全自动纸浆模塑机制造技术

本发明专利技术公开了一种全自动纸浆模塑机，包括纸浆成型机、热压机和移动机构，热压机为两个，分别设于纸浆成型机的两侧，热压机包括热压上模和热压下模，纸浆成型机包括成型上模和成型下模，移动机构与热压机对应设有两个，移动机构设于热压上模的下方，并与热压下模相连接。当纸浆成型机对纸浆进行初步成型后，一侧的移动机构将热压下模移动至成型下模的下方，使得成型后的坯料可以脱模落入到热压下模；另一侧的移动机构推动热压下模移动至热压上模下方，实现产品的热压成型。由此，该全自动纸浆模塑机无需人工手动操作，也无需对中间物料进行周转，大大节省了人力和物力，减少了空间要求，提高了生产效率。高了生产效率。高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
全自动纸浆模塑机


[0001]本专利技术属于一种纸托生产设备，尤其是涉及一种全自动纸浆模塑机。

技术介绍

[0002]纸托被广泛运用于各类产品的包装上，用于支撑保护各类产品，方便产品的包装，对产品起到保护作用。现有的纸托在生产时，纸浆成型机将纸浆进行初步成型，初步成型后的坯料统一放置收集，然后操作人员再将坯料运送至热压机处，逐个进行人工手动放置，通过热压机对纸托进行热压成型。整个生产过程需要较多的人力，以及所需周转空间较大，耗费大量的人力物力，且生产效率较低。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种全自动纸浆模塑机，能够解决上述问题中的至少一个。
[0004]根据本专利技术的一个方面，提供了一种全自动纸浆模塑机，包括纸浆成型机、热压机和移动机构，热压机为两个，分别设于纸浆成型机的两侧，热压机包括热压上模和热压下模，纸浆成型机包括成型上模和成型下模，热压上模与热压下模对应设置，成型上模与成型下模对应设置，移动机构与热压机对应设有两个，移动机构设于热压上模的下方，并与热压下模相连接，移动机构能够推动热压下模移动至成型下模下方。
[0005]本专利技术的有益效果是：通过在纸浆成型机的两侧均设于热压机，且热压下模与移动机构相连接；因此，当纸浆成型机对纸浆进行初步成型后，移动机构将热压下模移动至成型下模的下方，使得成型后的坯料可以脱模落入到热压下模；随后通过移动机构推动热压下模移动至热压上模下方，通过热压上模和热压下模的作用，实现产品的热压成型。由此，该全自动纸浆模塑机无需人工手动操作，也无需对中间物料进行周转，大大节省了人力和物力，减少了空间要求，提高了生产效率。
[0006]在一些实施方式中，纸浆成型机还包括第一机架、下模升降机构、下模翻转机构和配重块，成型上模和下模升降机构均设于第一机架上，下模升降机构与下模翻转机构连接，下模翻转机构包括转轴，成型下模和配重块分别设于转轴的相对两侧，转轴内设有空腔，空腔与成型下模连通。由此，通过设有配重块，可以使得转轴在转动时，使得配重块与成型下模保持平衡，防止了成型下模在转动后发生摆动。
[0007]在一些实施方式中，下模升降机构包括第一升降气缸、链条、动滑轮、水平导轨、链轮，水平导轨设于机架的顶部，动滑轮设于水平导轨上，与水平导轨相配合，所述第一升降气缸设于第一机架的顶部，并水平设置，动滑轮与第一升降气缸的活塞杆连接，链条的一端固定在机架上，另一端依次绕设在动滑轮和链轮后，再向下与下模翻转机构连接。由此，将第一升降气缸水平安装在机架的顶部，通过第一升降气缸推动动滑轮沿着水平导轨移动，从而实现了链条的上下拉动，并通过链条实现传动，大大减小了整体的高度，包装运输方便，同时，降低了对安装场地的要求整体高度，安装方便。
[0008]在一些实施方式中，下模翻转机构还包括安装架和电机，安装架设于第一机架上，并与链条的另一端连接，电机设于安装架上，转轴的一端与电机连接，另一端套设在安装架上。由此，通过设有安装架，可以方便与链条的连接，同时，方便转轴在安装架上的安装；通过设有电机，可以方便转轴转动。
[0009]在一些实施方式中，热压机还包括第二机架、增压缸、调节器和压力传感器，增压缸设于第二机架的顶部，调节器与增压缸连通，增压缸的活塞杆一端与热压上模连接，压力传感器与增压缸、调节器连接。由此，通过设有调节器和压力传感器，可以自动调节进入到增压缸内的气/液，从而保证了增压缸作用在热压上模上的作用力的稳定性，对热压上模的压力准确控制，便于实现了压制力的数字化、可视化和自动化，并且可以设置多次压制，以及便于多次压制中的每次压制力和时间等的单独设置，各参数均可以与外接的触摸屏上显示和调整，保证了产品的质量。
[0010]在一些实施方式中，热压机还包括加热装置，加热装置包括上模加热板、下模加热板、保温板和电力调整器，上模加热板设于热压上模上，下模加热板设于热压下模上，上模加热板的周边与下模加热板的周边均设于保温板，上模加热板和下模加热板均与电力调整器电连接。由此，通过设有保温板，可以减少热压上模和热压下模热量向四周散发，使得热量集中向内，保证了热压模整体的受热均匀性，从而保证了产品的热压质量，并达到节能的效果；同时，通过设有电力调整器，可以方便实现按比例线性输出功率，满足相应的加热温度要求，避免了传统继电器频繁开关控制的能源浪费，实现节能。
[0011]在一些实施方式中，热压机还包括防坠落装置，防坠落装置设于第二机架上，防坠落装置包括卡勾，卡勾与热压上模相对应。由此，通过防坠落装置，可以通过卡勾将上升后的热压上模勾住，避免热压上模出现坠落现象。
[0012]在一些实施方式中，移动机构包括推动气缸、移动板和移动导轨，移动导轨设于热压下模和成型下模的下方，移动板设于移动导轨上，推动气缸的活塞杆与移动板连接，热压下模固定在移动板上。由此，通过设有推动气缸，可以方便推动移动板左右移动，从而方便热压下模的移动，满足热压下模的接料和热压成型要求。
[0013]在一些实施方式中，移动机构还包括第一定位缓冲件和第二定位缓冲件，第一定位缓冲件和第二定位缓冲件均设于移动导轨上，第一定位缓冲件和第二定位缓冲件分别与移动板的两端相对应。由此，通过设有第一定位缓冲件和第二定位缓冲件，可以对移动板的左右移动位置进行限位，保证了热压下模移动位置的准确性。
[0014]在一些实施方式中，全自动纸浆模塑机还包括底框和纸浆桶，纸浆成型机、热压机、移动机构和纸浆桶均设于底框上，纸浆桶位于纸浆成型机的下方，与成型下模相对应。由此，通过设有纸浆桶，可以方便成型下模进行吸附纸浆。
附图说明
[0015]图1是本专利技术全自动纸浆模塑机的主视结构示意图。
[0016]图2是本专利技术全自动纸浆模塑机中纸浆成型机的其中一种状态的侧视结构示意图。
[0017]图3是本专利技术全自动纸浆模塑机中热压机的侧视结构示意图。
[0018]图4是图1的俯视结构示意图。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。
[0020]参照图1～图4：全自动纸浆模塑机，包括纸浆成型机1、热压机2和移动机构3，热压机2为两个，分别设于纸浆成型机1的两侧，热压机2包括热压上模21和热压下模22，纸浆成型机1包括成型上模和成型下模，热压上模21与热压下模22对应设置，即热压上模21能够与热压下模22相配合，实现产品的热压成型；成型上模与成型下模对应设置，即成型上模与成型下模能够相配合，实现对纸浆的初步成型；移动机构3与热压机2对应设有两个，移动机构3设于热压上模21的下方，并与热压下模22相连接，移动机构3能够推动热压下模22移动至成型下模下方。在实际使用时，根据具体的纸托形状，选择相应的成型上模、成型下模、热压上模21和热压下模22，方便成型得到相应的产品。
[0021]本专利技术的全自动纸浆模塑机在使用时，首先通过纸浆成型机1的成型上模与成型下模，相互作用，完成坯料的初步成型；坯料成型后，其中一侧的热压机2的热压下模22在移动机构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全自动纸浆模塑机，其特征在于，包括纸浆成型机(1)、热压机(2)和移动机构(3)，所述热压机(2)为两个，分别设于纸浆成型机(1)的两侧，所述热压机(2)包括热压上模(21)和热压下模(22)，所述纸浆成型机(1)包括成型上模和成型下模，所述热压上模(21)与热压下模(22)对应设置，所述成型上模与成型下模对应设置，所述移动机构(3)与热压机(2)对应设有两个，所述移动机构(3)设于热压上模(21)的下方，并与热压下模(22)相连接，所述移动机构(3)能够推动热压下模(22)移动至成型下模下方。2.根据权利要求1所述的全自动纸浆模塑机，其特征在于，所述纸浆成型机(1)还包括第一机架(13)、下模升降机构(14)、下模翻转机构(15)和配重块(16)，所述成型上模和下模升降机构(14)均设于第一机架(13)上，所述下模升降机构(14)与下模翻转机构(15)连接，所述下模翻转机构(15)包括转轴(151)，所述成型下模和配重块(16)分别设于转轴(151)的相对两侧，所述转轴(151)内设有空腔(152)，空腔(152)与成型下模连通。3.根据权利要求2所述的全自动纸浆模塑机，其特征在于，所述下模升降机构(14)包括第一升降气缸(141)、链条(142)、动滑轮(143)、水平导轨(145)、链轮(144)，所述水平导轨(145)设于机架(1)的顶部，所述动滑轮(143)设于水平导轨(145)上，与水平导轨(145)相配合，所述第一升降气缸(141)设于第一机架(13)的顶部，并水平设置，所述动滑轮(143)与第一升降气缸(141)的活塞杆连接，所述链条(142)的一端固定在机架(1)上，另一端依次绕设在动滑轮(143)和链轮(144)后，再向下与下模翻转机(15)构连接。4.根据权利要求3所述的全自动纸浆模塑机，其特征在于，所述下模翻转机构(15)还包括安装架(155)和电机(156)，所述安装架(155)设于第一机架(13)上，并与链条(142)的另一端连接，所述电机(156)设于安装架(155)上，所述转轴(151)的一端与电机(156)连接，另一端套设在安装架(155)上。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：王智华，张新仁，杨公平，
申请(专利权)人：佛山市华瑞德能源设备有限公司，
类型：发明
国别省市：