一种高效率的防水码用打孔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效率的防水码用打孔机，属于打孔机技术领域，解决了现有的防水码用打孔机存在不便于调节固定原料和加工效率低的问题，其技术要点是：加工台上设置有夹持机构，夹持机构与加工台的连接处设置有第一直线驱动机构，支架上设置有若干便于钻孔的钻孔杆，钻孔杆与连接板的连接处设置有旋转驱动机构，气缸与支架的连接处设置有第二直线驱动机构，夹持机构便于对防水码夹持固定，转盘驱动组驱动齿条驱动组运作，实现对防水码的调节固定，旋转驱动机构运作驱使钻孔杆旋转，气缸运作实现打孔作业，牵引移动组运作在导向复位组的导向限制作用下实现对移动座的牵引移动调节，具有便于调节固定原料和加工效率高的优点。优点。优点。

【技术实现步骤摘要】
一种高效率的防水码用打孔机


[0001]本技术涉及打孔机领域，具体是涉及一种高效率的防水码用打孔机。

技术介绍

[0002]打孔机是由四大部分相互配合完成打孔过程。首先将材料移动到自动打孔机摄像头扫描区域，摄像头扫描到图像之后进行处理并给控制部分信号，控制部分收到信号之后，进一步的处理并控制传动部分动作，使冲头在平面上的X轴，Y轴走位，完成走位动作之后气动部分开始工作，电磁阀控制气缸进行冲孔动作。自动打孔机打印刷定位孔，整个动作一气呵成，快速，准确，效率高。
[0003]现有的防水码用打孔机加工效率低，不便于对原料进行调节夹持固定，以及现有的打孔机一般多为单个钻头进行钻孔加工，加工效率低，且不便于调节相应的打孔位置，费时费力，无法满足实际使用所需。
[0004]由上可见，现有的防水码用打孔机存在不便于调节固定原料和加工效率低的缺点，难以得到推广应用。
[0005]因此，需要提供一种高效率的防水码用打孔机，旨在解决上述问题。

技术实现思路

[0006]针对现有技术存在的不足，本技术实施例的目的在于提供一种高效率的防水码用打孔机，以解决上述
技术介绍
中的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种高效率的防水码用打孔机，包括加工台，所述加工台上设置有夹持机构，所述夹持机构活动连接于加工台上，所述夹持机构与加工台的连接处设置有第一直线驱动机构，所述第一直线驱动机构包括齿条驱动组和转盘驱动组，所述加工台上固定安装有支架，所述支架上设置有若干便于钻孔的钻孔杆，所述钻孔杆转动连接于连接板上，所述钻孔杆与连接板的连接处设置有旋转驱动机构，所述旋转驱动机构包括外罩、伺服电机、主动齿轮和从动齿轮，所述钻孔杆分别转动连接于连接板和外罩上，所述外罩固定安装于连接板上，所述钻孔杆上固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮啮合连接有主动齿轮，所述主动齿轮固定连接有伺服电机的输出轴，所述伺服电机固定安装于外罩上，所述连接板通过气缸安装于支架上，所述气缸与支架的连接处设置有第二直线驱动机构，所述第二直线驱动机构包括导向复位组和牵引移动组。
[0009]作为本技术进一步的方案，所述导向复位组包括滑杆、移动座和第一弹簧，所述移动座上固定连接有气缸，所述气缸的活塞杆固定连接有连接板，所述移动座滑动连接于滑杆上，所述滑杆固定连接于支架上，所述移动座的一侧设置有第一弹簧。
[0010]作为本技术进一步的方案，所述牵引移动组包括拉绳、导向轮、连接座、缠绕辊和正反电机，所述移动座的一侧固定连接有拉绳，所述拉绳贯穿支架设置，所述拉绳滑动连接于导向轮上，所述导向轮通过连接座固定连接于支架的外侧，所述拉绳的另一端固定
缠绕于缠绕辊上，所述缠绕辊通过安装件转动连接于支架的外侧，所述缠绕辊固定连接有正反电机的输出轴。
[0011]作为本技术进一步的方案，所述夹持机构包括拉杆、夹持座、第二弹簧和夹持板，所述夹持座通过滑移连接块滑动连接于加工台上，所述夹持座上活动连接有拉杆，所述拉杆的一端固定连接有夹持板，所述夹持板与夹持座的连接处设置有第二弹簧，所述拉杆的另一端固定连接有拉环。
[0012]作为本技术进一步的方案，所述齿条驱动组包括齿条和转动齿轮，所述滑移连接块分别固定连接于齿条上，所述齿条分别通过滑块滑动连接于加工台的内部，所述齿条的内侧啮合连接有转动齿轮，所述转动齿轮通过连接轴转动连接于加工台的内部。
[0013]作为本技术进一步的方案，所述转盘驱动组包括转盘、蜗轮和蜗杆，所述蜗轮固定连接于连接轴上，所述蜗轮上啮合连接有蜗杆，所述蜗杆转动连接于加工台的内部，所述蜗杆的一端固定连接有转盘，所述加工台的底部设置有便于支撑的支撑脚。
[0014]综上所述，本技术实施例与现有技术相比具有以下有益效果：
[0015]本技术通过加工台上设置有夹持机构，夹持机构活动连接于加工台上，夹持机构与加工台的连接处设置有第一直线驱动机构，第一直线驱动机构包括齿条驱动组和转盘驱动组，设置的夹持机构便于对待加工的防水码夹持固定，根据防水码的宽度进行调节时，转盘驱动组驱动齿条驱动组运作，在齿轮连接的关系下实现夹持机构的相互远离或者靠近，实现对防水码的调节固定，便于后续的打孔操作。
[0016]加工台上固定安装有支架，支架上设置有若干便于钻孔的钻孔杆，钻孔杆转动连接于连接板上，钻孔杆与连接板的连接处设置有旋转驱动机构，连接板通过气缸安装于支架上，旋转驱动机构运作驱使钻孔杆旋转，气缸运作带动连接板下降完成对防水码的打孔作业，加工效率高。
[0017]气缸与支架的连接处设置有第二直线驱动机构，第二直线驱动机构包括导向复位组和牵引移动组，需要对加工的位置进行移动调节时，牵引移动组运作在导向复位组的导向限制作用下实现对移动座的牵引移动调节，从而完成对防水码的打孔位置的调节，大大提升了打孔作业的效率，具备便于调节固定原料和加工效率高的优点。
[0018]为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。
附图说明
[0019]图1为技术实施例的结构示意图。
[0020]图2为技术实施例的前视结构示意图。
[0021]图3为技术实施例中A的放大结构示意图。
[0022]图4为技术实施例中加工台内部的连接结构示意图。
[0023]附图标记：1、加工台；2、支架；3、滑杆；4、移动座；5、第一弹簧；6、拉绳；7、导向轮；8、连接座；9、缠绕辊；10、正反电机；11、气缸；12、外罩；13、伺服电机；14、连接板；15、钻孔杆；16、拉杆；17、夹持座；18、第二弹簧；19、夹持板；20、转盘；21、滑移连接块；22、齿条；23、转动齿轮；24、蜗轮；25、连接轴；26、蜗杆；27、主动齿轮；28、从动齿轮；29、支撑脚。
具体实施方式
[0024]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0026]实施例1
[0027]参见图1、图2和图4，一种高效率的防水码用打孔机，包括加工台1，所述加工台1上设置有夹持机构，所述夹持机构活动连接于加工台1上，所述夹持机构与加工台1的连接处设置有第一直线驱动机构，所述第一直线驱动机构包括齿条驱动组和转盘驱动组。
[0028]进一步，所述夹持机构包括拉杆16、夹持座17、第二弹簧18和夹持板19，所述夹持座17通过滑移连接块21滑动连接于加工台1上，所述夹持座17上活动连接有拉杆16，所述拉杆16的一端固定连接有夹持板19，所述夹持板19与夹持座17的连接处设置有第二弹簧18，所述拉杆16的另一端固定连接有拉环。
[0029]进一步本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效率的防水码用打孔机，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)上设置有夹持机构，所述夹持机构活动连接于加工台(1)上，所述夹持机构与加工台(1)的连接处设置有第一直线驱动机构，所述第一直线驱动机构包括齿条驱动组和转盘驱动组，所述加工台(1)上固定安装有支架(2)，所述支架(2)上设置有若干便于钻孔的钻孔杆(15)，所述钻孔杆(15)转动连接于连接板(14)上，所述钻孔杆(15)与连接板(14)的连接处设置有旋转驱动机构，所述旋转驱动机构包括外罩(12)、伺服电机(13)、主动齿轮(27)和从动齿轮(28)，所述钻孔杆(15)分别转动连接于连接板(14)和外罩(12)上，所述外罩(12)固定安装于连接板(14)上，所述钻孔杆(15)上固定连接有从动齿轮(28)，所述从动齿轮(28)啮合连接有主动齿轮(27)，所述主动齿轮(27)固定连接有伺服电机(13)的输出轴，所述伺服电机(13)固定安装于外罩(12)上，所述连接板(14)通过气缸(11)安装于支架(2)上，所述气缸(11)与支架(2)的连接处设置有第二直线驱动机构，所述第二直线驱动机构包括导向复位组和牵引移动组。2.根据权利要求1所述的高效率的防水码用打孔机，其特征在于，所述导向复位组包括滑杆(3)、移动座(4)和第一弹簧(5)，所述移动座(4)上固定连接有气缸(11)，所述气缸(11)的活塞杆固定连接有连接板(14)，所述移动座(4)滑动连接于滑杆(3)上，所述滑杆(3)固定连接于支架(2)上，所述移动座(4)的一侧设置有第一弹簧(5)。3.根据权利要求2所述的高效率的防水码用打孔机，其特征在于，所述牵引移动组包括拉绳(6)、导向轮(7)、连接座(8)、缠绕辊(9)...

【专利技术属性】
技术研发人员：江一群，王春华，
申请(专利权)人：常熟市启点拉链有限公司，
类型：新型
国别省市：