床垫围条横式拉手自动生产线制造技术

本发明专利技术涉及床垫加工设备技术领域，针对现有床垫的围条制作上需多种机器组合，多组工人手工配合制作才能完成，既占用大量地方成本又浪费大量人力成本，质量还不易保证，具体是涉及床垫围条横式拉手自动生产线，包括有按顺序依次首尾相连的围条花样机、正反双头锁边机、自动商标机和横式拉手自动锁边机；以及商标对位及质量检测装置，商标对位及质量检测装置包括有定位检测机构和物料输送机构，定位检测机构安装于物料输送机构的输出端，以及位置调节机构、张紧辊组、紧密度检测机构，通过本申请实现了组合成的生产线具有占地小，工人少及生产效率高等优点，还可以对带有商标的围条进行质量检测。量检测。量检测。

【技术实现步骤摘要】
床垫围条横式拉手自动生产线


[0001]本专利技术涉及床垫加工设备
，具体是涉及床垫围条横式拉手自动生产线。

技术介绍

[0002]床垫，是为了保证消费者获得健康和舒适睡眠而使用的一种介于人体和床之间的物品。床垫材质繁多，不同材料制作的床垫能给人带来不同的睡眠效果。
[0003]中国专利：CN202011603768.X公开了一种床垫围条拉手生产线，包括围条两侧及竖式拉手锁边机、横式拉手锁边机、全自动商标机和自动缝合机，所述围条两侧及竖式拉手锁边机的一端用于进料，所述围条两侧及竖式拉手锁边机的另一端与所述横式拉手锁边机的一端连接，所述横式拉手锁边机的另一端与所述全自动商标机的一端连接，所述全自动商标机的另一端与所述自动缝合机的一端连接，所述自动缝合机的另一端用于出料；上述方案中，整个过程无需人力操作，自动化程度较高，可以提高生产效率，降低企业生产成本。
[0004]由于现有床垫的围条制作上需多种机器组合，多组工人手工配合制作才能完成，既占用大量地方成本又浪费大量人力成本，质量还不易保证，为满足人们对床垫围条现代化生产需要，迫切急需要一条占地少，人工少，操作较简单生产线。
[0005]以上专利中对于通过全自动商标机将商标缝制于围条上的过程时，通常是通过控制各个驱动机构的行进速率来保证围条上的商标与商标之间距离一致，但是电机也会出现失速的状况所以控制商标与商标的距离便成为了一种潜在的不确定因素，还有通过全自动商标机缝制的商标牢固程度通常通过人工进行质检，人工质检不光会影响生产效率，还会出现漏判情况使不合格的产品进入下一步环节，针对以上问题需要提出床垫围条横式拉手自动生产线对其进行解决。

技术实现思路

[0006]为解决上述技术问题。
[0007]本申请提供了床垫围条横式拉手自动生产线，包括有围条花样机、正反双头锁边机、自动商标机和横式拉手自动锁边机，围条花样机、正反双头锁边机、自动商标机和横式拉手自动锁边机按顺序依次首尾相连；以及商标对位及质量检测装置，商标对位及质量检测装置安装于自动商标机和横式拉手自动锁边机之间,商标对位及质量检测装置包括有定位检测机构和物料输送机构，物料输送机构安装于自动商标机的出料端和横式拉手自动锁边机的进料端之间，定位检测机构安装于物料输送机构的输出端，定位检测机构用于检测商标位置；以及用于控制定位检测机构所处位置的位置调节机构，位置调节机构设置于物料输送机构的非工作部，位置调节机构的输出端与定位检测机构的非工作部连接；以及张紧辊组，张紧辊组设置于物料输送机构的旁侧，并且张紧辊组与物料输送机构的非工作部固定连接；以及用于对商标与围条紧密度检测的紧密度检测机构，紧密度检测机构安装于物料输送机构和张紧辊组之间。
[0008]优选的，定位检测机构包括有套筒，物料输送机构包括有第一套辊和第二套辊，套
筒设置于第一套辊和第二套辊之间，第一套辊和第二套辊的直径一致，套筒的直径小于第一套辊，套筒的两端设有环槽架，套筒通过环槽架分别与第一套辊和第二套辊可转动连接，套筒的内部设有内环架，套筒的外部与位置调节机构的输出端连接；以及受压件，受压件设置于内环架上，套筒上设有内外连通的环槽架，受压件的受力端穿过环槽架并与第一套辊的外缘齐平；以及第一压力传感器，第一压力传感器设置于内环架上，第一压力传感器的输入端朝向受压件的输出端。
[0009]优选的，受压件和第一压力传感器有多个，多个受压件排列设置于内环架上，并且受压件的受力端穿过环槽架并与第一套辊的外缘齐平，多个第一压力传感器设置于内环架上，并且第一压力传感器与受压件一一对应。
[0010]优选的，受压件包括有套管，套管设置于内环架上并与其固定连接，套管的两端均为开口，套管的底端设有内凹环；以及第一滚珠，第一滚珠处于套管的内部，并且第一滚珠的直径大于内凹环的内径；以及顶杆，顶杆的底端与第一滚珠活动连接，顶杆的顶端朝向第一压力传感器的输入端；以及压片，压片设置于套筒的内部并与其滑动连接，顶杆贯穿压片并与其固定连接；以及第一弹簧，第一弹簧的底端与压片连接，第一弹簧的顶端与内环架连接。
[0011]优选的，物料输送机构还包括有连接杆，连接杆贯穿套筒，并且连接杆的两端分别与第一套辊和第二套辊的内部固定连接；以及轴承座，轴承座上设有直线轴承，直线轴承与轴承座可转动连接，直线轴承分别与第一套辊和第二套辊滑动连接；以及支撑辊，支撑辊位于套筒的下方；以及纵向调节机构，纵向调节机构分别设置于轴承座的两侧，支撑辊的端部与纵向调节机构的输出端可转动连接；以及辊驱动组件，辊驱动组件设置于轴承座上，辊驱动组件的输出端分别与支撑辊和第一套辊传动连接。
[0012]优选的，辊驱动组件包括有伺服电机，伺服电机设置于轴承座上并与其固定连接；以及第一同步轮，第一同步轮设置于伺服电机的输出端；以及第二同步轮，第二同步轮设置于支撑辊的端部；以及第三同步轮，轴承座侧壁设有转动杆，第三同步轮可转动安装于转动杆上，第一同步轮、第二同步轮和第三同步轮之间通过同步带传动连接；以及张紧轮，张紧轮设置于轴承座上并与其可转动连接，张紧轮位于第二同步轮和第三同步轮之间，并且张紧轮贴紧于同步带的外壁；以及第一齿轮，第一齿轮设置于转动杆上并与其固定连接；以及第二齿轮，第二齿轮设置于直线轴承上并与其固定连接，第一齿轮与第二齿轮啮合。
[0013]优选的，位置调节机构包括有第一支撑架，第一支撑架设置于套筒上并与其固定连接，套筒上设有导向杆和丝杆，导向杆与第一支撑架固定连接，丝杆与第一支撑架可转动连接；以及第二支撑架，第二支撑架设置于轴承座上并与其固定连接，导向杆贯穿第二支撑架并与其滑动连接；以及螺母，螺母设置于第二支撑架上并与其可转动连接，丝杆贯穿第二支撑架并与螺母螺纹连接；以及第二伺服电机，第二伺服电机设置于第二支撑架上，第二伺服电机的输出端通过同步带传动组件与螺母传动连接。
[0014]优选的，紧密度检测机构包括有第三支撑架，第三支撑架设置于第一套辊和张紧辊组之间，第三支撑架上设有支撑杆；以及压迫式避让机构，压迫式避让机构设置于支撑杆上；以及滑动架，滑动架的一端与压迫式避让机构连接；以及检测爪，滑动架的另一端与检测爪滑动连接，滑动架上设有第二压力传感器，第二压力传感器朝向检测爪，滑动架上设有第二弹簧，第二弹簧的输出端与检测爪连接；以及连接架，压迫式避让机构通过连接架与套
筒连接。
[0015]优选的，压迫式避让机构包括有套架，套架设置于支撑杆上并与其活动连接，套架外壁设有限位条；以及卷簧，卷簧设置于支撑杆上并与其滑动，卷簧位于支撑杆的内部并与其可转动连接，卷簧的输出端与套架的内壁连接；以及限位架，限位架设置于支撑杆上并与其滑动连接，限位架位于套架的外部并与其可转动连接。
[0016]优选的，检测爪包括有折钩，折钩由平直杆和竖直杆组成，折钩的平直杆与滑动架滑动架滑动连接，折钩的竖直杆内设有凹槽；以及弧钩，弧钩的底部呈平直面，平直面的底部设有第二滚珠；以及滑动杆，滑动杆设置于弧钩的顶部并与其固定连接；滑动杆处于折钩竖直杆的凹槽内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.床垫围条横式拉手自动生产线，包括有围条花样机（1）、正反双头锁边机（2）、自动商标机（3）和横式拉手自动锁边机（4），围条花样机（1）、正反双头锁边机（2）、自动商标机（3）和横式拉手自动锁边机（4）按顺序依次首尾相连；以及其特征在于，包括有商标对位及质量检测装置，商标对位及质量检测装置安装于自动商标机（3）和横式拉手自动锁边机（4）之间, 商标对位及质量检测装置包括有定位检测机构（5）和物料输送机构（6），物料输送机构（6）安装于自动商标机（3）的出料端和横式拉手自动锁边机（4）的进料端之间，定位检测机构（5）安装于物料输送机构（6）的输出端，定位检测机构（5）用于检测商标位置；以及用于控制定位检测机构（5）所处位置的位置调节机构（7），位置调节机构（7）设置于物料输送机构（6）的非工作部，位置调节机构（7）的输出端与定位检测机构（5）的非工作部连接；以及张紧辊组（8），张紧辊组（8）设置于物料输送机构（6）的旁侧，并且张紧辊组（8）与物料输送机构（6）的非工作部固定连接；以及用于对商标与围条紧密度检测的紧密度检测机构（9），紧密度检测机构（9）安装于物料输送机构（6）和张紧辊组（8）之间。2.根据权利要求1所述的床垫围条横式拉手自动生产线，其特征在于，定位检测机构（5）包括有套筒（5a），物料输送机构（6）包括有第一套辊（6a）和第二套辊（6b），套筒（5a）设置于第一套辊（6a）和第二套辊（6b）之间，第一套辊（6a）和第二套辊（6b）的直径一致，套筒（5a）的直径小于第一套辊（6a），套筒（5a）的两端设有环槽架（5a1），套筒（5a）通过环槽架（5a1）分别与第一套辊（6a）和第二套辊（6b）可转动连接，套筒（5a）的内部设有内环架（5b），套筒（5a）的外部与位置调节机构（7）的输出端连接；以及受压件（5c），受压件（5c）设置于内环架（5b）上，套筒（5a）上设有内外连通的环槽架（5a1），受压件（5c）的受力端穿过环槽架（5a1）并与第一套辊（6a）的外缘齐平；以及第一压力传感器（5d），第一压力传感器（5d）设置于内环架（5b）上，第一压力传感器（5d）的输入端朝向受压件（5c）的输出端。3.根据权利要求2所述的床垫围条横式拉手自动生产线，其特征在于，受压件（5c）和第一压力传感器（5d）有多个，多个受压件（5c）排列设置于内环架（5b）上，并且受压件（5c）的受力端穿过环槽架（5a1）并与第一套辊（6a）的外缘齐平，多个第一压力传感器（5d）设置于内环架（5b）上，并且第一压力传感器（5d）与受压件（5c）一一对应。4.根据权利要求2所述的床垫围条横式拉手自动生产线，其特征在于，受压件（5c）包括有套管（5c1），套管（5c1）设置于内环架（5b）上并与其固定连接，套管（5c1）的两端均为开口，套管（5c1）的底端设有内凹环（5c2）；以及第一滚珠（5c3），第一滚珠（5c3）处于套管（5c1）的内部，并且第一滚珠（5c3）的直径大于内凹环（5c2）的内径；以及顶杆（5c4），顶杆（5c4）的底端与第一滚珠（5c3）活动连接，顶杆（5c4）的顶端朝向第一压力传感器（5d）的输入端；以及压片（5c5），压片（5c5）设置于套筒（5a）的内部并与其滑动连接，顶杆（5c4）贯穿压片（5c5）并与其固定连接；以及第一弹簧（5c6），第一弹簧（5c6）的底端与压片（5c5）连接，第一弹簧（5c6）的顶端与内
环架（5b）连接。5.根据权利要求2所述的床垫围条横式拉手自动生产线，其特征在于，物料输送机构（6）还包括有连接杆（6c），连接杆（6c）贯穿套筒（5a），并且连接杆（6c）的两端分别与第一套辊（6a）和第二套辊（6b）的内部固定连接；以及轴承座（6d），轴承座（6d）上设有直线轴承（6d1），直线轴承（6d1）与轴承座（6d）可转动连接，直线轴承（6d1）分别与第一套辊（6a）和第二套辊（6b）滑动连接；以及支撑辊（6e），支撑辊（6e）位于套筒（5a）的下方；以及纵向调节机构（6f），纵向调节机构（6f）分别设置于轴承座（6d）的两侧，支撑辊（6e）的端部与纵向调节机构（6f）的输出端可转动连接；以及辊驱动组件（6g），辊驱动组件（6g）设置于轴承座（6d）上，辊驱动组件（6g）的输出端分别与支撑辊（6e）和第一套辊（6a）传动连接。6.根据权利要求5所述的床垫围条横式拉手自动生产线，其特征在于，辊驱动组件（6g）包括有伺服电机（6g...

【专利技术属性】
技术研发人员：何应标，
申请(专利权)人：佛山市科华智缝设备有限公司，
类型：发明
国别省市：