一种耐高温高承载低摩擦活塞用支撑环制造技术

本实用新型专利技术公布一种耐高温高承载低摩擦活塞用支撑环，属于液压缸技术领域。包括圆筒形的钢环；所述钢环外圆上烧结有铜粉层；所述铜粉层外圆喷涂有PTFE涂层。所述支撑环安装在液压缸的活塞外圆上，支撑环外圆与液压缸的缸筒内孔滑动配合。本实用新型专利技术的支撑环用于活塞外圆与缸筒内孔之间，用于活塞外圆两侧，以外圆PTFE涂层作为滑动配合面；外圆PTFE涂层具备优良的自润滑性能和高温稳定性，铜粉层具有优良的热传导性，来避免支撑环受热不均导致的径向尺寸变化差异，减低磨损；薄钢环具有极高的承载性能，提升了高温工况下支承环抗压强度，避免支撑环结构产生变形。避免支撑环结构产生变形。避免支撑环结构产生变形。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温高承载低摩擦活塞用支撑环


[0001]本技术涉及液压缸
，具体是一种耐高温高承载低摩擦活塞用支撑环。

技术介绍

[0002]液压缸作为工程机械核心零部件，在整个机械运动过程中作为执行部件，其可靠性决定了整机使用出勤率。液压缸导向套、活塞作为液压缸直线往复运动的支承点，通过支承环与缸筒内孔保持接触。
[0003]当前阶段活塞支承环材料都是加布酚醛、聚甲醛、尼龙等非金属材料，随着主机作业效率提升，液压缸往复运行速度越来越快、作业时间越来越长，导致液压缸内部油温越来越高，尤其活塞支承环与缸筒滑动配合面的温度远高于油温，非金属支承环随着温度升高整体性能呈现急剧下降趋势，抗压强度无法满足载荷大的作业工况，引起支承环失效造成液压缸内部损坏，污染整机液压系统。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种耐高温高承载低摩擦活塞用支撑环。
[0005]本技术通过以下技术方案实现：一种耐高温高承载低摩擦活塞用支撑环，包括圆筒形的钢环；所述钢环外圆上烧结有铜粉层；所述铜粉层外圆喷涂有PTFE涂层。
[0006]其进一步是：所述钢环的厚度为2.10
‑
2.30mm。
[0007]所述铜粉层的厚度为0.20
‑
0.35mm
[0008]所述铜粉层厚度是钢环厚度的8.7%
‑
16.7%。
[0009]所述PTFE涂层的厚度为0.01
‑
0.03mm。
[0010]所述PTFE涂层厚度是钢环厚度的0.43%
‑
1.42%。
[0011]所述支撑环安装在液压缸的活塞外圆上，支撑环外圆与液压缸的缸筒内孔滑动配合。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：支撑环用于活塞外圆与缸筒内孔之间，用于活塞外圆两侧，以外圆PTFE涂层作为滑动配合面；外圆PTFE涂层具备优良的自润滑性能和高温稳定性，铜粉层具有优良的热传导性，来避免支撑环受热不均导致的径向尺寸变化差异，减低磨损；薄钢环具有极高的承载性能，提升了高温工况下支承环抗压强度，避免支撑环结构产生变形。
附图说明
[0013]图1是本技术结构示意图；
[0014]图中：1、钢环；2、铜粉层；3、PTFE涂层。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]结合图1所示，一种耐高温高承载低摩擦活塞用支撑环，包括圆筒形的钢环1，钢环1的厚度为2.10
‑
2.30mm。钢环1外圆上烧结有铜粉层2，铜粉层2的厚度为0.20
‑
0.35mm，或者铜粉层2厚度是钢环1厚度的8.7%
‑
16.7%。铜粉层2外圆喷涂有PTFE涂层3，PTFE涂层3的厚度为0.01
‑
0.03mm，或者PTFE涂层3厚度是钢环1厚度的0.43%
‑
1.42%。
[0017]使用时，支撑环安装在液压缸的活塞外圆的两侧上，支撑环外圆与液压缸的缸筒内孔滑动配合，以外圆PTFE涂层作为滑动配合面。PTFE涂层具备优良的自润滑性能和高温稳定性，作为滑动接触面可以适应极高的温度；铜粉烧结层具有优良的热传导性，保证各层材质温度均匀，确保各层材质高温下整体性能稳定。薄钢板材质的钢环1具有极高的承载性能，提升高温工况下支承环抗压强度，避免支撑环结构产生变形。
[0018]以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本技术。本技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温高承载低摩擦活塞用支撑环，其特征在于：包括圆筒形的钢环（1）；所述钢环（1）外圆上烧结有铜粉层（2）；所述铜粉层（2）外圆喷涂有PTFE涂层（3）；所述铜粉层（2）厚度是钢环（1）厚度的8.7%
‑
16.7%；所述PTFE涂层（3）厚度是钢环（1）厚度的0.43%
‑
1.42%；所述支撑环安装在液压缸的活塞外圆上，支撑环外圆与液压缸的缸筒内孔滑动配合。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊耀华，唐闪，火霏，王鹏飞，葛兆楠，
申请(专利权)人：徐州徐工液压件有限公司，
类型：新型
国别省市：