一种双轴心导轨制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双轴心导轨，涉及直线导轨技术领域。本实用新型专利技术包括导轨，导轨相对两侧面均开设有圆形槽，且圆形槽内部固定连接有支撑轴，导轨外侧设置有滑块，滑块底部开设有导轨槽，导轨槽相对两侧槽壁上均开设有容纳槽，容纳槽内部活动设置有滚轮，滚轮与支撑轴相适配；容纳槽内部设置有调节机构，调节机构包括活动块、活动槽、伸缩杆以及压缩弹簧，滚轮与容纳槽内壁之间设置有清理机构，清理机构包括安装板以及刷毛。本实用新型专利技术通过设置调节机构与清理机构，提高了滑块活动时的稳定性，避免滑块晃动影响双轴心导轨的传动精度，对滚轮表面粘有的灰尘进行清理，避免灰尘影响双轴心导轨的正常使用。心导轨的正常使用。心导轨的正常使用。

【技术实现步骤摘要】
一种双轴心导轨


[0001]本技术属于直线导轨
，特别是涉及一种双轴心导轨。

技术介绍

[0002]导轨又称滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于直线往复运动场合，拥有比直线轴承更高的额定负载，同时可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动，轴心式导轨具有组装简单，重量轻，耐腐蚀和互换性的特点，目前已经广泛应用于自动化设备、搬运系统、自动门导轨、焊接设备、切割设备、输送设备、喷漆设备等。双轴心导轨作为轴心式滑轨的一种重要应用形式，在机械设备运用上具有很广的应用范围。
[0003]双轴心导轨通常包括滑块和轨道，滑块上设有U型的导轨槽，导轨槽内左右两侧间隔设有周向转动的滚轮，轨道上设有支撑轴，滚轮的沟槽与轨道上的支撑轴接触，工作时，滑块的滚轮转动并沿轨道上的支撑轴滑动。
[0004]现有的双轴心导轨的滑块与轨道组装时，支撑轴与滚轮之间容易产生间隙，致使滑块在滑行过程中容易产生晃动，从而影响双轴心导轨的传动精度，甚至无法使用，而且双轴心导轨长期使用导致滚轮表面易积聚灰尘，影响双轴心导轨的正常使用，为此我们提出一种双轴心导轨。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种双轴心导轨，解决现有的双轴心导轨的滑块与轨道组装时，支撑轴与滚轮之间容易产生间隙，致使滑块在滑行过程中容易产生晃动，从而影响双轴心导轨的传动精度，甚至无法使用，而且双轴心导轨长期使用导致滚轮表面易积聚灰尘，影响双轴心导轨的正常使用的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0007]本技术为一种双轴心导轨，包括导轨，所述导轨相对两侧面均开设有圆形槽，且圆形槽内部固定连接有支撑轴，所述导轨外侧设置有滑块，所述滑块底部开设有导轨槽，所述导轨槽相对两侧槽壁上均开设有容纳槽，所述容纳槽内部活动设置有滚轮，所述滚轮与支撑轴相适配；所述容纳槽内部设置有调节机构，所述滚轮与容纳槽内壁之间设置有清理机构；
[0008]所述调节机构包括活动块、活动槽、伸缩杆以及压缩弹簧，所述活动块有两个，两个所述活动块固定设置于滚轮两端活动设有的转轴上，所述容纳槽上下两侧槽壁上均开设有活动槽，所述活动块活动设置于活动槽内部，所述活动槽远离导轨一侧槽壁上固定连接有伸缩杆一端，所述伸缩杆另一端固定连接在活动块上，所述伸缩杆周侧面设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧两端分别固定连接在活动块以及活动槽一侧槽壁上，压缩弹簧与伸缩杆配合通过活动块使滚轮始终与支撑轴相贴合；
[0009]所述清理机构包括安装板以及刷毛，所述滑块底部设有的容纳槽远离导轨一侧槽壁开设有安装槽，所述安装板设置于安装槽内部，所述安装板临近滚轮一侧面上固定设置
有刷毛一端，且刷毛另一端与滚轮一侧面相贴合，滚轮转动时，刷毛与滚轮表面摩擦，对滚轮表面的灰尘进行清理。
[0010]优选的，所述导轨相对两侧面位于支撑轴下方开设有限位槽，所述限位槽内部活动设置有限位块，所述滑块凸起处固定连接在限位块上，限位槽内部供限位块活动。
[0011]优选的，所述导轨顶部以及滑块顶部分别开设有第一连接孔以及第二连接孔，第一连接孔等距分布在导轨顶部，第二连接孔呈菱形分布在滑块顶部。
[0012]优选的，所述滑块相对两外侧面上开设有四个第一螺纹通孔，所述安装板靠近滑块侧壁一侧面上开设有四个第二螺纹通孔，所述第二螺纹通孔与第一螺纹通孔内径相同且位置相对应，将紧固栓依次旋入第一螺纹通孔以及第二螺纹通孔内部，从而将安装板固定在安装槽内部。
[0013]优选的，所述支撑轴内部开设有透气孔，所述支撑轴靠近滚轮一侧外侧面开设有散热孔，所述散热孔与透气孔相连通，滚轮与支撑轴相互摩擦产生的热量经散热孔传递至透气孔内部，再通过透气孔与外部空气相互交换。
[0014]优选的，所述透气孔内壁上固定连接有散热翅片，散热翅片能够加快吸热速度。
[0015]优选的，所述支撑轴内部设有的透气孔两端边缘位置上固定连接有防尘网，防尘网起到防尘作用。
[0016]本技术具有以下有益效果：
[0017]1、本技术通过设置调节机构，缩小支撑轴与滚轮之间的间隙，滑块在导轨上活动时，滚轮与支撑轴相互接触，伸缩杆与其周侧面设有的压缩弹簧配合对活动块产生挤压力，挤压力带动活动块在活动槽内部向导轨一侧移动，从而使滚轮始终与支撑轴保持紧密贴合，且滑块底部设有的限位块与导轨两侧设有的限位槽配合，使滑块在活动时保持稳定，不会出现晃动，提高了滑块活动时的稳定性，避免滑块晃动影响双轴心导轨的传动精度；
[0018]2、本技术通过设置清理机构，对滚轮表面粘有的灰尘进行清理，滑块沿导轨活动时，带动滚轮沿支撑轴转动，滚轮转动时与刷毛接触，通过刷毛将滚轮表面的灰尘进行刷除，而且滑块容纳槽侧壁上设有的安装槽便于对安装板进行安装，便于对清理机构进行更换，避免灰尘影响双轴心导轨的正常使用。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术一种双轴心导轨的立体图；
[0021]图2为本技术一种双轴心导轨图1中A处局部放大图；
[0022]图3为本技术一种双轴心导轨的顶视图；
[0023]图4为本技术一种双轴心导轨图3中B
‑
B处剖面图；
[0024]图5为本技术一种双轴心导轨图4中C处局部放大图。
[0025]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0026]1、导轨；2、支撑轴；3、滑块；4、导轨槽；5、容纳槽；6、滚轮；7、活动块；8、活动槽；9、伸缩杆；10、压缩弹簧；11、安装板；12、刷毛；13、限位槽；14、限位块；15、透气孔；16、散热孔；17、散热翅片；18、防尘网。
具体实施方式
[0027]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双轴心导轨，其特征在于：包括导轨(1)，所述导轨(1)相对两侧面均开设有圆形槽，且圆形槽内部固定连接有支撑轴(2)，所述导轨(1)外侧设置有滑块(3)，所述滑块(3)底部开设有导轨槽(4)，所述导轨槽(4)相对两侧槽壁上均开设有容纳槽(5)，所述容纳槽(5)内部活动设置有滚轮(6)，所述滚轮(6)与支撑轴(2)相适配；所述容纳槽(5)内部设置有调节机构，所述滚轮(6)与容纳槽(5)内壁之间设置有清理机构；所述调节机构包括活动块(7)、活动槽(8)、伸缩杆(9)以及压缩弹簧(10)，所述活动块(7)有两个，两个所述活动块(7)固定设置于滚轮(6)两端活动设有的转轴上，所述容纳槽(5)上下两侧槽壁上均开设有活动槽(8)，所述活动块(7)活动设置于活动槽(8)内部，所述活动槽(8)远离导轨(1)一侧槽壁上固定连接有伸缩杆(9)一端，所述伸缩杆(9)另一端固定连接在活动块(7)上，所述伸缩杆(9)周侧面设置有压缩弹簧(10)，所述压缩弹簧(10)两端分别固定连接在活动块(7)以及活动槽(8)一侧槽壁上；所述清理机构包括安装板(11)以及刷毛(12)，所述滑块(3)底部设有的容纳槽(5)远离导轨(1)一侧槽壁开设有安装槽，所述安装板(11)设置于安装槽内部，所述安装板(11)临近滚轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡逢斌，
申请(专利权)人：浙江凯亚德轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：