一种用于钢管加工的高频复合衬塑设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于钢管加工的高频复合衬塑设备，包括高频复合衬塑设备本体，所述高频复合衬塑设备本体顶部右侧的前侧与后侧均固定连接有限位板，所述限位板的内侧通过轴承活动连接有支撑杆，所述限位板的内侧设置有导向轮，所述导向轮的外侧开设有与支撑杆滑动连接的支撑槽，所述导向轮的内侧开设有螺纹口，所述螺纹口的内部螺纹连接有螺杆。本实用新型专利技术通过设置高频复合衬塑设备本体、限位板、支撑杆、导向轮、支撑槽、螺纹口、螺杆和旋转块的配合使用，解决了现有的高频复合衬塑设备不具备适用不同钢管直径的结构，导致钢管直径不同使用者需要更换不同的导向轮，更换比较麻烦，不便于使用者使用的问题。不便于使用者使用的问题。不便于使用者使用的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钢管加工的高频复合衬塑设备


[0001]本技术涉及钢管
，具体为一种用于钢管加工的高频复合衬塑设备。

技术介绍

[0002]钢管加工中需要用到高频复合衬塑设备，但是现有的高频复合衬塑设备不具备适用不同钢管直径的功能，导致不同直径的钢管在使用时需要更换不同的导向轮，更换比较麻烦，不便于使用，影响衬塑效率。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种用于钢管加工的高频复合衬塑设备，具备了适用不同钢管直径的优点，解决了现有的高频复合衬塑设备不具备适用不同钢管直径的结构，导致钢管直径不同使用者需要更换不同的导向轮，更换比较麻烦，不便于使用者使用的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种用于钢管加工的高频复合衬塑设备，包括高频复合衬塑设备本体，所述高频复合衬塑设备本体顶部右侧的前侧与后侧均固定连接有限位板，所述限位板的内侧通过轴承活动连接有支撑杆，所述限位板的内侧设置有导向轮，所述导向轮的外侧开设有与支撑杆滑动连接的支撑槽，所述导向轮的内侧开设有螺纹口，所述螺纹口的内部螺纹连接有螺杆，所述限位板的内侧设置有旋转块，所述旋转块的两侧均与螺杆的内侧固定连接。
[0006]作为本技术优选的，所述导向轮的表面固定连接有支撑垫，所述支撑垫的材质为橡胶。
[0007]作为本技术优选的，所述螺杆的材质为金属，且两个螺杆呈反向分布。
[0008]作为本技术优选的，所述支撑杆的顶部与底部均固定连接有滑块，所述支撑槽内壁的顶部与底部均开设有与滑块滑动连接的滑槽。
[0009]作为本技术优选的，所述支撑杆的内侧固定连接有弹簧，所述弹簧的内侧固定连接在支撑槽的内部。
[0010]作为本技术优选的，所述支撑杆的形状为圆柱形，所述支撑杆的材质为金属。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置高频复合衬塑设备本体、限位板、支撑杆、导向轮、支撑槽、螺纹口、螺杆和旋转块的配合使用，解决了现有的高频复合衬塑设备不具备适用不同钢管直径的结构，导致钢管直径不同使用者需要更换不同的导向轮，更换比较麻烦，不便于使用者使用的问题，该用于钢管加工的高频复合衬塑设备，具备了适用不同钢管直径的优点，提高了高频复合衬塑设备的便捷性。
[0013]2、本技术通过支撑垫的设置，能够防止钢管在导向轮的顶部发生滑落的现象，便于使用者使用。
[0014]3、本技术通过螺杆的设置，能够对导向轮之间的间距进行调整，便于使用者
使用。
[0015]4、本技术通过滑块的设置，能够在滑槽的内部滑动，有效的提高了支撑杆的稳定性。
[0016]5、本技术通过弹簧的设置，能够对支撑杆进行支撑，有效的提高了导向轮的稳定性。
[0017]6、本技术通过将支撑杆的材质设置为金属，能够有效的对导向轮进行支撑，提高了支撑杆的支撑强度，便于使用者使用。
附图说明
[0018]图1为本技术结构主视图；
[0019]图2为本技术导向轮的右视剖面结构图；
[0020]图3为本技术结构支撑槽的立体图。
[0021]图中：1、高频复合衬塑设备本体；2、限位板；3、支撑杆；4、导向轮；5、支撑槽；6、螺纹口；7、螺杆；8、旋转块；9、支撑垫；10、滑块；11、滑槽；12、弹簧。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1至图3所示，本技术提供的一种用于钢管加工的高频复合衬塑设备，包括高频复合衬塑设备本体1，高频复合衬塑设备本体1顶部右侧的前侧与后侧均固定连接有限位板2，限位板2的内侧通过轴承活动连接有支撑杆3，限位板2的内侧设置有导向轮4，导向轮4的外侧开设有与支撑杆3滑动连接的支撑槽5，导向轮4的内侧开设有螺纹口6，螺纹口6的内部螺纹连接有螺杆7，限位板2的内侧设置有旋转块8，旋转块8的两侧均与螺杆7的内侧固定连接。
[0024]参考图2，导向轮4的表面固定连接有支撑垫9，支撑垫9的材质为橡胶。
[0025]作为本技术的一种技术优化方案，通过支撑垫9的设置，能够防止钢管在导向轮4的顶部发生滑落的现象，便于使用者使用。
[0026]参考图2，螺杆7的材质为金属，且两个螺杆7呈反向分布。
[0027]作为本技术的一种技术优化方案，通过螺杆7的设置，能够对导向轮4之间的间距进行调整，便于使用者使用。
[0028]参考图2，支撑杆3的顶部与底部均固定连接有滑块10，支撑槽5内壁的顶部与底部均开设有与滑块10滑动连接的滑槽11。
[0029]作为本技术的一种技术优化方案，通过滑块10的设置，能够在滑槽11的内部滑动，有效的提高了支撑杆3的稳定性。
[0030]参考图2，支撑杆3的内侧固定连接有弹簧12，弹簧12的内侧固定连接在支撑槽5的内部。
[0031]作为本技术的一种技术优化方案，通过弹簧12的设置，能够对支撑杆3进行支
撑，有效的提高了导向轮4的稳定性。
[0032]参考图2，支撑杆3的形状为圆柱形，支撑杆3的材质为金属。
[0033]作为本技术的一种技术优化方案，通过将支撑杆3的材质设置为金属，能够有效的对导向轮4进行支撑，提高了支撑杆3的支撑强度，便于使用者使用。
[0034]本技术的工作原理及使用流程：使用时，使用者需要对钢管进行限位衬塑时，使用者先通过钢管的直径调整导向轮4之间的间距，使用者通过扳手旋转旋转块8，旋转块8旋转带动螺杆7旋转，之后螺杆7旋转带动导向轮4向外侧移动，使导向轮4之间的间距进行调整，当调整到合适的间距时，使用者停止旋转旋转块8，使用者将钢管放置到导向轮4之间，通过支撑垫9进行防滑，从而达到适用不同钢管直径的效果。
[0035]综上所述：该用于钢管加工的高频复合衬塑设备，通过设置高频复合衬塑设备本体1、限位板2、支撑杆3、导向轮4、支撑槽5、螺纹口6、螺杆7和旋转块8的配合使用，解决了现有的高频复合衬塑设备不具备适用不同钢管直径的结构，导致钢管直径不同使用者需要更换不同的导向轮，更换比较麻烦，不便于使用者使用的问题。
[0036]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于钢管加工的高频复合衬塑设备，包括高频复合衬塑设备本体(1)，其特征在于：所述高频复合衬塑设备本体(1)顶部右侧的前侧与后侧均固定连接有限位板(2)，所述限位板(2)的内侧通过轴承活动连接有支撑杆(3)，所述限位板(2)的内侧设置有导向轮(4)，所述导向轮(4)的外侧开设有与支撑杆(3)滑动连接的支撑槽(5)，所述导向轮(4)的内侧开设有螺纹口(6)，所述螺纹口(6)的内部螺纹连接有螺杆(7)，所述限位板(2)的内侧设置有旋转块(8)，所述旋转块(8)的两侧均与螺杆(7)的内侧固定连接。2.根据权利要求1所述的一种用于钢管加工的高频复合衬塑设备，其特征在于：所述导向轮(4)的表面固定连接有支撑垫(9)，所述支撑垫(9)的材质为橡胶。...

【专利技术属性】
技术研发人员：芦宝洁，
申请(专利权)人：天津市富顺德实业有限公司，
类型：新型
国别省市：