冲压件冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了冲压件冲压模具，包括底座，所述底座的顶部固定有下模具，所述下模具的上端面向上开设有冲压槽，所述冲压槽的内底部设有推板，所述推板的下端连接有固定杆，所述固定杆的底部伸入底座内并连接活动板，所述活动板的下方设有用于驱动其上下往复运动的驱动机构，所述驱动机构包括双向丝杆，所述双向丝杆上位于螺纹相反的两端均套设有螺纹套块，两组所述螺纹套块的上端均铰接有铰接杆，两组所述铰接杆的另一端分别与活动板底部两端铰接，本实用新型专利技术能够在冲压结束后通过转动双向丝杆带动两组螺纹套块移动，使得铰接杆伸直并推动活动板向上移动，带动活动板上端的固定杆以及推板向上并将冲压件推出冲压槽外，实现自动脱模。现自动脱模。现自动脱模。

【技术实现步骤摘要】
冲压件冲压模具


[0001]本技术涉及冲压模具
，特别是涉及冲压件冲压模具。

技术介绍

[0002]冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，当冲压件成型后一般不再经切削加工，或仅需要少量的切削加工；随着制造业的快速发展，板材也因为需求量的日益增长而利用模具加工来提高生产效率，对于金属板材的成型通常都是采用冲压的方式来实现。
[0003]现有的冲压模具在使用过程中由于其冲压力度较大，冲压结束后冲压件会与下模具之间紧密连接，不方便使用者对冲压件进行脱模。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供冲压件冲压模具，能够在冲压结束后通过转动双向丝杆带动两组螺纹套块移动，使得铰接杆伸直并推动活动板向上移动，带动活动板上端的固定杆以及推板向上并将冲压件推出冲压槽外，实现自动脱模。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：冲压件冲压模具，包括底座，所述底座的顶部固定有下模具，所述下模具的上端面向上开设有冲压槽，所述冲压槽的内底部设有推板，所述推板的下端连接有固定杆，所述固定杆的底部伸入底座内并连接活动板，所述活动板的下方设有用于驱动其上下往复运动的驱动机构，所述驱动机构包括双向丝杆，所述双向丝杆上位于螺纹相反的两端均套设有螺纹套块，两组所述螺纹套块的上端均铰接有铰接杆，两组所述铰接杆的另一端分别与活动板底部两端铰接。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述底座内部开设有安装腔，所述活动板、双向丝杆和螺纹套块均位于安装腔内部，所述双向丝杆的一端与安装腔的内壁之间轴承连接，所述双向丝杆的另一端伸出底座外部。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述安装腔内部两侧均开设有滑槽，所述活动板的两端分别位于两组所述滑槽内部滑动。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述下模具的上方设有上模具，所述上模具的下端面设有冲压块，所述冲压块与冲压槽之间相适配。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述底座的上端位于下模具的四周均设有立柱，所述立柱的顶部设有顶板，所述顶板上设有用于驱动所述上模具上下往复运动的气缸。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述双向丝杆上伸出底座外部的一侧端部设有转动块。
[0011]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0012]本技术能够在冲压结束后通过转动双向丝杆带动两组螺纹套块移动，使得铰
接杆伸直并推动活动板向上移动，带动活动板上端的固定杆以及推板向上并将冲压件推出冲压槽外，实现自动脱模。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术中下模具与底座之间的结构示意图；
[0015]图3为本技术中底座的内部结构示意图；
[0016]图4为本技术图3中A处放大图；
[0017]其中：1、底座；2、下模具；3、上模具；4、顶板；5、立柱；6、气缸；7、冲压槽；8、冲压块；9、推板；10、固定杆；11、活动板；12、安装腔；13、双向丝杆；14、螺纹套块；15、铰接杆；16、滑槽。
具体实施方式
[0018]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0019]实施例:
[0020]如图1、图2、图3所示，本技术提供，冲压件冲压模具，包括底座1，所述底座1的顶部固定有下模具2，所述下模具2的上端面向上开设有冲压槽7，所述冲压槽7的内底部设有推板9，所述推板9的下端连接有固定杆10，所述固定杆10的底部伸入底座1内并连接活动板11，所述活动板11的下方设有用于驱动其上下往复运动的驱动机构，所述驱动机构包括双向丝杆13，所述双向丝杆13上位于螺纹相反的两端均套设有螺纹套块14，两组所述螺纹套块14的上端均铰接有铰接杆15，两组所述铰接杆15的另一端分别与活动板11底部两端铰接，所述底座1内部开设有安装腔12，所述活动板11、双向丝杆13和螺纹套块14均位于安装腔12内部，所述双向丝杆13的一端与安装腔12的内壁之间轴承连接，所述双向丝杆13的另一端伸出底座1外部，所述双向丝杆13上伸出底座1外部的一侧端部设有转动块；
[0021]使用本装置时，在冲压结束后需要对冲压件进行脱模时，转动底座1一侧的转动块带动双向丝杆13发生转动，使得其上位于两侧螺纹相反的两组螺纹套块14相向移动，此时两组铰接杆15趋向竖直方向伸直状态，并推动其上端的活动板11上移，带动与活动板11固定连接的固定杆10上移，使得固定杆10上方的推板9也向上移动并将冲压槽7内的冲压件向上推动，使得冲压件离开冲压槽7，进而可以通过转动双向丝杆13实现将冲压件从冲压槽7内轻松取出，方便使用。
[0022]如图2、图3、图4所示，所述安装腔12内部两侧均开设有滑槽16，所述活动板11的两端分别位于两组所述滑槽16内部滑动；通过设置滑槽16可以对活动板11的两端的滑动路径进行限定，进而可以提高活动板11在移动过程中的稳定性。
[0023]如图1所示，所述下模具2的上方设有上模具3，所述上模具3的下端面设有冲压块
8，所述冲压块8与冲压槽7之间相适配，所述底座1的上端位于下模具2的四周均设有立柱5，所述立柱5的顶部设有顶板4，所述顶板4上设有用于驱动所述上模具3上下往复运动的气缸6；使用本装置时可以通过启动气缸6带动其下方的上模具3向下移动，并带动冲压块8一同下移对冲压槽7内的冲压件进行冲压。
[0024]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.冲压件冲压模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定有下模具(2)，所述下模具(2)的上端面向上开设有冲压槽(7)，所述冲压槽(7)的内底部设有推板(9)，所述推板(9)的下端连接有固定杆(10)，所述固定杆(10)的底部伸入底座(1)内并连接活动板(11)，所述活动板(11)的下方设有用于驱动其上下往复运动的驱动机构，所述驱动机构包括双向丝杆(13)，所述双向丝杆(13)上位于螺纹相反的两端均套设有螺纹套块(14)，两组所述螺纹套块(14)的上端均铰接有铰接杆(15)，两组所述铰接杆(15)的另一端分别与活动板(11)底部两端铰接。2.根据权利要求1所述的冲压件冲压模具，其特征在于：所述底座(1)内部开设有安装腔(12)，所述活动板(11)、双向丝杆(13)和螺纹套块(14)均位于安装腔(12)内部，所述双向丝杆(13)的一端与安...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆善忠，吴勇，陈开太，陆赛赛，茅赛赛，朱锦辉，
申请(专利权)人：启东市海生冲压件有限公司，
类型：新型
国别省市：