注塑装置及注塑机制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种注塑装置，包括射台座组件、塑化组件和丝杆组件，塑化组件和丝杆组件相连，丝杆组件贯穿射台座组件设置，射台座组件沿第一方向的两侧设置有开口，丝杆组件带动塑化组件在射台座组件上进行射胶动作。还提供一种注塑机，包括如以上所述的注塑装置。本发明专利技术提供的一种注塑装置及注塑机，改变塑化座组件的安装方向，从而使得射台座组件受力时不易发生形变，而且便于加工。射胶导轨安装在底板侧壁上，滑块在射台座组件受力时，沿与射胶方向垂直的方向移动，不易损坏导轨和滑块。改变塑化组件的安装位置，易于安装和维修。易于安装和维修。易于安装和维修。

【技术实现步骤摘要】
注塑装置及注塑机


[0001]本专利技术涉及注塑机的
，尤其涉及一种注塑装置及注塑机。

技术介绍

[0002]注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助丝杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料——熔融塑化——施压注射——充模冷却——启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。
[0003]传统的分离式射台结构通常将射台座分成射台前座、射台后座，射台前后座通过四根拉杆连接在一起，射胶动作通过塑化座与拉杆之间的铜套作导向，四根拉杆需要承受运动部件塑化座的重量，易出现变形影响射胶精度。而箱体式射台结构采用一体化射台结构，其上安装导轨，射胶通过导轨作导向，射台座加工精度易保证，被广泛用于全电动注塑机射台结构中。然而传统的箱体式射台座结构也有其结构缺点，即在射胶动作过程中，导轨安装处易出现变形，损坏滑块。
[0004]因此，亟需设计一种注塑装置避免其变形对导轨的影响。

技术实现思路

[0005]为解决
技术介绍
中提及的注塑装置变形导致导轨的技术问题，本专利技术提供的一种注塑装置及注塑机，射台座组件受力时不发生形变，易于加工。
[0006]为实现上述目的，本专利技术的一种注塑装置及注塑机的具体技术方案如下：
[0007]本专利技术提供一种注塑装置，包括射台座组件、塑化组件和丝杆组件，塑化组件和丝杆组件相连，丝杆组件贯穿射台座组件设置，射台座组件沿第一方向的两侧设置有开口，丝杆组件带动塑化组件在射台座组件上进行射胶动作。
[0008]作为本专利技术提供的一种实施例，射台座组件包括顶板和底板，顶板和底板的两端连接有第一安装板和第二安装板，顶板、底板、第一安装板和第二安装板围设形成射台座组件。
[0009]作为本专利技术提供的一种实施例，顶板、底板、第一安装板和第二安装板为一体成型结构。
[0010]作为本专利技术提供的一种实施例，第一安装板、第二安装板沿第一方向依次设置，以使顶板、底板、第一安装板和第二安装板围设形成开口。
[0011]作为本专利技术提供的一种实施例，射台座组件的下方设置有座体，底板和座体固定连接。
[0012]作为本专利技术提供的一种实施例，底板的侧壁上设置有固定座，底座和固定座固定连接。
[0013]作为本专利技术提供的一种实施例，底板的侧壁上设置有滑动结构，塑化组件上设置有配合部，滑动结构和配合部滑动连接，以使配合部在滑动结构上移动。
[0014]作为本专利技术提供的一种实施例，滑动结构包括导轨，导轨沿底板侧壁固定连接。
[0015]作为本专利技术提供的一种实施例，配合部上设置有滑块，滑块和导轨滑动连接。
[0016]作为本专利技术提供的一种实施例，丝杆组件包括丝杆和轴承，丝杆的外壁套设有轴承，第二安装板上设置有安装孔，轴承和安装孔间隙设置。
[0017]作为本专利技术提供的一种实施例，轴承连接有传动组件，传动组件和第一电机相连，第一电机驱动传动组件传动，以使丝杆组件带动塑化组件在射台座组件内移动。
[0018]作为本专利技术提供的一种实施例，顶板、底板、第一安装板和第二安装板围设形成容置腔室，塑化组件容置在容置腔室内。
[0019]作为本专利技术提供的一种实施例，塑化组件包括塑化座，塑化座上设置有第二电机，以使第二电机容置在容置腔室内。
[0020]本专利技术还提供一种注塑机，包括如以上所述的注塑装置。
[0021]本专利技术提供的一种注塑装置及注塑机，改变射台座组件的安装方向，从而使得射台座组件受力时不易发生形变，而且便于加工。射胶导轨安装在底板侧壁上，滑块在射台座组件受力时，沿与射胶方向垂直的方向移动，不易损坏导轨和滑块。改变塑化组件的安装位置，易于安装和维修。
[0022]上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本专利技术的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本专利技术的具体实施方式。
附图说明
[0023]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本专利技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
[0024]图1为现有技术中注塑装置的整体结构示意图；
[0025]图2为现有技术中注塑装置的主视图；
[0026]图3为图2中A
‑
A方向的剖视图；
[0027]图4为图3中A部的局部放大示意图；
[0028]图5为图3中B部的局部放大示意图；
[0029]图6为现有技术中射台座组件的结构示意图；
[0030]图7为本专利技术的注射装置的整体结构示意图；
[0031]图8为本专利技术的注射装置的主视图；
[0032]图9为图8中B
‑
B方向的剖视图；
[0033]图10为图9中C部的局部放大示意图；
[0034]图11为本专利技术的射台座组件的结构示意图；
[0035]图12为本专利技术的塑化座的结构示意图；
[0036]图13为现有技术中的射台座组件受力变形仿真示意图；
[0037]图14为本专利技术的射台座组件受力变形仿真示意图。
[0038]1、第一侧板；101、安装位；2、第二侧板；3、第三侧板；4、第四侧板；5、轨道；51、第一导轨；52、第二导轨；6、滑动组件；61、第一滑动件；62、第二滑动件；7、射台座组件；71、顶板；
72、第一安装板；73、第二安装板；74、底板；741、固定座；742、安装部；8、第一电机；9、传动组件；10、丝杆；11、第二电机；12、底座；13、滑块；14、导轨；15、塑化座。
具体实施方式
[0039]下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0040]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0041]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑装置，其特征在于，包括射台座组件、塑化组件和丝杆组件，塑化组件和丝杆组件相连，丝杆组件贯穿射台座组件设置，射台座组件沿第一方向的两侧设置有开口，丝杆组件带动塑化组件在射台座组件上进行射胶动作。2.根据权利要求1所述的注塑装置，其特征在于，射台座组件包括顶板和底板，顶板和底板的两端连接有第一安装板和第二安装板，顶板、底板、第一安装板和第二安装板围设形成射台座组件。3.根据权利要求2所述的注塑装置，其特征在于，顶板、底板、第一安装板和第二安装板为一体成型结构。4.根据权利要求2所述的注塑装置，其特征在于，第一安装板、第二安装板沿第一方向依次设置，以使顶板、底板、第一安装板和第二安装板围设形成开口。5.根据权利要求1所述的注塑装置，其特征在于，射台座组件的下方设置有座体，底板和座体固定连接。6.根据权利要求5所述的注塑装置，其特征在于，底板的侧壁上设置有固定座，底座和固定座固定连接。7.根据权利要求2所述的注塑装置，其特征在于，底板的侧壁上设置有滑动结构，塑化组件上设置有配合部，滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵永政，黎秀郁，郭少炎，卢全武，莫玉麟，
申请(专利权)人：珠海格力智能装备有限公司珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：