本实用新型专利技术提供一种分区式下料装置，属于管材切割设备技术领域，其包括长料下料组件和短料下料组件，所述短料下料组件位于长料下料组件的一侧；所述短料下料组件包括成品料车，成品料车的一侧设置有支撑架和成品落料翻板，成品落料翻板上远离成品料车的一端与支撑架的上端铰接，成品落料翻板上靠近成品料车的一端通过翻板气缸与支撑架的中部或下部连接；成品落料翻板的下方设置有气缸安装座，成品落料翻板的一端铰接有分料小翻板，分料小翻板的下端通过分料气缸与气缸安装座连接，所述分料小翻板的下方设置有废料小车；本实用新型专利技术的有益效果在于，其能够根据成品管材的长度选择不同的下料组件进行下料动作，且避免成品管材发生变形。变形。变形。
【技术实现步骤摘要】
一种分区式下料装置
[0001]本技术属于管材切割设备
，具体涉及一种分区式下料装置。
技术介绍
[0002]随着激光切割技术的成熟和快速发展，激光切割技术已经在多个行业领域内普及应用，而激光切割技术也已经从板材切割发展到了金属管材切割。专业激光切管机的诞生与应用，极大的提高了金属管材的加工效率。同时，随着金属管材市场需求的快速增长，对超重、超长管材的加工要求也越来越高。但目前大部分适用于超重、超长管材加工的三卡盘激光切管机和四卡盘激光切管机中均未设置有专门的下料装置，其一般是直接通过翻转的托板将切割后的成品管材进入收集框中，该种下料方式对于普通的长度较短的成品管材来说没有太大的问题，但当对较长的成品管材进行切割时，其一方面需要设置较大的收集框，且其需要增大占地空间；另一方面，成品管材直接从托板上跌落容易发生变形，并影响成品管材的使用功能。因此，急需提供一种能够根据成品管材的长度选择不同的下料组件进行下料动作，且避免成品管材发生变形的下料装置。
技术实现思路
[0003]本技术解决的技术问题是提供一种能够根据成品管材的长度选择不同的下料组件进行下料动作，且避免成品管材发生变形的分区式下料装置。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种分区式下料装置，其包括长料下料组件和短料下料组件，所述短料下料组件位于长料下料组件的一侧；所述短料下料组件包括用来收集短料的成品料车，所述成品料车的一侧设置有支撑架和成品落料翻板，所述成品落料翻板上远离成品料车的一端通过旋转轴与支撑架的上端铰接，所述成品落料翻板上靠近成品料车的一端通过翻板气缸与支撑架的中部或下部连接，所述翻板气缸能够驱使成品落料翻板绕旋转轴旋转，所述成品料车能够收集成品落料翻板上滚落的短料；所述成品落料翻板的下方设置有气缸安装座，所述成品落料翻板的一端铰接有分料小翻板，所述分料小翻板的下端通过分料气缸与气缸安装座连接，所述分料气缸能够驱使分料小翻板绕分料小翻板与成品落料翻板的铰接轴进行旋转；所述分料小翻板的下方设置有废料小车。这样在对较短的成品管材进行下料动作时，其可以直接通过短料下料组件的成品落料翻板进行下料动作，而在对较长的成品管材进行下料动作时，其可以通过长料下料组件进行下料动作。
[0005]进一步地，所述成品落料翻板上转动安装有支撑滚轮，并通过支撑滚轮减少管材与成品落料翻板之间的摩擦力。
[0006]进一步地，所述长料下料组件包括至少两组长料下料单元，所有长料下料单元之间通过传动轴同步传动连接，从而保证各个长料下料单元之间同步工作。
[0007]进一步地，所述长料下料单元包括输送架，所述输送架的上端设置有传送带，所有的传送带之间通过传动轴同步传动连接，每个传送带上设置有至少一个V型支架一；所述长
料下料单元还包括支撑底架，所述支撑底架位于对应的输送架的一侧，所述支撑底架上水平滑动连接有支撑座，且所述支撑座的水平滑动方向与传送带的传送方向平行，所述支撑座上竖直滑动连接有V型支架二，所述V型支架二能够与一个V型支架一对齐，这样在对较长的成品管材进行下料动作时，可以先通过V型支架二将其从切管机的卡盘中取下，然后再通过支撑座的水平运动和V型支架二的竖直运动，将其转移至V型支架一上，并通过传送带的传送完成整个下料动作。
[0008]进一步地，所述支撑底架的一端设置有连接固定板，并通过连接固定板将支撑底架安装在切管机上。
[0009]进一步地，所述支撑底架的底部和输送架的底部均设置有调整地脚，并通过调整地脚对支撑底架和输送架进行调平，以保证V型支架一和V型支架二上所支撑成品管材的轴线能够与切管机上所夹持管材的轴线位于同一水平面内，同时避免输送架和支撑底架在长期运行后发生位移。
[0010]从以上技术方案可以看出，本技术具有以下优点：首先，在利用本技术对切管机的成品管材进行下料动作时，其可以根据成品管材的长度选择不同的下料方案，利用不同的下料机构的组合进行协同下料，以达到最优的下料效果和满足不同长度的成品管材的下料，即其可以直接通过成品落料翻板对较短的成品管材进行下料动作，通过长料下料组件对较长的成品管材进行下料动作；另外，本技术中的成品落料翻板还可以在加工过程中对所加工的管材进行支撑，同时其还能够通过分料小翻板将加工过程中产生的废料及时排出。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本技术具体实施方式的结构示意图。
[0013]图2为本技术中翻板支撑机构的结构示意图。
[0014]图3为本技术中长料下料单元的结构示意图。
[0015]图中，1、翻板支撑机构，2、废料小车，3、成品料车，4、传动轴，5、长料下料单元，6、支撑架，7、升降驱动机构，8、翻板气缸，9、分料气缸，10、分料小翻板，11、旋转轴，12、成品落料翻板，13、支撑滚轮，14、V型支架二，15、支撑座，16、V型支架一，17、传送带，18、输送架，19、连接固定板，20、轴孔，21、调整地脚，22、直线导轨，23、支撑底架，24、齿条。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]如图1至图3所示，本技术提供一种分区式下料装置，其包括短料下料组件和长料下料组件，所述长料下料组件设置在短料下料组件一侧。且当成品管材的长度小于2米
时，采用短料下料组件进行下料动作，当成品管材长度大于或等于2米时，采用长料下料组件进行下料动作。
[0018]具体地，所述短料下料组件包括翻板支撑机构1和成品料车3。其中，所述翻板支撑机构1包括支撑架6和成品落料翻板12，所述支撑架6和成品落料翻板12位于成品料车3的同一侧，且所述成品落料翻板12上远离成品料车3的一端通过旋转轴11与支撑架6的上端铰接，所述成品落料翻板12上靠近成品料车3的一端通过翻板气缸8与支撑架6的中部或下部连接，而且所述翻板气缸8的缸体与支撑架6的中部或下部铰接，所述翻板气缸8的活塞杆端部与成品落料翻板12的端部铰接。这样在翻板气缸8的作用下，可驱使成品落料翻板12绕旋转轴11做旋转倾斜动作，从而对成品落料翻板12上较短的成品管材进行下料动作，并将其引渡至成品料车3内。此外，所述支撑架6上还设置有升降驱动机构7，所述升降驱动机构7用来驱动支撑架6相对切管机床身进行上升或下降，从而使成品落料翻板12的高度始终与切管机上所夹持管材的高度相适应。
[0019本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种分区式下料装置，其特征在于，包括长料下料组件和短料下料组件，所述短料下料组件位于长料下料组件的一侧；所述短料下料组件包括用来收集短料的成品料车，所述成品料车的一侧设置有支撑架和成品落料翻板，所述成品落料翻板上远离成品料车的一端通过旋转轴与支撑架的上端铰接，所述成品落料翻板上靠近成品料车的一端通过翻板气缸与支撑架的中部或下部连接，所述翻板气缸能够驱使成品落料翻板绕旋转轴旋转，所述成品料车能够收集成品落料翻板上滚落的短料；所述成品落料翻板的下方设置有气缸安装座，所述成品落料翻板的一端铰接有分料小翻板，所述分料小翻板的下端通过分料气缸与气缸安装座连接，所述分料气缸能够驱使分料小翻板绕分料小翻板与成品落料翻板的铰接轴进行旋转；所述分料小翻板的下方设置有废料小车。2.根据权利要求1所述的分区式下料装置，其特征在于，所述成品落料翻板上转动安装有支撑滚轮。3...
【专利技术属性】
技术研发人员：王翠萍，位颜红，王广震，
申请(专利权)人：济南森峰激光科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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