【技术实现步骤摘要】
一种锦纶热熔丝耐氧化改性设备及其制备方法
[0001]本专利技术涉及锦纶热熔丝
,尤其是一种锦纶热熔丝耐氧化改性设备及其制备方法。
技术介绍
[0002]现有技术中为了提高锦纶热熔丝的使用寿命,避免其在高紫外线的强光下氧化导致其强度,韧性大大降低,通常在后续的工艺中添加抗氧化的树脂涂层对其进行改性保护,现有的常见工艺采用高速走线的方式将锦纶热熔丝浸于溶液中进行涂敷改性,但是由于锦纶热熔丝完成制备后表面较光滑,当走线速度较大时容易照成涂抹不均匀,甚至有未涂抹到位的部分,并且由于涂抹溶液后重力增加导致丝线两端的牵引力加大,在高速走丝情况下易发生断线,而采用低速走线面对现有的锦纶热熔丝产能而言其效率是不足的,鉴于上述的不足之处故提出一种锦纶热熔丝耐氧化改性设备及其制备方法。
技术实现思路
[0003]本专利技术要解决的技术问题是:为了克服上述中存在的问题,提供了一种锦纶热熔丝耐氧化改性设备及其制备方法,其解决了上述等问题。
[0004]本专利技术解决其技术问题是采取以下技术方案实现的:
[0005]一种锦纶热熔丝耐氧化改性设备,包括矩形的外机壳,所述外机壳内设有空腔,所述外机壳内左右对称固定设有安装架,左侧所述安装架上固定设有出线端线辊,右侧的所述安装架上固定设有进线端线辊,所述出线端线辊与所述进线端线辊之间固定设有第一电阻式调速阀、保温定型机构、保压注液组件、第二电阻式调速阀,且所述第一电阻式调速阀、保温定型机构、保压注液组件、第二电阻式调速阀由左至右依次布置,所述外机壳内固定设有第
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锦纶热熔丝耐氧化改性设备,包括矩形的外机壳(10),其特征在于:所述外机壳(10)内设有空腔,所述外机壳(10)内左右对称固定设有安装架(13),左侧所述安装架(13)上固定设有出线端线辊(14),右侧的所述安装架(13)上固定设有进线端线辊(20),所述出线端线辊(14)与所述进线端线辊(20)之间固定设有第一电阻式调速阀(15)、保温定型机构(16)、保压注液组件(26)、第二电阻式调速阀(18),且所述第一电阻式调速阀(15)、保温定型机构(16)、保压注液组件(26)、第二电阻式调速阀(18)由左至右依次布置,所述外机壳(10)内固定设有第一伺服电机(22)、第二伺服电机(21),所述第一伺服电机(22)的输出端与所述出线端线辊(14)内的转轴同轴固定连接,所述第二伺服电机(21)的输出端与所述进线端线辊(20)内的转轴同轴固定连接,所述出线端线辊(14)的转轴上缠绕有锦纶热熔丝,且所述锦纶热熔丝向右依次穿过所述第一电阻式调速阀(15)、保温定型机构(16)、保压注液组件(26)、第二电阻式调速阀(18),并卷绕于所述进线端线辊(20)的转轴上,所述第一电阻式调速阀(15)与所述第一伺服电机(22)电性连接用于控制所述第一伺服电机(22)的转速,所述第二电阻式调速阀(18)与所述第一电阻式调速阀(15)的结构一致,所述第二电阻式调速阀(18)与所述第二伺服电机(21)电性连接用于控制所述第二伺服电机(21)的转速,所述外机壳(10)的外侧固定设有保护气体储罐(11),所述外机壳(10)上固定设有贯通的进气口(12),所述保护气体储罐(11)的出料口与所述进气口(12)连通,所述外机壳(10)上还固定设有内外连通的单向气阀(19),且所述保护气体储罐(11)与所述单向气阀(19)分别位于所述外机壳(10)上的对立两端面,所述外机壳(10)的上端面固定设有抗氧化储料罐(17),所述抗氧化储料罐(17)与所述保压注液组件(26)之间通过管道连通;所述保温定型机构(16)包括带有内腔的定型机壳(38),所述定型机壳(38)的左右端面设有同轴的走线孔,所述保温定型机构(16)内转动设有带机构(40),所述带机构(40)上下对称设置,所述带机构(40)相邻的平面与锦纶热熔丝相抵,所述定型机壳(38)的内壁固定设有指向所述带机构(40)的热辐射灯(39),两个所述带机构(40)的带轮之间设有换向同步带(41),所述外机壳(10)内还固定设有同步电机(23),所述同步电机(23)与所述带机构(40)的带轮之间设有驱动带(42),通过驱动带(42)的驱动带动带机构(40)转动。2.根据权利要求1所述的一种锦纶热熔丝耐氧化改性设备其特征在于:所述第一电阻式调速阀(15)包括阀壳(27),所述阀壳(27)的下端面上下滑动设有弹簧杆(30),所述阀壳(27)的上端面上下滑动设有弹簧杆(30),且位于所述阀壳(27)上端面的所述弹簧杆(30)位于下侧所述弹簧杆(30)的右上方,所述弹簧杆(30)上套装设有保护弹簧(28),且所述保护弹簧(28)位于所述阀壳(27)内,所述弹簧杆(30)位于所述阀壳(27)内的一端转动设有走线轮(29),且左侧的所述走线轮(29)的水平高度高于...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈可明,叶国均,
申请(专利权)人:浙江及时宇新材料有限公司,
类型:发明
国别省市:
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