一种防沉降尘型高效预热器分解炉分离装置制造方法及图纸

本申请提供了一种防沉降尘型高效预热器分解炉分离装置，包括结构框，结构框下方设置有下锥型块，结构框上端中部设置有滑槽，滑槽内滑动安装有过滤机构，过滤机构上端设置有锁紧环，通过过滤机构来将过滤机构固定在滑槽的内侧，滑槽外侧设置有安装块，结构框内左侧设置有旋风筒，结构框下方设置有降温机构。本实用新型专利技术通过排气口将导流模块导入的气体排除到水流中进行降温处理，导流模块中设置有单向阀，只能让气流通过排气口排出，无法逆流，通过降温机构来将需要净化的气体进行降温，降温之后再处理，提升后续处理的效率；通过排气导板来将多组空气进行引导排除，导入到后续处理设备中，可以高效的稳定的完成对于废弃的过滤质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种防沉降尘型高效预热器分解炉分离装置


[0001]本技术涉及烟气处理领域，特别涉及一种防沉降尘型高效预热器分解炉分离装置。

技术介绍

[0002]我公司传统分解炉的炉容约为2009.6m3，在现有产量下，气体停留时间为5.16s，高温气体停留时间较短，导致炉内分解不够充分，在生料进入窑尾后，需要通过加大煤粉的供应，延长窑内停留时间来确保熟料的产品质量，针对该问题，结合产线实际情况进行研究论证，在保证风管截面积而又不影响窑尾框架主梁前提下，采用喇叭口分段扩容，配合分解炉柱体加长的方式最大限度增加分解炉的容积，增加部分容积约为608m3，使得分解炉内的高温气体停留时间变为6.导流模块72s；
[0003]分解炉需要对尾气进行处理，但是分解炉的废气温度较高，直接处理会损伤处理装置，为此，我们提出一种防沉降尘型高效预热器分解炉分离装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种防沉降尘型高效预热器分解炉分离装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种防沉降尘型高效预热器分解炉分离装置，包括：结构框，所述结构框为设备降温处理装置，所述结构框下方设置有下锥型块，所述下锥型块为锥形结构，与分解炉的排气设备连通，所述结构框上端中部设置有滑槽，所述滑槽内滑动安装有过滤机构，所述过滤机构用于对空气进行过滤净化，所述过滤机构上端设置有锁紧环，通过锁紧环来将过滤机构上端进行锁紧，通过过滤机构来将过滤机构固定在滑槽的内侧，其中过滤机构的结构便于进行拆卸，更好的进行定期维护，可以更好地保证净化的质量，所述滑槽外侧设置有安装块，通过安装块将旋风筒整体进行固定，
[0007]所述结构框内左侧设置有旋风筒，所述旋风筒采用喇叭口分段扩容，配合分解炉柱体加长的方式最大限度增加分解炉的容积，提升后续处理的效率，所述结构框下方设置有降温机构，通过降温机构来将导入的空气进行降温。
[0008]优选的，所述过滤机构包括有过滤框，所述过滤框滑动安装在滑槽内侧，所述滑槽内部设置有V型滑槽，通过V型滑槽来为过滤机构整体上下移动进行导向，所述过滤框内下方设置有初滤层，所述初滤层为不锈钢滤网，通过初滤层来将较大粒径的杂质进行初步过滤。
[0009]优选的，所述过滤框内下方设置有精滤层，所述精滤层内填充有活性炭，通过精滤层来对空气中的部分有害物质进行去除，提升过滤空气的质量，所述过滤框内上方设置有半透膜，所述半透膜为折叠的PP棉材料，所述半透膜为锯齿状的结构，增加与空气的接触面积，提升过滤的而处理效率，对空气中的杂质进行精滤，配合初滤层进行多级过滤，保证过
滤质量的同时提升过滤效率。
[0010]优选的，所述过滤框内上方设置有排气导板，所述排气导板为多组折板，通过排气导板来将多组空气进行引导排除，导入到后续处理设备中，通过上述装置可以高效的稳定的完成对于废弃的过滤质量。
[0011]优选的，所述降温机构包括有降温桶，所述降温桶为上方开口的圆筒结构，降温桶内部用于存放有水流，所述降温桶下方设置有导流模块，所述导流模块上端设置有若干组支撑杆，所述导流模块内部设置有气泵，将结构框中的气体抽出加压导入到支撑杆中。
[0012]优选的，所述支撑杆外侧设置有若干组排气口，通过排气口将导流模块导入的气体排除到水流中进行降温处理，其中导流模块中设置有单向阀，只能让气流通过排气口排出，无法逆流，所述降温桶上端设置有排气板，所述排气板中部设置有镂空的隔板，用于将经过降温处理的废气进行导出。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]1、通过初滤层来将较大粒径的杂质进行初步过滤，通过精滤层来对空气中的部分有害物质进行去除，提升过滤空气的质量，半透膜为折叠的PP棉材料，所述半透膜为锯齿状的结构，增加与空气的接触面积，提升过滤的而处理效率，对空气中的杂质进行精滤，配合初滤层进行多级过滤，保证过滤质量的同时提升过滤效率，排气导板为多组折板，通过排气导板来将多组空气进行引导排除，导入到后续处理设备中，通过上述装置可以高效的稳定的完成对于废弃的过滤质量。
[0015]2、通过排气口将导流模块导入的气体排除到水流中进行降温处理，其中导流模块中设置有单向阀，只能让气流通过排气口排出，无法逆流，所述排气板中部设置有镂空的隔板，用于将经过降温处理的废气进行导出，通过降温机构来将需要净化的气体进行降温，降温之后再处理，提升后续处理的效率。
[0016]3、通过过滤机构来将过滤机构固定在滑槽的内侧，其中过滤机构的结构便于进行拆卸，更好的进行定期维护，可以更好地保证净化的质量，所述滑槽外侧设置有安装块，通过安装块将旋风筒整体进行固定。
附图说明
[0017]图1为本技术一种防沉降尘型高效预热器分解炉分离装置的整体结构图；
[0018]图2为本技术一种防沉降尘型高效预热器分解炉分离装置中过滤机构的结构图；
[0019]图3为本技术一种防沉降尘型高效预热器分解炉分离装置中降温机构的结构图。
[0020]图中：1、结构框；2、下锥型块；3、旋风筒；4、滑槽；5、锁紧环；6、过滤机构；61、过滤框；62、初滤层；63、精滤层；64、半透膜；65、排气导板；7、降温机构；71、降温桶；72、导流模块；73、支撑杆；74、排气口；75、排气板；8、安装块。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0022]其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词
语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0023]实施例1
[0024]参照图1所示，一种防沉降尘型高效预热器分解炉分离装置，包括：结构框1，所述结构框1为设备降温处理装置，所述结构框1下方设置有下锥型块2，所述下锥型块2为锥形结构，与分解炉的排气设备连通，所述结构框1上端中部设置有滑槽4，所述滑槽4内滑动安装有过滤机构6，所述过滤机构6用于对空气进行过滤净化，所述过滤机构6上端设置有锁紧环5，通过锁紧环5来将过滤机构6上端进行锁紧，通过过滤机构6来将过滤机构6固定在滑槽4的内侧，其中过滤机构6的结构便于进行拆卸，更好的进行定期维护，可以更好地保证净化的质量，所述滑槽4外侧设置有安装块8，通过安装块8将旋风筒3整体进行固定，
[0025]所述结构框1内左侧设置有旋风筒3，所述旋风筒3采用喇叭口分段扩容，配合分解炉柱体加长的方式最大限度增加分解炉的容积，提升后续处理的效率，
[0026]如图2所示，所述过滤机构6包括有过滤框61，所述过滤框61滑动安装在滑槽4内侧，所述滑槽4内部设置有V型滑槽，通过V型滑槽来为过滤机构6整体上下移动进行导向，所述过滤框61内下方设置有初滤层本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防沉降尘型高效预热器分解炉分离装置，包括结构框(1)，其特征在于：所述结构框(1)为设备降温处理装置，所述结构框(1)下方设置有下锥型块(2)，所述结构框(1)上端中部设置有滑槽(4)，所述滑槽(4)内滑动安装有过滤机构(6)，所述过滤机构(6)上端设置有锁紧环(5)，通过锁紧环(5)来将过滤机构(6)上端进行锁紧，通过过滤机构(6)来将过滤机构(6)固定在滑槽(4)的内侧，所述滑槽(4)外侧设置有安装块(8)，通过安装块(8)将旋风筒(3)整体进行固定，所述结构框(1)内左侧设置有旋风筒(3)，所述旋风筒(3)采用喇叭口分段扩容，所述结构框(1)下方设置有降温机构(7)，通过降温机构(7)来将导入的空气进行降温。2.根据权利要求1所述的一种防沉降尘型高效预热器分解炉分离装置，其特征在于：所述过滤机构(6)包括有过滤框(61)，所述过滤框(61)滑动安装在滑槽(4)内侧，所述过滤框(61)内下方设置有初滤层(62)，所述初滤层(62)为不锈钢滤网。3.根据权利要求2所述的一种防沉降尘型高效预热器分解炉分离装置，其特征在于：所述过滤框(61)内下方设置有精滤层(63)，所述精滤层(63)内填充有活性炭。4.根据权利要求3所述的一种防沉降尘型高效预热器分解炉分离装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭思斌，史明磊，
申请(专利权)人：溧水天山水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：