本实用新型专利技术属于成型设备技术领域，尤其涉及一种液晶CTP显示装置边框冲折一体化成型模具，包括模架、冲裁机构和冲折机构，模架包括上模和下模；冲裁机构设置在模架上；冲折机构包括第一安装组件、第二安装组件、第一折弯座和第二折弯座，第一安装组件设置在下模上，第一折弯座滑动连接在第一安装组件上，第二安装组件设置在上模上，第二安装组件上设置有折弯槽，第二折弯座滑动连接在折弯槽内，第一折弯座设置有冲孔柱，上模和下模合模时，冲裁机构先于冲折机构接触金属料带，将冲孔、冲裁成段和折弯通过单次合模完成，极大地缩短了显示装置边框的成型时间，有效地提高生产效率，有利于企业发展。于企业发展。于企业发展。
【技术实现步骤摘要】
液晶CTP显示装置边框冲折一体化成型模具
[0001]本技术属于成型设备
，尤其涉及一种液晶CTP显示装置边框冲折一体化成型模具。
技术介绍
[0002]电容式触摸屏(CTP)技术是利用人体的电流感应进行工作的。电容式触摸屏是一块四层复合玻璃屏，玻璃屏的内表面和夹层各涂有一层ITO，最外层是一薄层矽土玻璃保护层，夹层ITO涂层作为工作面，四个角上引出四个电极，内层ITO为屏蔽层以保证良好的工作环境。当手指触摸在金属层上时，由于人体电场，用户和触摸屏表面形成以一个耦合电容，对于高频电流来说，电容是直接导体，于是手指从接触点吸走一个很小的电流。这个电流分别从触摸屏的四角上的电极中流出，并且流经这四个电极的电流与手指到四角的距离成正比，控制器通过对这四个电流比例的精确计算，得出触摸点的位置。
[0003]采用电容屏的液晶显示装置包括CTP和安装壳体，由于CTP在使用时会产生较大热量，因此，传统的液晶显示装置的壳体以及内部电器元件大多采用铜合金或铝合金等导热性能较佳的金属材料制作成型，金属壳体或电器五金元件的制作涉及金属料带冲裁成段，部分材料需要由折弯模具折弯呈预设形状，现有技术中的冲裁和折弯工艺由两种不同设备制作成型，中间的转送有人工作业进行操作，需要消耗较大的等待时间和移载时间，导致传统的液晶显示装置的组装工序受到影响，生产效率低，不利于企业发展。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种液晶CTP显示装置边框冲折一体化成型模具，旨在解决现有技术中的冲裁和折弯工艺由两种不同设备制作成型，中间的转送有人工作业进行操作，需要消耗较大的等待时间和移载时间，导致传统的液晶显示装置的组装工序受到影响，生产效率低，不利于企业发展的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术实施例提供的一种液晶CTP显示装置边框冲折一体化成型模具，包括模架、冲裁机构和冲折机构，所述模架包括对称设置且能够相对移动合模的上模和下模；所述冲裁机构设置在所述模架上且位于所述上模和下模之间，所述冲裁机构的输出端能够移动料带输送路径上且用于冲切料带形成预设长度的料段；所述冲折机构包括第一安装组件、第二安装组件、第一折弯座和第二折弯座，所述第一安装组件设置在所述下模上，所述第一折弯座滑动连接在所述第一安装组件上，所述第二安装组件设置在所述上模上，所述第二安装组件上设置有能够包覆所述第一折弯座的折弯槽，所述第二折弯座滑动连接在所述折弯槽内，所述第一折弯座靠近所述第二折弯座的端部设置有冲孔柱，所述上模和所述下模合模时，所述冲裁机构先于所述冲折机构接触金属料带。
[0006]可选地，所述冲裁机构包括弹性限位组件和裁切组件，所述弹性限位组件的本体固定设置在所述上模上，所述裁切组件设置在所述模架内且位于所述弹性限位组件的一侧且用于将所述弹性限位组件限位后的料带裁切至预设长度，所述弹性限位组件位于所述第
二安装组件料带输入侧。
[0007]可选地，所述裁切组件包括第一抵接座和裁切刀，所述裁切刀设置在所述第二安装组件上，所述第一抵接座固定设置在所述下模上且对齐所述弹性限位组件的限位端；所述弹性限位组件包括第一固定套、第一弹性件和压紧架，所述第一固定套固定设置所述上模上且位于所述裁切刀的一侧，所述压紧架的一端滑动连接在所述第一固定套的内圈，所述压紧架的另一端延伸至所述第一固定套的外侧且能够在所述上模和所述下模合模时配合所述第一抵接座夹紧金属料带，所述第一弹性件设置在所述第一固定套的内圈中，所述第一弹性件的两端分别与所述压紧架和所述第一固定套的内壁抵接，其中，所述上模和所述下模合模过程中，所述压紧架的端部先于所述裁切刀接触金属料带。
[0008]可选地，所述压紧架呈匚型状结构设置，当所述上模和所述下模合模时，所述压紧架能够包覆所述第一抵接座，所述压紧架的两端设置有纠偏倒角结构。
[0009]可选地，所述第一安装组件包括底座和限位块，所述底座固定设置在所述下模上，所述限位块固定设置在所述底座的一侧，所述第一折弯座包括第一抵接块、固定块和第二弹性件，所述固定块固定设置在所述底座的中间位置且往所述上模的方向延伸设置，所述第一抵接块滑动连接在所述限位块上，所述第二弹性件固定设置在所述底座上，所述第二弹性件的两端分别与所述第一抵接块和所述底座抵接，所述冲孔柱设置在所述固定块远离所述底座的端部。
[0010]可选地，所述第二折弯座包括第三弹性件和第二抵接块，所述第二抵接块滑动连接在所述折弯槽内，所述第三弹性件固定设置在所述折弯槽内，所述第三弹性件的两端分别与所述折弯槽的内壁和所述第二抵接块抵接，所述第二抵接块上设置有用于卡接适配所述冲孔柱的卡接孔。
[0011]可选地，所述折弯槽的开口内壁往所述折弯槽内侧突起设置有限位挡边，所述限位挡边用于限位所述第二抵接块，当所述上模和所述下模合模时，所述限位挡边能够抵接驱动所述第一折弯座移动，使所述第一折弯座和所述第一安装组件的端面错位，进而折弯金属料带。
[0012]本技术实施例提供的液晶CTP显示装置边框冲折一体化成型模具中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：金属料带经外部驱动装置驱动，在上模和下模之间移动，所述上模和所述下模靠拢移动，冲裁机构将金属料带裁切截断，使远离驱动装置的金属料带被裁断后成型为预设长度的金属料段，分别滑动连接在第一安装组件和第二安装组件内的第一折弯座和第二折弯座配合夹紧部分金属料段，当上模和下模完全合模时，第一折弯座和第二折弯座夹紧的部分金属料段与第一安装组件和第二安装组件之间的部分金属料段呈错位设置，实现折弯，同时，冲孔柱在金属料段上冲裁有预设形状的光孔；相较于现有技术中的冲裁和折弯工艺由两种不同设备制作成型，中间的转送有人工作业进行操作，需要消耗较大的等待时间和移载时间，导致传统的液晶显示装置的组装工序受到影响，生产效率低，不利于企业发展的技术问题，本技术实施例提供的液晶CTP显示装置边框冲折一体化成型模具通过依次设置的冲裁和冲折结构随合模动作先后作用在金属料带上，将冲孔、冲裁成段和折弯通过单次合模完成，极大地缩短了显示装置边框的成型时间，有效地提高生产效率，有利于企业发展。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术实施例提供的液晶CTP显示装置边框冲折一体化成型模具的结构示意图。
[0015]图2为图1中的液晶CTP显示装置边框冲折一体化成型模具的剖切视图。
[0016]图3为图1中的液晶CTP显示装置边框冲折一体化成型模具的另一个角度的剖切视图。
[0017]其中，图中各附图标记：
[0018]10—模架
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20—冲裁机构
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液晶CTP显示装置边框冲折一体化成型模具，其特征在于，包括：模架，包括对称设置且能够相对移动合模的上模和下模；冲裁机构，设置在所述模架上且位于所述上模和下模之间，所述冲裁机构的输出端能够移动料带输送路径上且用于冲切料带形成预设长度的料段；冲折机构，包括第一安装组件、第二安装组件、第一折弯座和第二折弯座，所述第一安装组件设置在所述下模上，所述第一折弯座滑动连接在所述第一安装组件上，所述第二安装组件设置在所述上模上，所述第二安装组件上设置有能够包覆所述第一折弯座的折弯槽，所述第二折弯座滑动连接在所述折弯槽内，所述第一折弯座靠近所述第二折弯座的端部设置有冲孔柱，所述上模和所述下模合模时，所述冲裁机构先于所述冲折机构接触金属料带。2.根据权利要求1所述的液晶CTP显示装置边框冲折一体化成型模具，其特征在于：所述冲裁机构包括弹性限位组件和裁切组件，所述弹性限位组件的本体固定设置在所述上模上，所述裁切组件设置在所述模架内且位于所述弹性限位组件的一侧且用于将所述弹性限位组件限位后的料带裁切至预设长度，所述弹性限位组件位于所述第二安装组件料带输入侧。3.根据权利要求2所述的液晶CTP显示装置边框冲折一体化成型模具，其特征在于：所述裁切组件包括第一抵接座和裁切刀，所述裁切刀设置在所述第二安装组件上，所述第一抵接座固定设置在所述下模上且对齐所述弹性限位组件的限位端；所述弹性限位组件包括第一固定套、第一弹性件和压紧架，所述第一固定套固定设置所述上模上且位于所述裁切刀的一侧，所述压紧架的一端滑动连接在所述第一固定套的内圈，所述压紧架的另一端延伸至所述第一固定套的外侧且能够在所述上模和所述下模合模时配合所述第一抵接座夹紧金属料带，所述第一弹性件设置在所述第一固定套的...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢锦群，杨玉华，彭章眩，吴茂启，施金华，
申请(专利权)人：东莞市鸿超芯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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