一种锂离子电池生产用组装设备制造技术

本发明专利技术涉及锂离子组装技术领域，具体的说是一种锂离子电池生产用组装设备，包括点焊枪，还包括底座；所述底座的侧壁上竖直固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆的活动端固定连接有移动板，所述移动板上固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活动端固定连接有第二液压杆，所述第二液压杆的活动端与点焊枪固定连接；所述底座的顶端面朝下开设有装料槽，所述底座内开设有容纳腔，所述容纳腔内活动连接有第一齿条和第二齿条，所述第一齿条的顶端固定连接有移动杆，本发明专利技术实现了将锂电池放置在装料槽内进行焊接组装时防止出现松动的情况，同时实现了对焊接过程中产生有毒气体的处理，以及实现了对锂电池的散热处理。以及实现了对锂电池的散热处理。以及实现了对锂电池的散热处理。

【技术实现步骤摘要】
一种锂离子电池生产用组装设备


[0001]本专利技术涉及锂离子组装
，具体的说是一种锂离子电池生产用组装设备。

技术介绍

[0002]随着新能源汽车市场的爆发，动力锂电池的加工越来越得到重视。现有的技术中，锂电池在加工完成好，需要在电池的正负极进行点焊连接形成一个电池组，由于电池组中的电池数量较多，在焊接的时候需要整齐地排列在一起然后将他们夹紧，所以需要用到专门的工装将他们组装在一起，现有锂离子电池生产用组装设备在实现对锂电池进行焊接的过程中将会产生有毒气体以及热量，如果不对有毒气体进行处理则会影响工作人员的身体健康，同时热量在锂电池附近长时间积累，将会存在潜在的风险。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中的问题，本专利技术提供了一种锂离子电池生产用组装设备。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种锂离子电池生产用组装设备，包括点焊枪，还包括底座；
[0005]所述底座的侧壁上竖直固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆的活动端固定连接有移动板，所述移动板上固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活动端固定连接有第二液压杆，所述第二液压杆的活动端与点焊枪固定连接；
[0006]所述底座的顶端面朝下开设有装料槽，所述底座内开设有容纳腔，所述容纳腔内活动连接有第一齿条和第二齿条，所述第一齿条的顶端固定连接有移动杆，所述移动杆的顶端穿过容纳腔的侧壁并与移动板固定连接，所述容纳腔内转动连接有齿轮，所述齿轮的两端分别与第一齿条和第二齿条相啮合，所述第二齿条上固定连接有挡光板，所述挡光板的顶端穿过容纳腔并位于底座的上方；
[0007]位于所述容纳腔的挡光板上固定连接有挤压板，所述挤压板的下表面固定连接有气囊袋，所述容纳腔的侧壁上固定连接有净化盒，所述净化盒与气囊袋连通，所述净化盒内装有活性炭，所述活性炭之间预留有通风间隙，所述装料槽的侧壁上开设有进气孔和出气孔，所述进气孔和出气孔内均安装有单向阀，所述进气孔与气囊袋之间通过软质进气管连通，所述出气孔与净化盒之间通过软质出气管连通。
[0008]具体的，所述容纳腔的侧壁上开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块与挡光板固定连接。
[0009]具体的，所述挤压板的下表面固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的底端固定连接在净化盒的外侧壁上。
[0010]具体的，所述装料槽的底端活动连接有承载块，所述装料槽的侧壁上开设有挤压块，所述容纳腔内转动连接有转动杆，所述转动杆的一端与承载块相接触，所述转动杆的另一端接触有滑板，所述滑板与挤压块固定连接。
[0011]具体的，所述转动杆上固定连接有转动轴，所述转动轴转动连接在容纳腔的侧壁
上。
[0012]具体的，所述容纳腔的侧壁上开设有第二滑槽，所述滑板滑动连接在第二滑槽内。
[0013]具体的，所述滑板的侧壁上固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定连接在容纳腔的侧壁上。
[0014]具体的，所述装料槽和容纳腔之间通过散热孔连通，所述散热孔内活动连接有堵块，所述堵块与承载块固定连接，所述容纳腔的内侧壁上固定连接有冷却盒。
[0015]具体的，所述堵块与承载块之间通过固定杆固定连接。
[0016]具体的，所述挤压块上固定连接有橡胶弹性垫。
[0017]本专利技术的有益效果：
[0018]1:通过在底座内活动设置挡光板，在通过电焊枪实现对锂电池进行焊接时，挡光板将会向上移动，从而通过挡光板实现在电焊枪焊接锂电池时实现了光的遮挡作用，即实现了对工作人员眼镜的防护作用，第一液压杆工作实现移动板向下移动，实现点焊枪向下移动与锂电池接触进行焊接处理，因此在这个过程中挡光板向上移动，即在点焊枪向下移动对锂电池焊接的过程中，挡光板向上移动从而实现对电焊机工作时光的遮挡，实现了对工作人员眼镜的防护。
[0019]2:通过在净化盒内设置活性炭，由于在点焊接对锂电池进行焊接的过程中将会产生有毒气体，因此通过净化盒实现了对有毒气体的净化作用，在挡光板向下移动的过程中将实现挤压板向下移动，从而挤压板实现对气囊袋的挤压，实现气囊袋的气体进入净化盒内，由于净化盒内装有活性炭，因此活性炭将会实现对气体的净化处理，净化后的气体通过软质出气管进入出气孔内，通过出气孔排至装料槽内，实现对锂电池焊接过程中的散热处理。
[0020]3:通过活动设置挤压块，因此在将锂电池放置在装料槽内，通过挤压块实现了对锂电池的挤压作用，工作人员将需要进行组装的单个锂电池放置在装料槽的承载块上，由于锂电池的重力作用实现承载块向下移动，由于转动杆的一端与承载块的底端面相接触，同时由于转动杆转动连接在容纳腔的内部，因此在承载块向下移动的过程实现转动杆在容纳腔内转动，同时由于转动杆的另一端与挤压块相接触，因此在转动杆转动的过程中推动挤压块，使挤压块的一端从容纳腔内移动至装料槽内，实现位于装料槽内锂电池夹紧，防止装料槽内的锂电池出现松动。
[0021]本专利技术实现了将锂电池放置在装料槽内进行焊接组装时防止出现松动的情况，同时实现了对焊接过程中产生有毒气体的处理，以及实现了对锂电池的散热处理。
附图说明
[0022]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0023]图1为本专利技术提供的一种锂离子电池生产用组装设备的示意图；
[0024]图2为图1中A
‑
A向的剖视图；
[0025]图3为本专利技术提供的一种锂离子电池生产用组装设备中第一齿条、齿轮和第二齿条的示意图；
[0026]图4为图2中B处的局部放大图；
[0027]图5为图2中C处的局部放大图；
[0028]图中：1、点焊枪；2、底座；3、第一液压杆；4、移动板；5、电动伸缩杆；6、第二液压杆；7、装料槽；8、容纳腔；9、第一齿条；10、移动杆；11、齿轮；12、第二齿条；13、挡光板；14、橡胶弹性垫；15、挤压板；16、气囊袋；17、净化盒；18、活性炭；19、通风间隙；20、进气孔；21、出气孔；22、单向阀；23、软质进气管；24、软质出气管；25、第一滑槽；26、滑块；27、第一弹簧；28、承载块；29、挤压块；30、转动杆；31、滑板；32、转动轴；33、第二滑槽；34、第二弹簧；35、散热孔；36、堵块；37、冷却盒；38、固定杆。
具体实施方式
[0029]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0030]如图1
‑
图5所示，本专利技术的一种锂离子电池生产用组装设备，包括点焊枪1，还包括底座2；
[0031]底座2的侧壁上竖直固定连接有第一液压杆3，第一液压杆3的活动端固定连接有移动板4，移动板4上固定连接有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5的活动端固定连接有第二液压杆6，第二液压杆6的活动端与点焊枪1固定连接；
[0032]底座2的顶端面朝下开设有装料槽7，底座2内开设有容纳腔8，容纳腔8内活本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂离子电池生产用组装设备，包括点焊枪(1)，其特征在于：还包括底座(2)；所述底座(2)的侧壁上竖直固定连接有第一液压杆(3)，所述第一液压杆(3)的活动端固定连接有移动板(4)，所述移动板(4)上固定连接有电动伸缩杆(5)，所述电动伸缩杆(5)的活动端固定连接有第二液压杆(6)，所述第二液压杆(6)的活动端与点焊枪(1)固定连接；所述底座(2)的顶端面朝下开设有装料槽(7)，所述底座(2)内开设有容纳腔(8)，所述容纳腔(8)内活动连接有第一齿条(9)和第二齿条(12)，所述第一齿条(9)的顶端固定连接有移动杆(10)，所述移动杆(10)的顶端穿过容纳腔(8)的侧壁并与移动板(4)固定连接，所述容纳腔(8)内转动连接有齿轮(11)，所述齿轮(11)的两端分别与第一齿条(9)和第二齿条(12)相啮合，所述第二齿条(12)上固定连接有挡光板(13)，所述挡光板(13)的顶端穿过容纳腔(8)并位于底座(2)的上方；位于所述容纳腔(8)的挡光板(13)上固定连接有挤压板(15)，所述挤压板(15)的下表面固定连接有气囊袋(16)，所述容纳腔(8)的侧壁上固定连接有净化盒(17)，所述净化盒(17)与气囊袋(16)连通，所述净化盒(17)内装有活性炭(18)，所述活性炭(18)之间预留有通风间隙(19)，所述装料槽(7)的侧壁上开设有进气孔(20)和出气孔(21)，所述进气孔(20)和出气孔(21)内均安装有单向阀(22)，所述进气孔(20)与气囊袋(16)之间通过软质进气管(23)连通，所述出气孔(21)与净化盒(17)之间通过软质出气管(24)连通。2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池生产用组装设备，其特征在于：所述容纳腔(8)的侧壁上开设有第一滑槽(25)，所述第一滑槽(25)内滑动连接有滑块(26)，所述滑块(26)与挡光板(13)...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：董羽，
类型：发明
国别省市：