本实用新型专利技术公开了一种汽车稳定杆硫化生产线用导料装置，应用在硫化加工的领域中，解决了现有杆件加工过程中易出现输送不畅的技术问题，其技术方案要点是包括机架，所述机架上设有导料组件，所述导料组件包括与机架活动连接的支撑连接座、固定于支撑连接座上的导轨台块以及与导轨台块活动连接的抓料组件，所述抓料组件包括与导料台块活动连接的位置活动块和竖直活动连接于导料台块上的抓料块，所述位置活动块远离导向条槽的一侧还设有限位竖槽，所述抓料块上设有与限位竖槽滑移的滑移竖块，所述抓料块的侧壁还设有导向齿块，具有利于保障杆件加工过程中稳定输送导料的技术效果。果。果。
【技术实现步骤摘要】
一种汽车稳定杆硫化生产线用导料装置
[0001]本技术涉及硫化加工领域，特别涉及一种汽车稳定杆硫化生产线用导料装置。
技术介绍
[0002]在进行汽车稳定杆硫化加工的过程中，需要对加工过程中以及加工成型后的杆件进行转移输送，现有的转移输送装置大都采用带式输送，不仅输送过程中会存在对杆件的磨损等状况，同时，单独的输送线路设置占据工位空间，进出料端还需增加抓放料工位，甚至安排人工分拣等形式，给实际的杆件硫化加工带来极大的不便。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种汽车稳定杆硫化生产线用导料装置，其优点是利于实现杆件加工过程中的稳定导料输送。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种汽车稳定杆硫化生产线用导料装置，包括机架，其特征是：所述机架上设有导料组件，所述导料组件包括与机架活动连接的支撑连接座、固定于支撑连接座上的导轨台块以及与导轨台块活动连接的抓料组件，所述抓料组件包括与导料台块活动连接的位置活动块和竖直活动连接于导料台块上的抓料块，所述导轨台块上设有导向条块，所述位置活动块上设有与导向条块配合的导向条槽，所述导轨台块上还设有驱动齿条块，所述位置活动块上固定有驱动电机，所述驱动电机的端部设有与驱动齿条块配合的驱动齿轮，所述位置活动块远离导向条槽的一侧还设有限位竖槽，所述抓料块上设有与限位竖槽滑移的滑移竖块，所述抓料块的侧壁还设有导向齿块，所述位置活动块上设有抓料调节电机，所述抓料调节电机上设有与导向齿块啮合的导向齿轮块，所述抓料块上远离驱动电机的一端设有组合夹爪块。
[0005]进一步的：所述支撑连接座与机架滑移连接，所述支撑连接座的底部设有限位滑槽块，所述机架上设有驱动限位滑槽块滑移的驱动气杆。
[0006]进一步的：所述限位滑槽块上设有滑移耳块，所述机架上设有供滑移耳块滑移的滑移导槽，所述驱动气杆的端部与滑移耳块固定。
[0007]进一步的：所述导向齿块通过多个固定螺栓与抓料块侧壁可拆卸连接。
[0008]进一步的：所述机架上还设有辅助滑槽，所述限位滑槽块的内壁设有与辅助滑槽配合的辅助滑轮。
[0009]进一步的：所述抓料块的侧壁还设有位置距离感应块。
[0010]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0011]1、通过机架上设置的导料组件作用，能够实现对大量的杆件产品的稳定夹持输送，且满足不同高度和位置的抓、放料需求，操作人员仅需控制位置活动块的滑移进行水平方向的位置调整，利用抓料块的活动则实现竖直方向抓放料过程，往复动作，最终保障稳定有序的导料输送效果。
附图说明
[0012]图1是用于展现实施例中导料装置的结构示意图；
[0013]图2是图1中A的放大图；
[0014]图3是用于展现实施例中机架内部与限位滑槽块配合关系局部剖视图。
[0015]附图标记：101、机架；1、导料组件；2、支撑连接座；3、导轨台块；4、抓料组件；5、位置活动块；6、抓料块；7、导向条块；8、导向条槽；9、驱动齿条块；10、驱动电机；11、驱动齿轮；12、限位竖槽；13、滑移竖块；14、导向齿块；15、抓料调节电机；16、导向齿轮块；17、组合夹爪块；18、限位滑槽块；19、驱动气杆；20、滑移耳块；21、滑移导槽；22、固定螺栓；23、辅助滑槽；24、辅助滑轮；25、位置距离感应块。
具体实施方式
[0016]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0017]实施例：一种汽车稳定杆硫化生产线用导料装置，如图1和图3所示，包括机架101，在机架101上设有导料组件1，利用导料组件1的组合作用，能够实现对杆件的稳定夹持输送过程。导料组件1包括了与机架101活动连接的支撑连接座2、固定于支撑连接座2上的导轨台块3以及与导轨台块3活动连接的抓料组件4，支撑连接座2保持与机架101滑移连接，且在支撑连接座2的底部设有限位滑槽块18，限位滑槽块18上设有滑移耳块20，机架101上设有供滑移耳块20滑移的滑移导槽21，能够实现支撑连接座2与机架101之间的相对滑移。机架101上设有驱动限位滑槽块18滑移的驱动气杆19，驱动气杆19的端部与滑移耳块20固定，在驱动气杆19作用下带动整个支撑连接座2的滑移过程。
[0018]为了进一步提高限位滑槽块18与机架101之间相对滑移过程的平顺，在机架101上还设有辅助滑槽23，限位滑槽块18的内壁设有与辅助滑槽23配合的辅助滑轮24，能够提高驱动气杆19作用下支撑连接座2相对于机架101的位置调整平顺。
[0019]如图1和图2所示，抓料组件4包括与导料台块活动连接的位置活动块5和竖直活动连接于导料台块上的抓料块6，在导轨台块3上设有导向条块7，位置活动块5上设有与导向条块7配合的导向条槽8，导向条块7与导向条槽8的配合工作能够实现位置活动块5沿导轨台块3的水平相对滑移活动。在导轨台块3上还设有驱动齿条块9，位置活动块5上固定有驱动电机10，驱动电机10的端部设有与驱动齿条块9配合的驱动齿轮11，操作人员仅需控制驱动电机10带动驱动齿轮11进行转动，实现与驱动齿条块9之间的配合作用，进而实现对位置活动块5的水平滑移进行驱动。
[0020]在位置活动块5远离导向条槽8的一侧还设有限位竖槽12，抓料块6上设有与限位竖槽12滑移的滑移竖块13，能够满足抓料块6相对于位置活动块5的竖直滑移调整。在抓料块6的侧壁还设有导向齿块14，导向齿块14通过多个固定螺栓22与抓料块6侧壁可拆卸连接，位置活动块5上还设有抓料调节电机15，抓料调节电机15上设有与导向齿块14啮合的导向齿轮块16，在抓料调节电机15的作用下，能够带动抓料块6的活动，可拆卸的导向齿块14便于后续磨损替换。在抓料块6上远离驱动电机10的一端设有组合夹爪块17，依靠组合夹爪块17则可实现对杆件的快速抓放动作过程。
[0021]抓料块6的侧壁还设有位置距离感应块25，能够实时自主监测抓料块6与机架101之间的安全位置距离，减小可能出现的组合夹爪块17的碰撞和杆件的磕碰现象，进一步保
障可靠的导料输送过程。
[0022]本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种汽车稳定杆硫化生产线用导料装置，包括机架(101)，其特征是：所述机架(101)上设有导料组件(1)，所述导料组件(1)包括与机架(101)活动连接的支撑连接座(2)、固定于支撑连接座(2)上的导轨台块(3)以及与导轨台块(3)活动连接的抓料组件(4)，所述抓料组件(4)包括与导料台块活动连接的位置活动块(5)和竖直活动连接于导料台块上的抓料块(6)，所述导轨台块(3)上设有导向条块(7)，所述位置活动块(5)上设有与导向条块(7)配合的导向条槽(8)，所述导轨台块(3)上还设有驱动齿条块(9)，所述位置活动块(5)上固定有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)的端部设有与驱动齿条块(9)配合的驱动齿轮(11)，所述位置活动块(5)远离导向条槽(8)的一侧还设有限位竖槽(12)，所述抓料块(6)上设有与限位竖槽(12)滑移的滑移竖块(13)，所述抓料块(6)的侧壁还设有导向齿块(14)，所述位置活动块(5)上设有抓料调节电机(15)，所述抓料调节电机(15)上设有与导向齿块(14)啮合的导向齿轮块(16)，所述抓料块(6)上远离驱动电机(10)...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈新，
申请(专利权)人：江苏新悦自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：
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