件1，所述焊接管件1表面放置有装置垫块2，所述装置垫块2四角均活动设置有活动滚轮3，所述装置垫块2中部铰接设置有旋转页4，所述旋转页4顶部固定设置操作撬杆5，所述操作撬杆5底端固定设置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种氩气自动回收装置，包括焊接管件(1)，其特征在于：所述焊接管件(1)表面放置有装置垫块(2)，所述装置垫块(2)四角均活动设置有活动滚轮(3)，所述装置垫块(2)中部铰接设置有旋转页(4)，所述旋转页(4)顶部固定设置操作撬杆(5)，所述操作撬杆(5)底端固定设置有定位吸快块(6)，所述定位吸快块(6)内部镶嵌设置有吸附磁铁块(7)，所述定位吸快块(6)外侧固定设置有吸气回收罩(8)，所述操作撬杆(5)外侧固定设置有吸气管(9)，所述吸气管(9)一端与吸气回收罩(8)固定连接，所述吸气管(9)另一端固定设置有吸气泵(10)；所述装置垫块(2)外部两侧均铰接设置有夹持臂(11)，所述夹持臂(11)两侧活动设置有夹持滚轮(12)，所述装置垫块(2)底端面固定设置有固定槽(13)，所述固定槽(13)中部固定设置有固定连接环(14)，所述夹持臂(11)靠近铰接端底部固定设置有拉动连接环(15)，所述固定连接环(14)与拉动连接环(15)之间固定连接有拉力弹簧(16)。2.根据权利要求1所述的一种氩气自动回收装置，其特征在于：所述吸气回收罩(8)开口处固定设置有过网罩(17)，所述吸气回收罩(8)呈圆弧形设置，所述吸气回收罩(8)底端面固定设置有隔热绝缘垫片(18)。3.根据权利要求1所述的一种氩气自动回收装置，其特征在于：所述吸气泵(10)输出端连接有缓冲罐(19)，所述缓冲罐(19)输出端连接有吸气处理塔(20)，所述吸气处理塔(20)输出端连接有氩气净化处理罐(21)，所述氩气净化处理罐(21)输出端连接有加压泵(22)，所述加压泵(22)输出端连接有存储罐(23)。4.根据权利要求1所述的一种氩气自动回收装置，其特征在于：所述操作撬杆(5)顶端外部套设有橡胶套(24)，所述活动滚轮(3)和夹持滚轮(12)均由绝缘材料制成。5.根据权利要求1所述的一种氩气自...
【专利技术属性】
技术研发人员：王帅，张黎静，吴骏，
申请(专利权)人：安徽华中半导体材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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