一种混凝土搅拌站负压气帘除尘系统及控制方法技术方案

本发明专利技术公开了一种混凝土搅拌站负压气帘除尘系统及控制方法，为了解决混凝土搅拌站的除尘效率低下的技术问题，除尘系统包括用于存储混凝土原料的一组骨料仓和用于混凝土配料的骨料仓及地仓，关键是，骨料仓为门仓式结构，在骨料仓的门梁上以及地仓的入料口上方均设置有开口为长条式的吸尘罩，吸尘罩借助输送管道与除尘器连接，所述的吸尘罩的进风口长宽比为(20

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土搅拌站负压气帘除尘系统及控制方法


[0001]本专利技术属于环保除尘
，涉及到在预混搅拌站中的除尘系统，特别是一种负压气帘的除尘系统及控制方法。

技术介绍

[0002]预拌混凝土搅拌站一般都具有骨料仓和地仓，骨料仓主要是用于存储各种类型的混凝土生产使用的骨料，地仓用于进行配料称重以及混凝土的混料。在混凝土生产过程中，骨料的上料是通过铲车上料的，有粉尘的骨料在上料时会产生大量的粉尘，对环境造成较大影响。
[0003]现有技术的搅拌站在最初采取用水对骨料喷淋降尘的措施，降尘效果达不到预期，用过多的水喷淋也加大骨料生产的质量控制难度。后来搅拌站又加装工业除尘器，又因为骨料仓空间较大除尘罩尺寸也大，除尘吸风口距离扬尘点距离也大，需要较大的排风量和较高负压值。搅拌站的骨料仓较多。我公司配有6套搅拌机组，共计30个骨料仓、3个地仓出口。以现有的除尘技术需投入较高的设备安装费用，也达不到除尘效果。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了提高混凝土搅拌站的除尘效率的技术问题，设计了一种混凝土搅拌站负压气帘除尘系统及控制方法，采用负压气帘、定点开启、粉尘浓度启动、变频电机恒定负压等技术，以相对较低的设备成本投入和能源消耗达到除尘效果。
[0005]本专利技术采用的技术方案是，一种混凝土搅拌站负压气帘除尘系统，包括用于存储混凝土原料的一组骨料仓和用于混凝土配料的骨料仓及地仓，关键是，骨料仓为门仓式结构，在骨料仓的门梁上以及地仓的入料口上方均设置有开口为长条式的吸尘罩，吸尘罩借助输送管道与除尘器连接，所述的吸尘罩的进风口长宽比为(10
‑
25)：1。
[0006]所述的吸尘罩内设置有常闭式通气阀门，通气阀门的受控端与除尘器的控制单元连接。
[0007]所述的通气阀门为电磁阀或常闭式气动阀。
[0008]所述的除尘器采用工业脉冲除尘器，除尘器内采用变频风机及变频器。
[0009]在骨料仓的吸尘罩上安装有感应开关，感应开关的信号输出端连接控制单元，控制单元连接除尘器。
[0010]在骨料仓和地仓的吸尘罩上均设置有粉尘浓度监测器，粉尘浓度监测器的信号输出端连接控制单元，控制单元连接除尘器。
[0011]所述的吸尘罩的进风口上设置有宽度调节装置，在相同排风量的情况下，可调节进风口宽度达到调节负压值。
[0012]本专利技术还涉及一种混凝土搅拌站负压气帘控制方法，基于上述的除尘系统上实现，关键是：在每一个吸尘罩上设置粉尘浓度监测器，同时在每一个吸尘罩内设置有常闭式电磁阀或气动阀的通气阀门，当任意一路上的粉尘浓度监测器检测的粉尘浓度达到第一阈
值时，控制单元开启除尘器以及粉尘浓度达到阈值的一路上的吸尘罩内的通气阀门进行排风除尘；当粉尘浓度小于第一阈值时，控制单元关闭除尘器以及吸尘罩内的通气阀门。
[0013]在每一个骨料仓的吸尘罩上安装有感应开关，当任意一路感应开关检测到有上料车辆时，由控制单元开启除尘器以及检测到有上料车辆一路上的吸尘罩内的通气阀门进行排风除尘；当感应开关检测不到有上料车辆一段时间后，由控制单元关闭除尘器以及吸尘罩内的通气阀门。
[0014]所述的每一个吸尘罩的进风口设置有宽度调节装置，当粉尘浓度监测器检测的粉尘浓度达到第二阈值时，控制单元控制宽度调节装置缩小吸尘罩的宽度；当粉尘浓度监测器检测的粉尘浓度小于第二阈值时，控制单元控制宽度调节装置，吸尘罩的宽度恢复至初始宽度。
[0015]本专利技术的有益效果是，
[0016]1、将多个骨料仓共用一个除尘器，在相同除尘点数量的情况下减少除尘器数量，降低设备投入成本。
[0017]2、采用变频电机，设定负压值范围，在相同负压值的情况下降低风机电机功率，降低除尘能耗。
[0018]3、由于骨料的上料一般都是分别上料的，几乎不存在也没必要多隔骨料同时上料，因此根据感应开关与粉尘浓度监测器的信号采集，可以实现智能控制，而且是单独开启，这样虽然是多路共用除尘器，但实际上每一路在使用时都充分利用了除尘器的功率，负压值相对较高，合理利用了能源。
[0019]4、对吸尘罩的设计，长宽比设定为(20
‑
40)：1，在不占用骨料仓空间的基础上，长宽比的设定极大提高了输送通道内的负压值，当粉尘浓度较大时，还可以利用宽度调节装置进一步增大长宽比，使吸尘罩的进风口更接近于细缝，负压效果进一步增加，提高了除尘效果。
附图说明
[0020]图1是本专利技术的混凝土搅拌除尘系统结构示意图。
[0021]图2是本专利技术中除尘系统的控制电路原理图。
[0022]附图中，1代表骨料仓，2代表地仓，3代表吸尘罩，3
‑
1代表通气阀门，3
‑
2代表宽度调节装置，4代表输送管道，5代表除尘器，6代表感应开关，7代表粉尘浓度监测器，8代表控制单元。
具体实施方式
[0023]结合图1和图2，具体说明下本专利技术中的除尘系统结构原理及控制方法的过程。
[0024]本系统在具体实施时，上料车辆将各种混凝土骨料分别卸料到骨料仓1中，当骨料仓1中的感应开关6感应到有上料车辆时，通过控制单元8开启除尘器5，同时设立在当下骨料仓1中的通气阀门3
‑
1也会同时打开进行除尘。由于骨料仓1采用三个立面与顶面围墙的方式，荡起的浮沉通过设立在门口顶部的吸尘罩3可以高效的排出。而且虽然在所有的骨料仓1中均设置吸尘罩3，但通过对通气阀门3
‑
1的单独控制开启，其它吸尘罩3则保持关闭状态，可以保证输送管道4内的负压。吸尘罩3进风口长宽比设定为(20
‑
40)：1，也是为了保证
在具有较大排风范围的同时，降低宽度，在进风口处形成更高的负压效果。除尘的时间长短可以进行设定。
[0025]另外，在骨料仓1内以及地仓2的开口上方设置了粉尘浓度检测器7，当任意一个骨料仓1内或者地仓2的开口处检测到粉尘浓度达到第一阈值时，则控制单元8也会开启除尘器5和该路上的吸尘罩3的通气阀门3
‑
1，说明此时粉尘浓度较高，需要进行除尘工作。当时粉尘浓度更高时，控制单元8还会控制吸尘罩3的宽度调节装置3
‑
2，进一步增大长宽比，增大吸尘罩3的负压值。粉尘浓度检测器7的第一阈值和第二阈值也可以进行人工设定。
[0026]除尘器5内采用变频风机及变频器，设定负压值范围，当负压值低于设定值时，提高电机转速加大排风量，当负压值高于设定值时，降低电机转速，减少排风量。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土搅拌站负压气帘除尘系统，包括用于存储混凝土原料的一组骨料仓(1)和用于混凝土配料的骨料仓及地仓(2)，其特征在于：骨料仓(1)为门仓式结构，在骨料仓(1)的门梁上以及地仓(2)的入料口上方均设置有开口为长条式的吸尘罩(3)，吸尘罩(3)借助输送管道(4)与除尘器(5)连接，所述的吸尘罩(3)的进风口长宽比为(20
‑
40)：1。2.根据权利要求1所述的混凝土搅拌站负压气帘除尘系统，其特征在于：所述的吸尘罩(3)内设置有常闭式通气阀门(3
‑
1)，通气阀门(3
‑
1)的受控端与除尘器(5)的控制单元(8)连接。3.根据权利要求2所述的混凝土搅拌站负压气帘除尘系统，其特征在于：所述的通气阀门(3
‑
1)为电磁阀或常闭式气动阀。4.根据权利要求1所述的混凝土搅拌站负压气帘除尘系统，其特征在于：所述的除尘器(5)采用工业脉冲除尘器，除尘器(5)内采用变频风机及变频器。5.根据权利要求1或2所述的混凝土搅拌站负压气帘除尘系统，其特征在于：在骨料仓(1)的吸尘罩(3)上安装有感应开关(6)，感应开关(6)的信号输出端连接控制单元(8)，控制单元(8)连接除尘器(5)。6.根据权利要求1或2所述的混凝土搅拌站负压气帘除尘系统，其特征在于：在骨料仓(1)和地仓(2)的吸尘罩(3)上均设置有粉尘浓度监测器(7)，粉尘浓度监测器(7)的信号输出端连接控制单元(8)，控制单元(8)连接除尘器(5)。7.根据权利要求1所述的混凝土搅拌站负压气帘除尘系统，其特征在于：所述的吸尘罩(3)的进风口上设置有宽度调节装置。8.一种混凝土搅拌站负压气...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴建忠，
申请(专利权)人：河北聚总新型材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：