一种注塑机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑机，涉及塑设备技术领域，包括机箱，所述机箱上方开设有上料口，所述上料口一侧设置有上料支架，所述上料支架呈L型结构，所述上料支架内设置有给机箱进行上料操作的上料装置，本申请公开另一种增加了设备的自动化程度，降低了设备的人力消耗，降低了上料操作的繁琐程度，降低了生产过程中的人力成本，保证了设备的正常运行，有助于提高设备的生产效率的注塑机。于提高设备的生产效率的注塑机。于提高设备的生产效率的注塑机。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机


[0001]本技术涉及注塑设备
，尤其涉及一种注塑机。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
[0003]传统的注塑机由于上料口的位置偏高，所以在进行上料操作的时候操作难度较大，每一次上料的过程中都需要消耗大量的人力与时间，浪费了大量的人力与时间成本，不利于注塑机生产效率的提高，并且每一次上料过程操作繁琐。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种注塑机，通过设置上料装置保证了操作人员能够快速的完成物料的上料操作，增加了设备的自动化程度，降低了设备的人力消耗，降低了上料操作的繁琐程度，降低了生产过程中的人力成本，保证了设备的正常运行，有助于提高设备的生产效率。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种注塑机，包括机箱，所述机箱上方开设有上料口，所述上料口一侧设置有上料支架，所述上料支架呈L型结构，所述上料支架内设置有给机箱进行上料操作的上料装置。
[0007]通过采用上述技术方案，通过设置上料装置保证了操作人员能够快速的完成物料的上料操作，增加了设备的自动化程度，降低了设备的人力消耗，降低了上料操作的繁琐程度，降低了生产过程中的人力成本，保证了设备的正常运行，有助于提高设备的生产效率。
[0008]本技术进一步设置为：上料装置包括上料台，所述上料台滑移设置于上料支架内，所述上料台呈举行框架结构，且所述上料台内滑移设置有上料箱。
[0009]通过采用上述技术方案，通过设置上料台和上料箱，实现了对于物料的运输操作，保证了设备能够通过上料箱完成物料的上料操作，增加了设备的自动化程度，降低了设备的操作难度，降低了生产过程中的人力成本。
[0010]本技术进一步设置为：所述上料箱两侧均转动设置有连接杆，所述上料台内部两侧均开设有连接轨道，所述连接杆与对应的连接轨道滑移配合，所述上料支架顶部固定有限位支架，所述限位支架内滑移设置有限位台，所述限位台下方升降设置有限位杆，所述限位杆远离限位台的一端与上料箱连接。
[0011]通过采用上述技术方案，通过设置限位杆和限位支架保证了在上料箱运动的过程中上料箱内部的物料不会发生掉落，保证了设备的稳定运行，防止物料在上料的过程中被浪费，保证了设备的正常运行，增加了设备的自动化程度，防止上料箱在运动的过程中发生掉落，降低了设备的安全隐患。
[0012]本技术进一步设置为：所述限位台下表面开设有第一限位凹槽，所述限位杆
一端与对应的第一限位凹槽滑移配合，所述上料箱上表面开设有第二限位凹槽，所述限位杆另一端与对应的第二限位凹槽滑移配合。
[0013]通过采用上述技术方案，通过设置第一限位凹槽和第二限位凹槽，保证了设备在升降运动的过程中能够始终受到限位杆的限位保护操作，保证了设备的正常运行，降低了设备的操作难度，保证了设备的正常运行。
[0014]本技术进一步设置为：所述限位杆两端均固定有限位块，所述限位块与第一限位凹槽和第二限位凹槽均形状契合，且所述第一限位凹槽和第二限位凹槽开口处均固定有围板。
[0015]通过采用上述技术方案，通过设置限位块与围板，保证了限位杆的两端可以在对应的第一限位凹槽与第二限位凹槽内正常滑移，保证不会出现限位杆脱离第一限位凹槽和第二限位凹槽的情况发生，保证了设备的稳定运行，降低了设备在运行过程中出现错误的可能性，增加了设备的使用寿命。
[0016]本技术进一步设置为：所述上料箱呈上方开口的矩形结构，且所述上料箱内部呈漏斗形结构，所述上料箱贯穿开设有出料口。
[0017]通过采用上述技术方案，通过将上料箱设置为上方开口的矩形结构，并且保证上料箱内部呈漏斗结构，保证了内部的物料能够顺利的进行下料操作，防止在上料箱存在物料的残留与堆积，保证了能够充分的将物料进行上料操作，防止造成物料的浪费，保证了设备的正常运行。
[0018]本技术进一步设置为：所述出料口一侧开设有密封凹槽，所述密封凹槽内滑移设置有密封板，所述密封凹槽内固定有密封气缸，所述密封气缸的活塞杆端部与对应的密封板固接。
[0019]通过采用上述技术方案，通过设置密封凹槽和密封板保证了能够对上料箱内是或否进行下料操作进行控制，增加了设备的自动化程度，防止了上料箱在运输物料的过程中发生物料的浪费，保证了设备的正常运行。
[0020]本技术进一步设置为：所述上料支架内侧开设有上料轨道，所述上料轨道呈L型结构，所述上料台两侧均固定有上料杆，所述上料杆的两端均与上料轨道滑移配合，且所述上料轨道上方部分滑移设置有控制块，所述其中一上料杆两端分别与对应的控制块转动连接。
[0021]通过采用上述技术方案，保证了能够让上料箱既可以实现升降运动又可以实现横移运动，增加了设备的自动化程度，降低了设备的人力消耗，保证了设备的运行更加稳定，降低了设备上料过程中消耗的人力与时间。
[0022]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0023]（1）通过设置上料装置保证了操作人员能够快速的完成物料的上料操作，增加了设备的自动化程度，降低了设备的人力消耗，降低了上料操作的繁琐程度，降低了生产过程中的人力成本，保证了设备的正常运行，有助于提高设备的生产效率。
[0024]（2）通过设置限位杆和限位支架保证了在上料箱运动的过程中上料箱内部的物料不会发生掉落，保证了设备的稳定运行，防止物料在上料的过程中被浪费，保证了设备的正常运行，增加了设备的自动化程度，防止上料箱在运动的过程中发生掉落，降低了设备的安全隐患。
[0025]（3）通过设置第一限位凹槽和第二限位凹槽，保证了设备在升降运动的过程中能够始终受到限位杆的限位保护操作，保证了设备的正常运行，降低了设备的操作难度，保证了设备的正常运行。
附图说明
[0026]图1是本技术的整体结构示意图；
[0027]图2是本技术上料台的结构示意图；
[0028]图3是本技术一个实施例中限位支架的截面示意图；
[0029]图4是本技术一个实施例中上料箱的截面示意图。
[0030]附图标记：1、机箱；2、上料口；3、上料支架；4、上料台；5、上料轨道；6、上料杆；7、控制块；8、上料箱；9、连接杆；10、连接轨道；11、限位支架；12、限位轨道；13、限位台；14、限位杆；15、第一限位凹槽；16、第二限位凹槽；17、限位块；18、围板；19、出料口；20、密封凹槽；21、密封板；22、密封气缸。
具体实施方式
[0031]以下结合附图对本申请的示范性实施例做出说明，其中包括本申请实施例的各种细节以助于理解，应当将它们认为仅仅是示范性的。因此，本领域普通技术人员应当认识到，可以对这里描本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑机，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)上方开设有上料口(2)，所述上料口(2)一侧设置有上料支架(3)，所述上料支架(3)呈L型结构，所述上料支架(3)内设置有给机箱(1)进行上料操作的上料装置。2.根据权利要求1所述的一种注塑机，其特征在于：上料装置包括上料台(4)，所述上料台(4)滑移设置于上料支架(3)内，所述上料台(4)呈举行框架结构，且所述上料台(4)内滑移设置有上料箱(8)。3.根据权利要求2所述的一种注塑机，其特征在于：所述上料箱(8)两侧均转动设置有连接杆(9)，所述上料台(4)内部两侧均开设有连接轨道(10)，所述连接杆(9)与对应的连接轨道(10)滑移配合，所述上料支架(3)顶部固定有限位支架(11)，所述限位支架(11)内滑移设置有限位台(13)，所述限位台(13)下方升降设置有限位杆(14)，所述限位杆(14)远离限位台(13)的一端与上料箱(8)连接。4.根据权利要求3所述的一种注塑机，其特征在于：所述限位台(13)下表面开设有第一限位凹槽(15)，所述限位杆(14)一端与对应的第一限位凹槽(15)滑移配合，所述上料箱(8)上表面开设有第二限位凹槽(16)，所述限位杆(14)另...

【专利技术属性】
技术研发人员：隋克君，
申请(专利权)人：青岛龙昇起源玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：