一种颜料生产用搅拌箱制造技术

本实用新型专利技术适用于颜料生产技术领域，提供了一种颜料生产用搅拌箱，包括箱体，所述箱体的顶部设有箱盖，所述箱体的内部设有环形板，所述环形板的内侧设有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有圆板，所述箱盖的顶面设有第一电机，所述第一电机的输出端连接有第一转轴，所述第一转轴贯穿圆板，所述圆板的顶面设有第二电机，所述第二电机的输出端设有第二转轴，所述第二转轴贯穿圆板，所述第二转轴的侧壁蚀刻有螺纹，相对于现有技术中，颜料搅拌箱，在使用过程中，无法对颜料进行全面搅拌，导致颜料搅拌不充分的问题，本方案中可以对颜料进行全面搅拌，使得颜料搅拌更均匀，保证了颜料的质量，大大提高了搅拌箱的使用效果。大大提高了搅拌箱的使用效果。大大提高了搅拌箱的使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种颜料生产用搅拌箱


[0001]本技术属于颜料生产
，尤其涉及一种颜料生产用搅拌箱。

技术介绍

[0002]颜料是指能使物体染上颜色的物质，颜料的种类具有很多，颜料有可溶性的和不可溶性的，有无机的和有机的区别，颜料在生产加工过程中，往往需要进行搅拌。
[0003]现有的颜料搅拌箱，在使用过程中，无法对颜料进行全面搅拌，导致颜料搅拌不充分，进而影响颜料的质量，大大降低了搅拌箱的使用效果。

技术实现思路

[0004]本技术目的是提供一种颜料生产用搅拌箱，以解决现有技术中，颜料搅拌箱，在使用过程中，无法对颜料进行全面搅拌，导致颜料搅拌不充分的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种颜料生产用搅拌箱，包括箱体，所述箱体的顶部设有箱盖，所述箱体的内部设有环形板，所述环形板的内侧设有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有圆板，所述箱盖的顶面设有第一电机，所述第一电机的输出端连接有第一转轴，所述第一转轴贯穿圆板，所述圆板的顶面设有第二电机，所述第二电机的输出端设有第二转轴，所述第二转轴贯穿圆板，所述第二转轴的侧壁蚀刻有螺纹，所述第二转轴位于圆板的下方套设有第一套筒，所述第一转轴套设有第二套筒，所述第一套筒和第二套筒之间设有搅拌杆，所述搅拌杆与第一套筒和第二套筒的侧壁均为转动连接。
[0006]优选的，所述箱体的一侧设有腔体，所述腔体的顶面设有第三电机，所述第三电机的输出端设有第三转轴，所述第三转轴的侧壁设有螺旋叶，所述腔体的底部与箱体之间设有进料口，所述腔体的顶部与箱体之间设有出料口。
[0007]优选的，所述箱体的一侧位于圆板的下方设有进料管。
[0008]优选的，所述箱体的外壁设有透视板。
[0009]优选的，所述透视板设有若干个，若干个所述透视板呈圆周分布于箱体的侧壁。
[0010]本技术至少具备以下有益效果：
[0011]通过第一套筒和第二套筒相互配合，调节搅拌杆的角度，进行全面搅拌，通过腔体和第三转轴相互配合，对箱体底部的颜料进行翻料，相对于现有技术中，颜料搅拌箱，在使用过程中，无法对颜料进行全面搅拌，导致颜料搅拌不充分的问题，本方案中可以对颜料进行全面搅拌，使得颜料搅拌更均匀，保证了颜料的质量，大大提高了搅拌箱的使用效果。
附图说明
[0012]图1为本技术的内部结构示意图；
[0013]图2为本技术的外部结构示意图。
[0014]附图标记中：1、箱体；2、环形板；3、圆板；4、第一电机；5、第一转轴；6、第二电机；7、第二转轴；8、第一套筒；9、第二套筒；10、搅拌杆；11、腔体；12、进料口；13、出料口；14、第三
电机；15、第三转轴；16、箱盖；17、进料管；18、透视板；19、限位槽。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]实施例
[0017]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种颜料生产用搅拌箱，包括箱体1，箱体1的顶部设有箱盖16，具体的，箱盖16与箱体1固定连接，箱体1的内部设有环形板2，具体的，环形板2与箱体1的内壁固定连接，环形板2的内侧设有限位槽19，限位槽19的内部滑动连接有圆板3，箱盖16的顶面设有第一电机4，具体的，第一电机4与箱盖16固定连接，第一电机4的输出端连接有第一转轴5，具体的，第一转轴5与第一电机4固定连接，第一转轴5贯穿圆板3，具体的，第一转轴5与箱盖16和圆板3均为转动连接，圆板3的顶面设有第二电机6，具体的，第二电机6与圆板3固定连接，第二电机6的输出端设有第二转轴7，具体的，第二转轴7与第二电机6的输出端固定连接，第二转轴7贯穿圆板3，具体的，第二转轴7与圆板3转动连接，第二转轴7的侧壁蚀刻有螺纹，第二转轴7位于圆板3的下方套设有第一套筒8，具体的，第一套筒8与第二转轴7螺纹连接，第一转轴5套设有第二套筒9，具体的，第二套筒9与第一转轴5固定连接，第一套筒8和第二套筒9之间设有搅拌杆10，搅拌杆10与第一套筒8和第二套筒9的侧壁均为转动连接。
[0018]在本实施方式中，当进行工作时，启动第一电机4，驱动第一转轴5转动，带动圆板3在限位槽19中转动，进而带动搅拌杆10转动搅拌，此时启动第二电机6，第二电机6做周期性往复转动，驱动第二转轴7做周期性往复转动，进而驱动第一套筒8向上和向下周期性移动，从而搅拌杆10在第一套筒8和第二套筒9的配合下进行角度调节，对颜料进行全面搅拌。
[0019]进一步的，箱体1的一侧设有腔体11，具体的，腔体11与箱体1固定连接，腔体11的顶面设有第三电机14，具体的，第三电机14与腔体11固定连接，第三电机14的输出端设有第三转轴15，具体的，第三转轴15与第三电机14固定连接，第三转轴15的侧壁设有螺旋叶，腔体11的底部与箱体1之间设有进料口12，腔体11的顶部与箱体1之间设有出料口13。
[0020]在本实施方式中，当进行工作时，启动第三电机14驱动第三转轴15转动，带动螺旋叶转动，箱体1中的颜料通过进料口12进入腔体11，经由螺旋叶输送至出料口13，排尽箱体1中，从而不断地将箱体1底部的颜料输送至箱体1的顶部，方便搅拌均匀。
[0021]进一步的，箱体1的一侧位于圆板3的下方设有进料管17。
[0022]在本实施方式中，进料管17设置在圆板3的下方，方便在不拆卸箱盖16的情况下，送料，进而方便使用。
[0023]进一步的，箱体1的外壁设有透视板18。
[0024]在本实施方式中，通过透视板18观察箱体1内部的颜料搅拌的情况。
[0025]进一步的，透视板18设有若干个，若干个透视板18呈圆周分布于箱体1的侧壁。
[0026]在本实施方式中，方便对箱体1内部的颜料进行多角度观察。
[0027]本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，当进行工作时，启动
第一电机4，驱动第一转轴5转动，带动圆板3在限位槽19中转动，进而带动搅拌杆10转动搅拌，此时启动第二电机6，第二电机6做周期性往复转动，驱动第二转轴7做周期性往复转动，进而驱动第一套筒8向上和向下周期性移动，从而搅拌杆10在第一套筒8和第二套筒9的配合下进行角度调节，对颜料进行全面搅拌，过程中，启动第三电机14驱动第三转轴15转动，带动螺旋叶转动，箱体1中的颜料通过进料口12进入腔体11，经由螺旋叶输送至出料口13，排尽箱体1中，从而不断地将箱体1底部的颜料输送至箱体1的顶部，方便搅拌均匀，通过透视板18观察箱体1内部的颜料搅拌的情况，待搅拌均匀后，停止搅拌。
[0028]以上显示和描述了本技术的基本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种颜料生产用搅拌箱，其特征在于，包括箱体(1)，所述箱体(1)的顶部设有箱盖(16)，所述箱体(1)的内部设有环形板(2)，所述环形板(2)的内侧设有限位槽(19)，所述限位槽(19)的内部滑动连接有圆板(3)，所述箱盖(16)的顶面设有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端连接有第一转轴(5)，所述第一转轴(5)贯穿圆板(3)，所述圆板(3)的顶面设有第二电机(6)，所述第二电机(6)的输出端设有第二转轴(7)，所述第二转轴(7)贯穿圆板(3)，所述第二转轴(7)的侧壁蚀刻有螺纹，所述第二转轴(7)位于圆板(3)的下方套设有第一套筒(8)，所述第一转轴(5)套设有第二套筒(9)，所述第一套筒(8)和第二套筒(9)之间设有搅拌杆(10)，所述搅拌杆(10)与第一套筒(8)和第二套筒(9)的侧壁均为转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：马晓鸣，
申请(专利权)人：吴江山湖颜料有限公司，
类型：新型
国别省市：